CN2761400Y - 多模穴射出成型模具 - Google Patents

Abstract

一种多模穴射出成型模具，主要在模具的固定侧模座中相邻的剥料板及母模板的流道系统位置上，在剥料板上设有突出而母模板上相对设有凹陷。通过母模板凹陷设计，而可在维持原厚度下减轻重量，以减低在开模时产生的力矩，并保持平行度，以达到母模板与公模板对模时的精确度，并增加整组模具的使用寿命。并由于突出及凹陷设计，使流道系统从射出机的射头到成品灌点间的流动间距缩小，使射出射料的热损失相对减轻，而流道的宽度可依比例再缩减，可减少射出废料。

Description

多模穴射出成型模具

技术领域

本实用新型关于一种多模穴射出成型模具，尤指一种在剥料板上具有突出而母模板上相对具有凹陷的精确对模的多模穴射出成型模具。

背景技术

在本案的相关先前技术中，可参见申请人的中国台湾新型专利公告第547312号“塑胶成型模具流道射料流量控制装置”前案。在该前案中，于塑胶成型模具中设计了特殊的流道射料流量控制装置，而获准专利。

在图1示意的组装图中，自右而左依序为：静侧固定板901、剥料板902、母模板903、公模板904、间隔板905及动侧固定板906。其中静侧固定板901、剥料板902及母模板903组合成固定侧模座，而公模板904、间隔板905及动侧固定板906组合成可动侧模座。母模板903与公模板904之间为射出成型物的成型物成型区910。同时，在剥料板902及母模板903之间设有多模穴流道系统911，使得射出机913经由流道系统911将塑料射入成型区910(其中流道系统可参见上述前案)。

在射出成型后，会有开模动作以取出成品。参见图2，可动侧模座会将母模板903与公模板904在开闭器912的密闭状态下沿着模具内的导杆(SPN-SUPPORT PIN)向图中箭头G1方向移动，使母模板903与剥料板902分离，而废料922脱离流道系统911；当母模板903被拉至最末端位置前，剥料板902会因机件小拉杆的连动功能而被带动位移一小段距离进而与静侧固定板分离，使废料922与勾料销、射嘴分离，而可利用夹具将废料922移除。之后，母模板903被限制于小拉杆末端不动，此时射出机活动板依旧对可动侧模座施予向左拉力，当大于开闭器912的扣合力时，可动侧模座开始继续沿着导杆914移动而与母模板903分离，进而利用间隔板905内设置的上、下顶出板及顶出销等使得成型区910内的成型物921脱模，并以另一夹具将成型物921夹离模具而收集。

脱模完成后，可动侧模座会沿着导杆914反向移动，将剥料板902、母模板903及公模板904再次密合，回复至图1所示的射出成型位置，进行下一次的射料成型。

目前的多模穴射出成型模具，在组成固定侧模座的静侧固定板901、剥料板902及母模板903结构中，三块皆为平板型式，以研磨加工作业。母模板903因为流道系统中的废料需清除，故属于活动机件，也就是在开模时有相对剥料板902发生较大的位移。若为节省流道系统911产生的废料922的重量时，虽可以利用母模板903厚度减薄的方法，但活动机件若太薄，其沿着导杆914活动的平行度亦发生异常，使模具的精确度变差。显然此种平板型式结构有待改善。

新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多模穴射出成型模具，其主要在模具的固定侧模座中相邻的剥料板及母模板的流道系统位置，于剥料板上形成突起而母模板上相对形成凹陷。其具体结构如下：

1、一种多模穴射出成型模具，包括：

一固定侧模座，依次具有一静侧固定板、一剥料板及一母模板；

一可动侧模座，依次具有一公模板、间隔板及一动侧固定板，间隔板内具有使成型区内的成型物脱模的上、下顶出板及顶出销；

母模板及公模板之间具有一成型区；

开闭器，位于母模板及公模板之间；

一射出机，位于固定侧模座上；

一将射料导引至成型区的流道系统，与射出机相连，以及

一导引射出成型后开模的导杆，横向位于模具间；

其特征在于：固定侧模座中相邻的剥料板及母模板之间，剥料板上具有突起，而母模板上具有与突起相对的凹陷。

通过母模板凹陷设计，而可在维持原厚度下减轻重量，以减低在开模时因为位移所产生的力矩，使平行度得以保持，以达到与公模板对模时的精确度，并增加整组模具的使用寿命。

进而，本实用新型利用剥料板的突起及母模板的凹陷设计，相对使得流道系统从射出机的射头到成品灌点所流动的间距缩小，使射出射料的热损失相对减轻，而流道的宽度可依比例再缩减，除可达到原宽度流道的效能外，更可以减少流道系统所产生的废料。

