CN109594588A - 便于拆卸的井圈浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便于拆卸的井圈浇注模具，属于井圈浇注模具技术领域，包括竖直设置的第一半圆筒，第一半圆筒的左侧设置有与其对称布置的第二半圆筒，第一半圆筒和第二半圆筒的后侧通过合页连接在一起，第一半圆筒和第二半圆筒的前侧通过锁扣连接在一起，在第一半圆筒和第二半圆筒内水平设置有环形底板，环形底板内竖直设置有若干个弧形板，每个弧形板首尾连接形成一个完整的筒体，每个相邻的弧形板之间通过N型连接件连接在一起。本发明在方便打开浇注模具的情况下，浇注出完整的井圈。
Description
技术领域
本发明涉及一种便于拆卸的井圈浇注模具，属于井圈浇注模具技术领域。
背景技术
井圈是常用于保护进口的混凝土环形圈，可避免井孔四周的泥沙落入井中，人们为了方便混凝土井圈的浇注，通常将其分成半边来进行制造，但是这种结构的半圆井圈不利于安装，而且在接缝处会有泥沙渗入，从而污染了井水。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种便于拆卸的井圈浇注模具，在方便打开浇注模具的情况下，浇注出完整的井圈。
本发明所述的便于拆卸的井圈浇注模具，包括竖直设置的第一半圆筒，其特征在于：第一半圆筒的左侧设置有与其对称布置的第二半圆筒，第一半圆筒和第二半圆筒的后侧通过合页连接在一起，第一半圆筒和第二半圆筒的前侧通过锁扣连接在一起，在第一半圆筒和第二半圆筒内水平设置有环形底板，环形底板内竖直设置有若干个弧形板，每个弧形板首尾连接形成一个完整的筒体，每个相邻的弧形板之间通过N型连接件连接在一起。
进一步，所述每个弧形板的内侧弧面上均通过螺纹安装有螺钉。
进一步，所述N型连接件包括水平设置的平板，在平板的底部竖直设置有左右布置的柱销，在每个相邻的弧形板的上端面上均开设有沉孔，平板下方的柱销分别穿装在相邻弧形板上面的沉孔中。
进一步，所述每个弧形板的两个侧面均为弧形面。
进一步，所述弧形板所组成的筒体的中心线在第一半圆筒和第二半圆筒的中心线上。
进一步，所述环形底板的内圈紧贴在每个弧形板的外圆上，环形底板的外圆紧贴在第一半圆筒和第二半圆筒的内侧弧面上。
进一步，所述每个弧形板、第一半圆筒和第二半圆筒的竖直高度均一致。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的便于拆卸的井圈浇注模具，在第一半圆筒的左侧设置有与其对称布置的第二半圆筒，第一半圆筒和第二半圆筒的后侧通过合页连接在一起，第一半圆筒和第二半圆筒的前侧通过锁扣连接在一起，在第一半圆筒和第二半圆筒内水平设置有环形底板，环形底板内竖直设置有若干个弧形板，每个弧形板首尾连接形成一个完整的筒体，每个相邻的弧形板之间通过N型连接件连接在一起。本技术主要是通过第一半圆筒和第二半圆筒组成整体的外筒体，通过多个弧形板组成整体的内筒体，方便在外筒体和内筒体之间浇注完整的井圈，而且每个弧形板均通过N型连接件铰接在一起，从而在方便打开浇注模具的情况下，浇注出完整的井圈。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的剖面图；
图中：1、第一半圆筒 2、弧形板 3、合页 4、N型连接件 5、环形底板 6、第二半圆筒7、螺钉 8、锁扣。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1、图2所示，所述便于拆卸的井圈浇注模具，包括竖直设置的第一半圆筒1，第一半圆筒1的左侧设置有与其对称布置的第二半圆筒6，第一半圆筒1和第二半圆筒6的后侧通过合页3连接在一起，第一半圆筒1和第二半圆筒6的前侧通过锁扣8连接在一起，在第一半圆筒1和第二半圆筒6内水平设置有环形底板5，环形底板5内竖直设置有若干个弧形板2，每个弧形板2首尾连接形成一个完整的筒体，每个相邻的弧形板2之间通过N型连接件4连接在一起。
本实施例中，所述每个弧形板2的内侧弧面上均通过螺纹安装有螺钉7。本段技术设计有利于每个弧形板2的脱模。
所述N型连接件4包括水平设置的平板，在平板的底部竖直设置有左右布置的柱销，在每个相邻的弧形板2的上端面上均开设有沉孔，平板下方的柱销分别穿装在相邻弧形板2上面的沉孔中。本段技术设计方便安装。
所述每个弧形板2的两个侧面均为弧形面。本段技术设计有利于弧形板2的拆卸。
所述弧形板2所组成的筒体的中心线在第一半圆筒1和第二半圆筒6的中心线上。本段技术设计有利于生产出厚度均匀的井圈。
