CN2757973Y - 翻砂铸造管件构造改进 - Google Patents

Abstract

一种翻砂铸造管件构造改进，为一体成型制成，构造上包含有水平管段、垂直管段、可锁合的法兰盘、开放性通口及肋条，所述的肋条为一体结合于管段外管壁上，同时也令肋条连结于通口及法兰盘间，使铸造时所生的杂质、铸巢、收缩孔形成于肋条的板体上，对于管体而言并不会有影响其抗压强度的问题，因管体的管壁仍然是厚薄度均匀的，同时较没有杂质、铸巢、收缩孔生成在管壁上而影响其强度。

Description

翻砂铸造管件构造改进

技术领域

本实用新型旨在提供一种铸制品具有较佳强度，且使加工过程大量降低产品不良率的翻砂铸造管件构造，尤适于设计在制作管件或类似结构。

背景技术

按，传统大型的金属管件构造，大多以翻砂铸造加工技术以制成，于所铸造出来的大型管件构造，如是中国台湾专利公告第209185号「多弯通管接头制造方法」案所示，一种多通弯管接头制造方法，包含有一组成型弯管接头外形的公、母外模，其特征在于：一曲线模心是可将弯管接头的两端相连通，此一曲线模心的曲线段具有共同的曲率半径，并沿其曲率中心作为曲线模心脱模的回转中心，与曲线模心对接的是一直线模心；如此，在公、母模外模的配合下，便可制作得具有滑顺的管内壁面的弯臂接头。且依此弯管接头制造方法制成的弯管接头的两端，设有螺接部。

如前述的大型管件的制造方法，为以模具衬垫后藉铸造的加工技术制成管件。如图1所示，一般以铸造加工制成的管件10构造，可一体成型制成包含有水平管段11、垂直管段12，于各管段的出口末端结合有可藉螺丝元件锁合的法兰盘13，于管件10上设有多数的管口。而此种大型管件10可应用于连接整厂设备的输送管路，于管路中各管段衔接使管路呈密封程度下，可灌注高压的气体，如氮气、瓦斯气等；因此，此种管件的管壁严格地要求需承受高压的抗裂性，否则一但如因管壁厚薄度不均而造成无法承压时，其管壁假设造成泄露，将使得公共安全造成威胁。

因此传统大型管件的构造在条件要求上，具有下列缺点：

1、所制成管段，于较长距离管段的管壁容易产生厚薄度不均现象，使得管内承受高压气体时，内部压力容易由薄壁处破裂窜出，造成泄漏危险。

2、对于整体管件翻砂铸造加工技术而言，翻砂时极易产生铸巢、收缩孔，而此一加工缺憾所生铸巢、收缩孔极易残留于管壁上，严重者便形成不良品，过多比率的不良品产生间接会使得生产成本提高。

有鉴于上述常知的大型管件于生产方式及所制成的管件产品具有以上缺点，因此本实用新型提出一种一体成型、具有精美外观及较佳强度的多通口管件构造，实具有实用价值存在。

发明内容

本实用新型的主要目的在提供一种翻砂铸造管件构造改进，可使铸造加工时的产品不良率大大降低，使制品的整体制造成本降低。

本实用新型的次要目的在提供一种翻砂铸造管件构造改进，所铸造制成管件强度较佳、外观精美，使用在灌注高压气体的输送管路上时，具有承受高压时稳定防漏的安全性。

为达上述的目的，本实用新型的管件构造改进是采翻砂铸造加工一体成型制成，使其构造包含有水平管段、垂直管段、可锁合的法兰盘、开放性通口及肋条，所述的肋条为一体成型结合于水平管段及垂直管段的管壁上，同时更令肋条连结于通口及法兰盘间，如此当铸造时其所生成的铸巢、收缩孔便可技巧性地使之形成于肋条的板体上，而肋条为一辅助性强化的连结性板体，即使稍具有杂质、铸巢、收缩孔等缺陷，对于管体而言并不会有影响其抗压强度的问题，因管体的管壁仍然是厚薄度均匀的，同时更没有杂质、铸巢、收缩孔生成在管壁上而影响其强度。

本实用新型的其它特点及具体实施例可于以下配合附图的详细说明中，进一步了解。

附图说明

图1是传统一铸造管件的立体外观图。

图2是本实用新型的立体外观图。

图3是本实用新型纵向剖视示意图。

图4是本实用新型横向剖视示意图。

图号说明

10..管件           11..水平管段

12..垂直管段       13..法兰盘

20..管件           21..水平管段

22..垂直管段       23..法兰盘

24..水平通口       25..垂直通口

26..肋板           27..浮凸肋条

具体实施方式

请参图2～图4所示，本实用新型的管件20，构造上为一体成型铸造制成而具有水平管段21、垂直管段22、法兰盘23、水平通口24、垂直通口25及肋板26、浮凸肋条27等构造。其中可于水平管段21上横向设有一肋板26，使其肋板26的板体为连结于垂直通口25与法兰盘23之间，且于水平管段21与垂直管段22之间的侧壁上，形成有凸起状的浮凸肋条27，整体其管件的内壁是呈光滑的，且其管件不管于水平向或垂直向的管段，其管壁的厚薄度是依标准值而制设，然因铸造的加工技术或多或少都一定会有杂质、铸巢或者收缩孔产生，因此其较高凸位置之处即可于铸制成肋板26或浮凸肋条27时，使其强度破坏因子的杂质、铸巢、收缩孔等皆停留于其位置上，然而遂因此使得管壁上为纯质的铸料，对于管壁承受高压的强度，可为大大提升。

由上可知，以本实用新型的大型管件具体结构具有如下实用优点：

1、所制成一体成型的多四通口管件，其因无需施以焊接加工以结合锁合用法兰盘，故外表不具有焊道，且不致因焊接施工不良而造成不良品。

2、所制成的多通口管件上，于水平及垂直向管段的外壁面布设有浮凸肋条，且于垂直通口与法兰盘之间设有肋板，整体以增加管壁的强度。

3、即使铸造中有杂质及铸巢的产生，可控制集中于所形成的浮凸肋条、肋板上，自然不影响管壁抗压强度的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，举凡依本实用新型权利要求范围所做的均等设计变化，均应为本实用新型的技术所涵盖。

综上所述，本实用新型揭示一创新的翻砂铸造管件构造改进，其改进常用多通口管件构造上抗压强度不佳及生产上不良率高的缺点具有实用价值。

Claims (4)

1.一种翻砂铸造管件构造改进，为一体成型以铸造加工制成，其特征在于：管件构造上设有管段、法兰盘、开放性通口及肋条，肋条为结合于管段外管壁上，并且连结于通口及法兰盘之间。

2.如权利要求1所述翻砂铸造管件构造改进，其特征在于：该管段为一体成型具有水平管段、垂直管段。

3.如权利要求1所述翻砂铸造管件构造改进，其特征在于：所述开放性通口为多通口。

4.如权利要求1所述翻砂铸造管件构造改进，其特征在于：其中连结于通口及法兰盘间的肋条，可以凸起较高的肋板型态代替。

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