CN106931778B - 一种铝合金集中熔化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金集中熔化炉，包括一号炉和二号炉，所述一号炉和二号炉之间设有预热室；所述一号炉和二号炉的炉门外侧设有隔绝仓，所述隔绝仓的顶部固接有抽气装置，所述抽气装置通过导热管道分别连接一号炉和二号炉的炉体，所述导热管道还连接预热室，所述导热管道外侧还设有引流管道。本结构的铝合金集中熔化炉通过将熔化炉打开时溢出的热能收集后反馈回炉体和对原材料进行烘干。本发明设计合理、构思巧妙，能够对熔化炉在使用过程中散出的高温烟气进行余热回收利用，节约了燃料，降低企业的生产成本，提高企业的生产效率，同时也能节能减排，保护环境。

Description

一种铝合金集中熔化炉
技术领域
本发明涉及熔化炉领域，尤其涉及一种高效合理利用热能的铝合金集中熔化炉。
背景技术
随着我国经济的发展，铝制品在生产和生活中的用量越来越大，铝制品行业处于快速发展的阶段。铝合金熔化炉是铝制品行业不可或缺的重要设备，它能熔化铝并进行合金成分的调整，能为后续的压铸工序提供高品质的原材料。
传统的铝合金集中熔化炉在使用时，打开炉门进行烘烤脱水的过程中，由于炉门的常开导致大量的热能浪费，使得工作环境非常恶劣。同时由于大量的热能逸出，导致再加热过程时间增加，生产节奏慢。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种铝合金集中熔化炉，从而杜绝熔化炉使用过程中的热能流失，高效合理的利用热能。
本发明采用的技术方案是：一种铝合金集中熔化炉，包括一号炉和二号炉，所述一号炉和二号炉之间设有预热室；所述一号炉和二号炉的炉门外侧分别设有隔绝仓所述隔绝仓的顶部分别固接有抽气装置，所述一号炉外侧隔绝仓的抽气装置通过导热管道连接二号炉的炉体，所述二号炉外侧隔绝仓的抽气装置通过导热管道连接一号炉的炉体，所述导热管道还连接预热室，所述导热管道外侧设有引流管道；所述抽气装置上设有定时器，所述定时器分别与一号炉和二号炉的炉门信号连接，当炉门打开时抽气装置开始工作，当炉门关闭时抽气装置延迟一定时间后停止工作；所述抽气装置的材料按照质量份数包括：铝20～30，钛10～15，镍5～10，钼5～10，钨5～10，氧化钇10～15。
作为本发明的进一步改进，所述引流管道以螺旋方式缠绕在导热管道上。
作为本发明的进一步改进，所述预热室通过传送轨道分别连接一号炉和二号炉。
作为本发明的更进一步改进，所述隔绝仓采用耐火材料制作而成。
本发明采用的有益效果是：本结构的铝合金集中熔化炉通过将熔化炉打开时溢出的热能收集后反馈回炉体和对原材料进行烘干。本发明设计合理、构思巧妙，能够对熔化炉在使用过程中散出的高温烟气进行余热回收利用，节约了燃料，降低企业的生产成本，提高企业的生产效率，同时也能节能减排，保护环境。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明的导热管道示意图。
图中所示：1一号炉，2二号炉，3隔绝仓，4抽气装置，5预热室，6导热管道，7引流管道。
具体实施方式
下面结合图1和图2，对本发明做进一步的说明。
如图所示，一种铝合金集中熔化炉，包括一号炉1和二号炉2，所述一号炉1和二号炉2之间设有预热室5；所述一号炉1和二号炉2的炉门外侧分别设有隔绝仓3，所述隔绝仓3的顶部分别固接有抽气装置4，所述一号炉外侧隔绝仓的抽气装置4通过导热管道6连接二号炉的炉体，所述二号炉外侧隔绝仓的抽气装置4通过导热管道6连接一号炉的炉体，所述导热管道6还连接预热室5，所述导热管道6外侧设有引流管道7；所述抽气装置4上设有定时器，所述定时器分别与一号炉和二号炉的炉门信号连接，当炉门打开时抽气装置开始工作，当炉门关闭时抽气装置延迟一定时间后停止工作。
抽气装置的材料按照质量份数包括：铝20～30，钛10～15，镍5～10，钼5～10，钨5～10，氧化钇10～15。在金属粉末中添加氧化钇，通过高能魔球作用使其机械合金化，对金属减化合物起到强化作用，具有耐高温的特性；同时以难溶金属钨、钼为基体，制造成钨-钼合金，在其表面涂上保护层，制作成叶片，有效提高了抽气装置的叶片的耐高温性。
本发明是如下工作的，当需要将铝锭放入到一号炉的炉体内熔炼时，先将铝锭放入到预热室，从而对铝锭进行提前烘热，完成脱水工艺。再将经过烘热的铝锭放入到隔绝仓后，打开炉体的炉门，此时位于隔绝仓内的抽气装置开始工作，将从炉内四散的热能抽取收集。热能通过导热管道传递到预热室或者二号炉内，从而确保热量不会被浪费。由于炉体炉门附近的温度能够达到800-900℃，通过导热管道传递到预热室和二号炉，能够有效利用热量，降低二号炉的能耗。导热管道6外侧还设有引流管道7，引流管内流淌有液体，利用热传递将引流管道内的液体加热，进一步提高热能的利用转换率。抽气装置的工作是通过炉体的炉门的开闭和定时器的延时工作来控制的，即炉门开启后抽气装置延时零秒至四秒开始工作，当炉门关闭后，抽气装置延时二秒至一分钟停止工作，从而确保热能的最大利用。二号炉的工作原理同一号炉一致。定时器的工作原理和工作方式有很多种，只要能满足延时控制即可，此处就不再累述。
