CN2757534Y

CN2757534Y - 植物杆专用压捆机

Info

Publication number: CN2757534Y
Application number: CN 200420113789
Authority: CN
Inventors: 徐湘容
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-29
Filing date: 2004-12-29
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2014-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种植物杆专用压捆机，包括机架、挤压动力装置及其控制开关，它还包括压捆装置和进、出捆装置，所述压捆装置由压板和限位架组成，所述压板与所述挤压动力装置的挤压杆连接，所述限位架与机架连接，所述机架及限位架上设有使限位架张开或收拢的装置；所述限位架为很多个且沿机架纵向平行均匀排列，限位架相互之间留有间隙，每个间隙内均可放置捆绑带。由于该机能将人工初捆的松散的植物杆毛捆压紧成横截面积较大的四边形紧捆、进而将其捆成沿植物杆捆纵向平行排列有很多根捆绑带的植物杆紧捆，为后续的机械化生产提供可能，从而使其平面实芯板材的生产产量成十倍地增加，生产效率大幅度提高，(后续工序做出的)板材质量也得到有效的保证。

Description

植物杆专用压捆机

技术领域

本实用新型涉及一种制造由植物杆组成的平面实芯板材(如复合门，下同)的专用设备，具体讲是一种植物杆专用压捆机。

背景技术

目前，用植物杆如废弃麻杆制成的平面实芯板材，由于其原料丰富、价格便宜、重量轻、不变形、隔音、防潮性能好等优于木材及胶合板的特性，已展示出广阔的市场前景，其社会需求量很大。

但现有技术的平面实芯板材的制造方法仍以手工方法为主，如中国专利“ZL95112424.2”公开的“一种新型平面实芯板材及其制造工艺”所述的方法。特别是由于目前国内外暂无将松散植物杆捆(毛捆，下同)压成四边形紧捆进而将其捆成沿植物杆捆纵向平行排列有很多根捆绑带的植物杆捆的专用压捆机，而只能用橡筋经人工将植物杆捆成小圆捆而采用手用电锯切割，其产量很小，生产效率很低(例如：长2米、宽0.8米、面积为1.6平方米的复合门板材，须填250节左右的小圆捆切片麻杆，一个工人从捆麻杆、锯切麻杆到填充板材，需要花8小时才能完成5块1.6平方米共9平方米的板材)，后续工序做出的板材质量也得不到保证。而现有技术的压紧打包机，则因无法在压紧四边形植物杆捆的情况下同时由多人用很多根捆绑带沿植物杆捆纵向平行排列将其捆紧而不能用于植物杆的压捆。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种能将松散植物杆捆压紧成四边形紧捆、进而将其捆成沿植物杆捆纵向平行排列很多根捆绑带的植物杆紧捆的植物杆专用压捆机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的植物杆捆专用压捆机，包括机架、挤压动力装置及其控制开关，它还包括压捆装置和进、出捆装置，所述压捆装置由压板和限位架组成，所述压板与所述挤压动力装置的挤压杆连接，所述限位架与机架连接，所述机架及限位架上设有使限位架张开或收拢的装置；所述限位架为很多个且沿机架纵向平行均匀排列，限位架相互之间留有间隙，每个间隙内均可放置捆绑带。

采用以上结构后，本实用新型植物杆捆专用压捆机与现有技术相比，具有以下优点：

由于该机能将人工初捆的松散的植物杆毛捆压紧成横截面积较大的四边形紧捆、进而将其捆成沿植物杆捆纵向平行排列有很多根捆绑带的植物杆紧捆，为后续的机械化生产提供可能，从而使其平面实芯板材的生产产量成十倍地增加，生产效率大幅度提高，(后续工序做出的)板材质量也得到有效的保证。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型植物杆专用压捆机的主视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型植物杆专用压捆机的液压传动装置工作原理示意图。

图4为本实用新型植物杆专用压捆机压捆后的植物杆紧捆示意图。

在图1、图2、图3、图4中，1、电源开关；2、电动机开关；3、电磁开关；4、支座；5、铰销；6、电磁开关；7、横梁；8、滑块；9、手柄、10、手柄；11、偏心轴；12、偏心轴；13、压板；14、滚轮；15、滑槽；16、活塞杆；17、上行程开关；18、下行程开关；19、立柱；20、油缸；21、控制阀；22、单向阀；23、液压泵；24、电动机；25、过滤器；26、溢流阀；27、机架；28、油箱；29、缺槽；30、油管；31、半轴；32、销；33、铰销；34、立柱；35、压力表；36、油缸下腔；37、油缸上腔；38、电磁铁；39、电磁铁；40、小带轮；41、带；42、大带轮；43、捆绑带；44、植物杆紧捆；45、捆绑带接口。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4中，机架27为一长方形立体框架。挤压动力装置采用电动机24及液压传动装置(还可采用齿轮齿条、螺杆等机械传动装置)，两个油缸20用油管30并联连接，并固定在机架27下部，两个活塞杆16(即挤压杆中的一种)与压板13(底部)固定成一体，控制阀21(包括电磁铁38、39)、单向阀22、液压泵23、过滤器25、溢流阀26、油箱28分别用油管30连接，安装在机架27的下部，组成液压传动装置。电动机24装在机架27的下部，用小带轮40、带41、大带轮42与液压泵23连接。控制开关采用安装在机架侧下部的电源开关1、电动机开关2和电磁开关3、6和安装于立柱34上的上、下行程开关17、18。以上为现有技术。