所述环形底板5的内圈紧贴在每个弧形板2的外圆上，环形底板5的外圆紧贴在第一半圆筒1和第二半圆筒6的内侧弧面上。本段技术设计避免了浆料漏出。
所述每个弧形板2、第一半圆筒1和第二半圆筒6的竖直高度均一致。本段技术设计方便刮平井圈的上表面。
如图1、图2所示，安装时，将环形底板5水平放置，然后将第一半圆筒1和环形底板5分别摆放在环形底板5的外圆上，然后通过锁扣8将其进行固定，然后将每个弧形板2竖直放置在环形底板5的内孔中，然后用N型连接件4将每个弧形板2首尾连接起来。
浇注时，将混凝土注入第一半圆筒1和第二半圆筒6与每个弧形板2组成的环形夹层中，当混凝土灌满后用平板将顶部的混凝土刮平并即可；当混凝土凝固后，打开锁扣8将第一半圆筒1和第二半圆筒6分开，然后取出用于连接弧形板2的N型连接件4，然后通过螺钉7将弧形板2与混凝土内圈分离，从而完成井圈的制造。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种便于拆卸的井圈浇注模具，包括竖直设置的第一半圆筒(1)，其特征在于：第一半圆筒(1)的左侧设置有与其对称布置的第二半圆筒(6)，第一半圆筒(1)和第二半圆筒(6)的后侧通过合页(3)连接在一起，第一半圆筒(1)和第二半圆筒(6)的前侧通过锁扣(8)连接在一起，在第一半圆筒(1)和第二半圆筒(6)内水平设置有环形底板(5)，环形底板(5)内竖直设置有若干个弧形板(2)，每个弧形板(2)首尾连接形成一个完整的筒体，每个相邻的弧形板(2)之间通过N型连接件(4)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的便于拆卸的井圈浇注模具，其特征在于：所述每个弧形板(2)的内侧弧面上均通过螺纹安装有螺钉(7)。
3.根据权利要求1所述的便于拆卸的井圈浇注模具，其特征在于：所述N型连接件(4)包括水平设置的平板，在平板的底部竖直设置有左右布置的柱销，在每个相邻的弧形板(2)的上端面上均开设有沉孔，平板下方的柱销分别穿装在相邻弧形板(2)上面的沉孔中。
4.根据权利要求1所述的便于拆卸的井圈浇注模具，其特征在于：所述每个弧形板(2)的两个侧面均为弧形面。
5.根据权利要求4所述的便于拆卸的井圈浇注模具，其特征在于：所述弧形板(2)所组成的筒体的中心线在第一半圆筒(1)和第二半圆筒(6)的中心线上。
6.根据权利要求1所述的便于拆卸的井圈浇注模具，其特征在于：所述环形底板(5)的内圈紧贴在每个弧形板(2)的外圆上，环形底板(5)的外圆紧贴在第一半圆筒(1)和第二半圆筒(6)的内侧弧面上。
7.根据权利要求6所述的便于拆卸的井圈浇注模具，其特征在于：所述每个弧形板(2)、第一半圆筒(1)和第二半圆筒(6)的竖直高度均一致。
Priority Applications (1)
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| CN201811560138.1A CN109594588A (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 便于拆卸的井圈浇注模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110714211A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-21 | 浙江道明光电科技有限公司 | 一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置及其制造方法 |
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2018
- 2018-12-20 CN CN201811560138.1A patent/CN109594588A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110714211A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-21 | 浙江道明光电科技有限公司 | 一种制造微角锥阵列结构工作模带的装置及其制造方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20190409 |
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