CN2755530Y - 三室半连续冶金真空炉 - Google Patents

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CN2755530Y CN 200420104611 CN200420104611U CN2755530Y CN 2755530 Y CN2755530 Y CN 2755530Y CN 200420104611 CN200420104611 CN 200420104611 CN 200420104611 U CN200420104611 U CN 200420104611U CN 2755530 Y CN2755530 Y CN 2755530Y
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吴龙泉
张豫
白松
王家贵
肖德兴
尚树林
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YUNNAN COPPER TECHNOLOGY CENTRE
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Abstract

三室半连续冶金真空炉，它包括有横向设置、两端带炉盖(1)的炉体，该炉体内依次设置有准备室(2)、冶炼室(3)和冷却室(4)，每相邻的两个室之间均设置有活动的隔热门(5)，在冶炼室设置有贯通炉壁的抽气口(6)，在准备室(2)和冷却室(4)均设置有抽真空口(7)，在冷却室(4)还设置有进风口(8)和抽风口(9)。本实用新型在生产中不需停炉，可连续生产，生产率高，硒的捕收率高，炉渣残留硒较低，对环境污染小，且操作简便，可大大减轻工人劳动强度。

Description

三室半连续冶金真空炉
技术领域
本实用新型属于真空炼硒的冶炼设备结构技术领域。
背景技术
现有的炼硒设备均为单室炉或双室炉，这些炼硒设备的冶炼过程均为升温冶炼使硒变为气态后再降温，在降温时，依靠设置在炉内的冷凝器捕收冷凝为固态的硒，然后停炉、出料。由于要停炉出料，这些设备均不能实现连续冶炼，生产率低，而且操作麻烦，劳动环境差，工人劳动强度大。此外，冶炼后的炉渣中残留硒含量较高，环保指标难以达到要求。
发明内容
本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种生产中不需停炉，可连续生产，生产率高，硒的捕收率高，炉渣残留硒较低，对环境污染小，且操作简便，可大大减轻工人劳动强度的三室半连续冶金真空炉。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
三室半连续冶金真空炉，它包括有横向设置、两端带炉盖的炉体，该炉体内依次设置有准备室、冶炼室和冷却室，每相邻的两个室之间均设置有活动的隔热门，在冶炼室设置有贯通炉壁的抽气口，在准备室和冷却室均设置有抽真空口，在冷却室还设置有进风口和抽风口。
本实用新型在准备室和冷却室内均设置有输送装置；在冶炼室内设置有石墨保温层；在冶炼室和冷却室段的炉体外设置有冷却装置。
本实用新型在工作时，准备室、冶炼室和冷却室均处于真空状态，确保在真空状态下冶炼硒，避免硒被氧化并易于提取。当一批物料在冶炼室中冶炼时，下一批物料即送入准备室待用。冶炼完毕的物料送到冷却室后，下一批物料即可接着送入冶炼室冶炼。冶炼可以连续不断地进行，大大提高了生产效率。所设置的活动的隔热门将整个炉体分隔为作用不同的三个室，不仅结构简单，还能实现连续化生产。设置于冶炼室的抽气口可将冶炼得到的气态硒引到设置在炉体外的捕硒器捕收，使得冶炼炉不需停炉出料。冶炼完被送入冷却室的残渣在冷却室内余热燃烧，进一步降低残留的硒。设置于炉内的输送装置可方便地输送物料。在冶炼室内设置的石墨保温层可有效地减轻料舟和炉膛的腐蚀，延长使用寿命；在冶炼室和冷却室段的炉体外设置的冷却装置可及时冷却炉体。
下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型为一卧式炉体，包括有准备室2、冶炼室3和冷却室4，在准备室和冷却室外端设置可打开的炉盖1、1′，在每两个室之间设置可上下活动的隔热门5、5′，在冶炼室设置贯通炉壁的抽气口6，抽气口6与外设的捕硒器连接，冶炼得到的气态硒从抽气口6进入捕硒器。在准备室和冷却室均设置抽真空口7、7′与真空泵连接，在冷却室设置进风口8和连接风机的抽风口9。在准备室和冷却室内均设置输送装置10、10′用于输送物料，在冶炼室内设置石墨保温层11，可以是石墨内胆或石墨砖。在冶炼室和冷却室段的炉体外设置冷却装置12，本实施例设置的是冷却水套。
冶炼过程如下：打开准备室的炉盖1，用料车将准备好的物料送到准备室2，启动真空泵并加温，至准备室2、冶炼室3和捕硒器均达到要求的真空度和温度时，打开准备室和冶炼室之间的隔热门5，用输送装置将物料送进冶炼室3，关闭隔热门5，进行冶炼。冶炼过程中，气态硒产品从炉内进入到外接的捕硒器中被捕收。一批物料冶炼结束后，打开冶炼室与冷却室之间的隔热门5′，输送装置将渣料送到冷却室4，关闭隔热门5′，又将准备室中准备好的物料送入冶炼室进行冶炼。送入冷却室的渣料在冷却室卸除真空后，连接抽风口9的风机启动，进风口8进风，使渣料在室内余热燃烧，将残留的硒进一步降低并冷却。最后，打开冷却室4的炉盖1′，将渣料送出。整个冶炼过程，物料的进炉路线、渣料的出炉路线、产品的出炉路线各自独立，互不干涉，保证了冶炼的连续性。

Claims (4)

1、三室半连续冶金真空炉，其特征在于，它包括有横向设置、两端带炉盖(1)的炉体，该炉体内依次设置有准备室(2)、冶炼室(3)和冷却室(4)，每相邻的两个室之间均设置有活动的隔热门(5)，在冶炼室设置有贯通炉壁的抽气口(6)，在准备室(2)和冷却室(4)均设置有抽真空口(7)，在冷却室(4)还设置有进风口(8)和抽风口(9)。
2、根据权利要求1所述的三室半连续冶金真空炉，其特征在于，在准备室(2)和冷却室(4)内均设置有输送装置(10)。
3、根据权利要求1所述的三室半连续冶金真空炉，其特征在于，在冶炼室(3)内设置有石墨保温层(11)。
4、根据权利要求1所述的三室半连续冶金真空炉，其特征在于，在冶炼室(3)和冷却室(4)段的炉体外设置有冷却装置(12)。
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