为进一步提高热能的利用率，所述引流管道7以螺旋方式缠绕在导热管道6上，螺旋方式缠绕更能增加接触面积，有利于热传递。
为进一步提高本装置的工作效率，所述预热室5通过传送轨道分别连接一号炉1和二号炉2。预热室通过传动轨道分别和一号炉、二号炉相连，利用人力或者机械力轻松将铝锭在预热室和炉体内转移，有效的降低工作强度，提高生产效率。
为提高本装置的使用寿命，确保本发明的长期有效的工作，所述隔绝仓采用耐火材料制作而成，耐火材料的种类繁多，以耐火耐高温的材料为最佳。
为进一步对本发明做出详细描述，特选取以下实施例。
实施例1，一种铝合金集中熔化炉，包括一号炉1和二号炉2，一号炉1和二号炉2之间设有预热室5；一号炉1和二号炉2的炉门外设有隔绝仓3，所述隔绝仓3的顶部分别固接有抽气装置4，所述一号炉外侧隔绝仓的抽气装置4通过导热管道6连接二号炉的炉体，所述二号炉外侧隔绝仓的抽气装置4通过导热管道6连接一号炉的炉体，导热管道6还连接预热室5，导热管道6外侧还设有引流管道7，引流管道7以螺旋方式缠绕在导热管道6上；抽气装置4上设有定时器，定时器信号连接炉体的炉门，当炉体的炉门打开时抽气装置延迟二秒后开始工作，当炉体的炉门关闭时抽气装置延迟30秒后停止工作，所述抽气装置的材料按照质量份数包括：铝20，钛10，镍5，钼5，钨5，氧化钇10。
实施例2，一种铝合金集中熔化炉，包括一号炉1和二号炉2，一号炉1和二号炉2之间设有预热室5，预热室5和一号炉1、二号炉2分别之间设有传送轨道；一号炉1和二号炉2的炉门外设有隔绝仓3，隔绝仓3的顶部分别固接有抽气装置4，所述一号炉外侧隔绝仓的抽气装置4通过导热管道6连接二号炉的炉体，所述二号炉外侧隔绝仓的抽气装置4通过导热管道6连接一号炉的炉体，导热管道6还连接预热室5，导热管道6外侧还设有引流管道7，引流管道7以螺旋方式缠绕在导热管道6上；抽气装置4上设有定时器，定时器信号连接炉体的炉门，当炉体的炉门打开时抽气装置开始工作，当炉体的炉门关闭时抽气装置延迟60秒后停止工作。将铝锭放置在传送轨道上，利用人力或机械动力轻松的实现铝锭在预热室和加热炉之间的移动，有效的降低工作强度；所述抽气装置的材料按照质量份数包括：铝30，钛15，镍10，钼10，钨10，氧化钇15。
实施例3，一种铝合金集中熔化炉，包括一号炉1和二号炉2，一号炉1和二号炉2之间设有预热室5，预热室5和一号炉1、二号炉2分别之间设有传送轨道；一号炉1和二号炉2的炉门外设有隔绝仓3，所述隔绝仓3的顶部分别固接有抽气装置4，所述一号炉外侧隔绝仓的抽气装置4通过导热管道6连接二号炉的炉体，所述二号炉外侧隔绝仓的抽气装置4通过导热管道6连接一号炉的炉体，导热管道6还连接预热室5，导热管道6外侧还设有引流管道7，引流管道7以螺旋方式缠绕在导热管道6上；抽气装置4上设有定时器，定时器信号连接炉体的炉门，当炉体的炉门打开时抽气装置开始工作，当炉体的炉门关闭时抽气装置延迟30秒后停止工作，隔绝仓采用耐火材料制作而成，炉体的炉门打开后其温度可高达800°到900°，如果不使用耐高温耐火材料，很容易导致损坏，从而降低工作效率；所述抽气装置的材料按照质量份数包括：铝25，钛13，镍7，钼7，钨8，氧化钇8。
本结构的铝合金集中熔化炉通过将熔化炉打开时溢出的热能收集后反馈回炉体和对原材料进行烘干。本发明设计合理、构思巧妙，能够对熔化炉在使用过程中散出的高温烟气进行余热回收利用，节约了燃料，降低企业的生产成本，提高企业的生产效率，同时也能节能减排，保护环境。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铝合金集中熔化炉，其特征是包括一号炉(1)和二号炉(2)，所述一号炉(1)和二号炉(2)之间设有预热室(5)；
所述一号炉(1)和二号炉(2)的炉门外侧分别设有隔绝仓(3)，所述隔绝仓(3)的顶部分别固接有抽气装置(4)，所述一号炉外侧隔绝仓的抽气装置(4)通过导热管道(6)连接二号炉的炉体，所述二号炉外侧隔绝仓的抽气装置(4)通过导热管道(6)连接一号炉的炉体；所述导热管道(6)还连接预热室(5)，所述导热管道(6)外侧设有引流管道(7)；
所述抽气装置(4)上设有定时器，所述定时器分别与一号炉(1)和二号炉(2)的炉门信号连接，当炉门打开时抽气装置开始工作，当炉门关闭时抽气装置延迟一定时间后停止工作；
所述抽气装置的材料按照质量份数包括：铝20～30，钛10～15，镍5～10，钼5～10，钨5～10，氧化钇10～15。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金集中熔化炉，其特征是所述引流管道(7)以螺旋方式缠绕在导热管道(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金集中熔化炉，其特征是所述预热室(5)通过传送轨道分别连接一号炉(1)和二号炉(2)。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种铝合金集中熔化炉，其特征是所述隔绝仓用耐火材料制作而成。
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