本植物杆专用压捆机的特点是，它还包括压捆装置和进、出捆装置。所述压捆装置由压板和限位架组成。所述限位架与机架27连接。所述机架27和限位架上设有使限位架张开或收拢的装置。所述限位架为很多个且沿机架27纵向平行均匀排列，限位架相互之间留有间隙，每个间隙内均可放置捆绑带43(图4为示意图，实际应用中捆绑带43较窄)。本实施例的压板采用一块可上、下运动的压板13。所述压板13上平面可固定一木板，在两限位架之间中间位置处的木板上可设有横槽，所述每根捆绑带43长度的中间部分放置于此槽内(木板等物图中均未示出)。本实施例所述限位架的数量采用五十一个；所述每两个限位架之间的间距采用四十毫米；所述捆绑带43采用五十根。所述限位架本实施例由两侧立柱34、19和位于两侧立柱34、19顶端的横梁7组成。所述使限位架张开或收拢的装置本实施例采用以下具体结构：一侧立柱19的下端铰接在支架27的沿纵向延伸的卧杆上，该立柱19可垂直或向外张开。所述横梁7的一端铰接在另一侧立柱34上，横梁7的另一端插在设于立柱19顶端的滑块8内，使横梁7呈水平状态或脱离滑块8使横梁呈可向上抬起状态(实际操作中横梁7一般不脱离滑块8，也一般不抬起，即立柱19与横梁7一般不分开)。所述立柱19的左侧的机架27上设有一可将立柱19向右拨动(拨滑块8)的偏心轴11，所述立柱19的右侧的机架27上设有一可将立柱19向左拨动的偏心轴12。再具体讲，各个支座4用螺栓固定在机架27上，立柱19下端用铰销5与支座4铰接，滑块8焊接在立柱19的上端。立柱34下端固定在机架27上，上端用铰销33与横梁7的一端铰接，横梁7的另一端插在滑块8内的滑槽15中。偏心轴11的两端装在机架27上(立柱19的左侧)，手柄9固定在偏心轴11的端部，扳动手柄9可转动偏心轴11进而带动立柱19绕铰销5向右摆动，或使偏心轴11离开滑块8。偏心轴12的两端装在机架27上(立柱19的右侧)，手柄10固定在偏心轴12的端部，扳动手柄10可使偏心轴12离开立柱19，或推动立柱19绕铰销5向左摆动。

所述进、出捆装置本实施例采用设于压板13的上下行程(即行程开关17、18)之间的两侧立柱上的半轴31及滚筒14，即滚筒14装在半轴31上，半轴31固定在立柱19、34上，并用销32固定；本实施例滚筒14的数量采用五十一对，每对一边一个即一百零二个；相对应半轴13同样采用五十一对，每对一边一根即一百零二根。植物杆捆沿滚筒14纵向移动，压捆机纵向两端的门形限位架形成植物杆捆的进出口；压板13上设有缺槽29，即所述压板13上下时压板13与所述滚筒14相重合的位置上设有缺槽29。在所述植物杆捆进、出口的两端可设有与其滚筒配套的植物杆捆输送装置，即进口端设一个、出口端设一个与机架27等宽并在机架27一条轴线上延伸、并与滚筒14等高的植物杆毛捆滚筒输送装置和植物杆紧捆44滚筒输送装置(图中未示出)。

本植物杆专用压捆机的工作原理如下：

1)、整机工作原理：压捆前，点击开关2将压板13降至下止点，将(五十根)捆绑带的中间部分放在压板13的木板的槽内，捆绑带的两自由端向外，再将植物杆毛捆从入口处推进至机内并搁置在滚筒14上。工作时，按下电动机开关2接通电动机24的电路，使电动机24运行，电动机24通过小带轮40、带41、大带轮42带动液压泵23运行，液压泵23将油箱28中的液压油经油管30、过滤器25、液压泵23、单向阀22、控制阀21、油管30进入油缸20中，使活塞杆16带动压板13上升，压板13将物料(植物杆毛捆，图中未示出)压紧，然后，由多人将(五十根)捆绑带43均匀平行捆紧在压紧的植物杆紧捆44的外周边上，并扎好接口45。扳动手柄10使偏心轴12离开立柱19，扳动手柄9转动偏心轴11带动滑块8使立柱19绕铰销5向右稍作摆动，使物料(植物杆紧捆44，下同)落实在木板上。然后，操纵电动机24及液压传动装置，使其与以上运行相反，进而使压板13下降，在压板13下降过程中，物料便落在滚轮14上，压板13至下止点停止，推走物料后，将立柱19及横梁7复原。

