CN101782320B - 钒氮合金真空炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钒氮合金真空炉,包括炉体和与之活动连接的炉盖,所述炉体分为由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室,所述氮化反应室内设置加热机构,所述氮化反应室通过输氮管输入氮气,所述托盘下面设置液压升降机构,所述隔氧冷却室的侧壁上设置出料口和拨料棒,底部设置贯通隔氧冷却室的多孔散氮管。本发明通过在钒氮合金真空炉设置由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室,反应物在氮化反应室内设置的加热机构加热到预定状态时,液压升降机构带动托盘将产品带到隔氧冷却室进行冷却,从出料口移出。托盘放置新的待加热原料,以此实现边生产、边冷却的连续作业。
Description
技术领域
本发明属于冶炼金属用真空炉设备技术领域,特别涉及一种钒氮合金真空炉。
背景技术
目前,我国的钒氮合金生产厂家所采用的设备大多为条状炉膛式结构,通过在炉膛内设置不同的加热方式,以实现炉膛内分布不同的温区,钒与铁的化合物氮气环境中加热到反应温度时间工艺要求后,生产工艺为随炉冷却,随炉自然冷却,而条状炉膛式结构占地面积大,热量散失多,生产周期长、效率低下,并且耗费电能较大。一种改进的条状炉膛式结构一次成型附带连续生产,占地依然很大的同时,又对内部构造提出了很高的下艺要求。现在也有一种新的圆柱形真空炉,占地小,耗能小,而且保证氮气的密闭性上也有很好的改进,也是对钒与铁的化合物在氮气环境中进行,加热到反应温度时间工艺要求后,生产工艺为随炉冷却,随炉自然冷却,只能等这一炉产品产出后,才能进行第二、三炉产品的生产,不能连续生产,生产周期长,效率低,能耗高。
发明内容
本发明提供一种缩短产品生产周期、达到连续生产、降低能耗、提高设备利用率的钒氮合金真空炉。
一种钒氮合金真空炉,包括炉体和与之活动连接的炉盖,所述炉体分为由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室,所述氮化反应室内设置加热机构,所述氮化反应室通过输氮管输入氮气,所述托盘下面设置液压升降机构,所述隔氧冷却室的侧壁上设置出料口和拨料棒,底部设置贯通隔氧冷却室的多孔散氮管。
所述炉体内设置保温层。
所述隔氧冷却室的侧壁上和炉盖上都设置观察窗,所述炉盖上设置防爆口。
本发明通过在钒氮合金真空炉设置由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室,并都有输入氮气的机构,反应物在氮化反应室内设置的加热机构加热到预定状态时,液压升降机构带动托盘将产品带到隔氧冷却室进行冷却,冷却后,从出料口移出。托盘上升,将炉盖打开,放置新的待加热原料,进行新一轮的反应,以此实现边生产、边冷却的连续作业,缩短了作业周期,提高了生产效率,降低了能耗,提高设备利用率,实现了钒氮合金产品的半自动化生产。
附图说明
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明:
图1本发明钒氮合金真空炉的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种钒氮合金真空炉,包括炉体1和与之活动连接的炉盖2,所述真空炉分为由托盘3隔开的氮化反应室4和隔氧冷却室5,所述氮化反应室4内设置加热机构6,所述氮化反应室4通过输氮管7输入氮气,所述托盘3下面设置液压升降机构8,所述隔氧冷却室5的侧壁上设置出料口9和拨料棒10,底部设置贯通隔氧冷却室5的多孔散氮管11。加热机构6包括内层的坩埚和外层的中频线圈。
所述炉体1内设置保温层12。
所述隔氧冷却室5的侧壁上和炉盖2上都设置观察窗,所述炉盖2上设置防爆口14。观察窗的开设能够及时的掌握加热和冷却的进度,设置所述防爆口14提高了其安全性能。
本发明通过在钒氮合金真空炉设置山托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室,井都有通氮气的机构,反应物在氮化反应室内设置的加热机构加热到预定状态时,液压升降机构带动托盘将产品带到隔氧冷却室进行冷却,冷却后,从出料口移出。托盘上升,将炉盖打开,放置新的待加热原料,进行新一轮的反应,以此实现边生产、边冷却的连续作业,缩短了作业周期,提高了生产效率,降低了能耗,提高设备利用率,实现了钒氮合金产品的半自动化生产。
Claims (1)
1.一种钒氮合金真空炉,包括炉体和与之活动连接的炉盖,其特征在于:所述炉体分为由托盘隔开的氮化反应室和隔氧冷却室,所述氮化反应室内设置加热机构,所述氮化反应室通过输氮管输入氮气,所述托盘下面设置液压升降机构,所述隔氧冷却室的侧壁上设置出料口和拨料棒,底部设置贯通隔氧冷却室的多孔散氮管。
2.如权利要求1所述的钒氮合金真空炉,其特征在于:所述炉体内设置保温层。
3.如权利要求1或2所述的钒氮合金真空炉,其特征在于:所述隔氧冷却室的侧壁上和炉盖上都设置观察窗,所述炉盖上还设置防爆口。
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