以下，将依据图面所示的实施例而详加说明本实用新型的结构特征及操作效能。

附图说明

图1：一种公知的平板型式模具的示意组立图，

图2：图1的公知模具开模的示意图，

图3：本实用新型的组装示意图，

图4：图3的开模的示意图。

具体实施方式

请参见图3所示本实用新型的示意组装图，与公知技术相同，自右而左依次为：静侧固定板101、剥料板102、母模板103、公模板104、间隔板105及动侧固定板106。其中静侧固定板101、剥料板102及母模板103组合成固定侧模座，而公模板104、间隔板105及动侧固定板106组合成可动侧模座。母模板103与公模板104之间为射出成型物的成型物成型区110(如图中虚线所示)，而两模板以机台活动板施压扣合密闭成型区；同时，在剥料板102及母模板103之间设有多模穴流道系统111，使得射出机113经由流道系统111将塑料射入成型区110以成型成品。

开模时，参见图4所示，可动侧模座会将母模板103与公模板104在密闭状态下沿着模具内的一导引射出成型后开模的导杆向图中箭头G2方向移动，使母模板103与剥料板102分离，而废料脱离流道系统111；当母模板103被拉至最末端位置前，剥料板102会因机件小拉杆的连动功能而被带动位移一小段距离进而与静侧固定板101分离，使废料与勾料销、射嘴分离，而可利用夹具将废料移除。之后，母模板103被限制于小拉杆末端不动，此时射出机活动板依旧对可动侧模座施予向左拉力，当大于开闭器112的扣合力时，可动侧模座开始继续沿着导杆114移动而与母模板103分离，进而利用间隔板105内设置的上、下顶出板及顶出销等使得成型区110内的成型物脱模，并以另一夹具将成型物夹离模具而收集。

本实用新型主要是在模具的固定侧模座中相邻的剥料板102及母模板103的流道系统111位置，于剥料板102上形成突起20而母模板103上与其相对形成凹陷30。这样的设计，可改善公知平板型式模具的缺点，将说明如后。

首先，由于母模板103形成凹陷30，这使得流道系统111从射出机113的射头到成品灌点间的流动间距缩小，该间距可参见图3中标示为间距t3并相应于图1中的a3。这种使流动间距缩小的设计，在射出成型时热损失相对减轻许多，且流道的宽度可依比例再缩减，也可达成原宽度流道的效能。

此外，由于流动间距缩小，使得射出成型时，在流道系统111中产生的废料亦相对减少。显然地，本实用新型可在母模板103维持原来的厚度下达到节省流道系统料重的目的，而不需减薄母模板103的厚度；也就是说，母模板103的活动平行度可在节省流道系统料重下而予以维持。

进而，参见图4，在开模时，由于母模板103的移动距离t2是远大于剥料板102的移动距离t3；而本实用新型在剥料板102形成区域加厚(即突出20)，但母模板103同步去除相同区域(即凹陷30)，使得母模板103重量显著下降。由于力矩公式：

力矩＝力×力臂

剥料板102的力臂(移动距离t3)远较母模板103的力臂(移动距离t2)为小，故剥料板102虽增加重量，但母模板103则减少重量，使整个模具所产的总力矩相对减少许多。再加上平行的母模板103厚度不动，模具的平行度是有增无减的，也就是可提高模具精确度及使用寿命。

本实用新型在设计时，除了剥料板102形成突出20及母模板103形成凹陷30外，可再加上定位环一同凹陷，即可达到省1/5～1/4用料的功效。

图面所示的实施例仅为本实用新型的一种实施状态，而专利范围并不仅以此为限。但凡在剥料板形成突出及母模板相对形成凹陷，即为本实用新型的技术精神。

Claims (2)

1、一种多模穴射出成型模具，包括：

一固定侧模座，依次具有一静侧固定板、一剥料板及一母模板；

一可动侧模座，依次具有一公模板、间隔板及一动侧固定板，间隔板内具有使成型区内的成型物脱模的上、下顶出板及顶出销；

母模板及公模板之间具有一成型区；

开闭器，位于母模板及公模板之间；

一射出机，位于固定侧模座上；

一将射料导引至成型区的流道系统，与射出机相连，以及

一导引射出成型后开模的导杆，横向位于模具间；

其特征在于：固定侧模座中相邻的剥料板及母模板之间，剥料板上具有突起，而母模板上具有与突起相对的凹陷。

2、依据权利要求1所述的多模穴射出成型模具，其特征在于：突起及凹陷位于流道系统位置。

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