2)、液压传动装置工作原理：

①压紧物料的工作原理：当按下电磁开关3接通电磁铁38电路，电磁铁38推动控制阀21中的阀芯从左往右移动，使P腔与T腔相通，M腔与O腔相通(左边两平行箭头位置)。液压泵23输出的液压油经单向阀22、P腔、T腔、bd油管，进入油缸20的下腔36，推动活塞杆16和压板13上行将物料(植物杆毛捆)压紧。油缸20的上腔37的液压油经ec油管、M腔、O腔回油箱28。当压板13撞击行程开关17时，行程开关17切断电磁铁38的电路，压板13停止上行。控制阀21的阀芯在弹簧的作用下，回到中立位置(即P腔、T腔、M腔、O腔互不相通的图示位置)。液压泵23输出的液压油压力升高(压力表35显示溢流阀26的开启压力，下同)，当大于溢流阀26的调定压力时，便推开溢流阀26流回油箱28。

②松开物料的工作原理：当按下电磁开关6接通电磁铁39电路，电磁铁39推动控制阀21中的阀芯从右往左移动，使P腔与M腔相通，T腔与O腔相通(右边两交叉箭头位置)。液压泵23输出的液压油经单向阀22、P腔、M腔、ce油管，进入油缸20的上腔37，推动活塞杆16和压板13下行将物料(植物杆紧捆44)松开。油缸20的下腔36的液压油经db油管、T腔、O腔回油箱28。当压板13撞击行程开关18时，行程开关18切断电磁铁39的电路，压板13停止下行。控制阀21的阀芯在弹簧的作用下，回到中立位置(即P腔、T腔、M腔、O腔互不相通的图示位置)。液压泵23输出的液压油压力升高，当大于溢流阀26的调定压力时，便推开溢流阀26流回油箱28。周而复始的循环工作着。

Claims

1、一种植物杆专用压捆机，包括机架、挤压动力装置及其控制开关，其特征在于：它还包括压捆装置和进、出捆装置，所述压捆装置由压板和限位架组成，所述压板与所述挤压动力装置的挤压杆连接，所述限位架与机架连接，所述机架及限位架上设有使限位架张开或收拢的装置；所述限位架为很多个且沿机架纵向平行均匀排列，限位架相互之间留有间隙，每个间隙内均可放置捆绑带。

2、根据权利要求1所述的压捆机，其特征在于：所述压板指一块可上下运动的压板(13)，所述限位架指两侧立柱(34、19)和位于两侧立柱(34、19)顶端的横梁(7)；所述使限位架张开或收拢的装置指，一侧立柱(19)的下端铰接在支架(27)的沿纵向延伸的卧杆上，该立柱(19)可垂直或向外张开，所述横梁(7)的一端铰接在另一侧立柱(34)上，横梁(7)的另一端插在设于立柱(19)顶端的滑块(8)的滑槽(15)内使横梁(7)呈水平状态，或脱离滑块(8)使横梁(7)呈可向上抬起状态，所述立柱(19)的左侧的机架(27)上设有一可将立柱(19)向右拨动的偏心轴(11)，所述立柱(19)的右侧的机架(27)上设有一可将立柱(19)向左拨动的偏心轴(12)，偏心轴(11、12)的一端设有手柄(9、10)。

3、根据权利要求1或2所述的压捆机，其特征在于：所述压板(13)的上平面固定有一木板，在两限位架之间中间位置处的木板上设有横槽，所述每根捆绑带(43)长度的中间部分放置于此槽内。

4、根据权利要求1或2所述的压捆机，其特征在于：所述进、出捆装置指设于压板(13)的上下行程之间的两侧立柱(34、19)上的半轴(31)及滚筒(14)，植物杆捆沿滚筒(14)滚动而纵向移动，压捆机纵向两端的门形限位架形成植物杆捆的进、出口；所述压板(13)上与所述滚筒(14)相重合的位置设有缺槽(29)。

5、根据权利要求1所述的压捆机，其特征在于：所述挤压动力装置指装于机架(27)上的电动机(24)及液压传动装置；所述挤压杆指活塞杆(16)；所述控制开关指装于机架(27)侧下部的电源开关(1)、电动机开关(2)、电磁开关(3、6)和装于立柱(34)上的上、下行程开关(17、18)。

6、根据权利要求1所述的压捆机，其特征在于：所述限位架的数量为五十一个；所述每两个限位架之间的间距为四十毫米；所述捆绑带(43)的数量为五十根。

7、根据权利要求4所述的压捆机，其特征在于：在所述植物杆捆进、出口的两端分别设有与其进、出捆装置配套的植物杆捆输送装置。