CN2755518Y - 制冰机用蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种制冰机用蒸发器，包括蒸发管和间隔平行排列的制冰棒1，制冰棒1垂直固定在蒸发管的下方，制冰棒1为圆筒状，其上端与蒸发管固定连接，其下端封闭，其内部型腔与蒸发管的型腔相通；其特征在于：各蒸发管短管2的头、尾对称设置有下通接口3，其朝下的管口处向下延伸形成一向下的横截面为“D”形的直通段4；两相邻的直通段4以平行壁面5相对，在壁面5间夹设有一隔片6，三者一同卡入制冰棒1的敞口内，并在敞口处密封；所述隔片6的下部向下延伸至制冰棒的内腔下方，其两侧与制冰棒1的内壁相接触，将制冰棒1的内部型腔分隔为进液腔7和出液腔8；隔片6的底部边沿与制冰棒1的型腔底部有一空隙9。本实用新型克服现有蒸发器在长期使用后制冰效果降低的缺陷，并进一步提高了制冰效率。

Description

制冰机用蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种制冷装置的蒸发器，具体涉及一种用于制冰机上的蒸发器。

背景技术

传统的制冰机用蒸发器，是一根弯曲的蒸发管，将其置于液体(水)中，在蒸发管内通入制冷液，使其周围的液体(水)结成冰。此类蒸发器的制冷表面积过小，制冷效率低，制成冰后，蒸发管脱冰也比较麻烦。因此，该种蒸发器已被市场所淘汰，取而代之的是一种新型的蒸发器，它是在原有的蒸发管上加设了若干根平行排列的制冰棒，这些制冰棒的内部空腔与蒸发管相通，使用时将该蒸发器的制冰棒置于液体(水)中，制冷液在蒸发管和制冰棒内流动形成回路，产生制冷效果，从而使液体(水)在制冰棒上结成冰柱。该种蒸发器是在垂直的制冰棒的表面上制冰，既增加了制冷表面积，使制冷效率提高，又使脱冰变得容易。但是，在实际使用中发现该种蒸发器仍存在不足：由于制冷液在制冰棒内流动不够充分，长期使用后，在制冰棒的内底部会有冷冻油沉积，从而影响到制冰效果，使制冰效果变差，脱冰时间延长，导致了制冰产量的下降，成本上升。

发明内容

本实用新型提供一种制冰机用蒸发器，其目的一是克服现有蒸发器在长期使用后制冰效果降低的缺陷，使蒸发器使用寿命延长；二是进一步提高制冰效率，加快制冰和脱冰速度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制冰机用蒸发器，包括蒸发管和间隔平行排列的制冰棒，制冰棒垂直固定在蒸发管的下方，制冰棒为圆筒状，其上端与蒸发管固定连接，其下端封闭，其内部型腔与蒸发管的型腔相通；所述蒸发管为短管拼接结构，各蒸发管短管的头、尾拼接处对称设置有下通接口，该下通接口的朝下管口处向下延伸形成一直通段，该直通段的横截面为“D”形；两相邻的下通接口的直通段以平行壁面相对，在壁面间夹设有一隔片，两个直通段、一个隔片三者相靠，其横截面与制冰棒的内径相配，三者一同卡在制冰棒的敞口内，并在敞口处密封；所述隔片的下部向下延伸至制冰棒的内腔下方，其两侧与制冰棒的内壁相接触，将制冰棒的型腔分隔为进液腔和出液腔；隔片的底部边沿与制冰棒的型腔底部有一空隙，前段蒸发管短管、进液腔与出液腔、后段蒸发管短管通过该空隙联通。

上述技术方案的有关内容和变化解释如下：

1、上述技术方案中，为进一步提高制冷效果，增加制冷液的流速，所述进液腔内的直通段的长度小于出液腔内直通段的长度；并且，蒸发管内腔的截面积大于进液腔和出液腔的截面积。

2、上述技术方案中，所述蒸发管一端接毛细管，另一端接制冷液出管。

3、上述技术方案中，所述进液腔和出液腔是制冰棒型腔内由隔片分隔而成的两个腔，其中一腔与通入制冷液的前段蒸发短管连接，该腔即为进液腔；另一腔与通出制冷液后段蒸发短管连接，该腔即为出液腔。

4、上述技术方案中，所述下通接口直接是蒸发管短管上的端部折弯结构，其直通段则是将折弯结构的下端口再压制成的横截面为“D”形的一段。

本实用新型一方面在制冰棒内腔加设隔片，用该隔片扰动制冷液，使冷冻油不易沉积，另一方面将插入制冰棒的蒸发管管口压制成了“D”型，使插入制冰棒的蒸发管管口的截面积加大，制冷液的流动更为顺畅，使制冷效果明显提高。另外，本实用新型还将进液腔内的直通段设计的较短，出液腔内的直通段设计的较长，蒸发管的截面积比进液腔和出液腔的截面积都要大，这样制冷液在制冰棒型腔内的流动速度就大于蒸发管内的流动速度，使制冰棒部分的热交换效率增大，进一步提高了制冷效果；由于制冰时是将制冰棒垂直插入溶液(水)中，是在制冰棒上制成冰柱，脱冰时，可将制冰机换向工作，启动制热过程，当制冰棒表面的积冰稍许溶化，即可快速方便地脱冰。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实型新型在制冰棒内加设了隔板，通入制冰棒的蒸发管管口的横截面设计成“D”形，使制冰效率大大提高，在不增加蒸发器成本的情况下，提高制冰产量一倍以上。

2、由于本实型新型的蒸发管与制冰棒连接处的特殊结构设计，使该蒸发器的各连接处的气密性更易保证，生产、装配方便，便于大批量生产。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的A-A向剖视图；

附图3为实施例的主视图；

附图4为附图3的俯视图；

附图5为附图3的左视图；

以上附图中：1、制冰棒；2、蒸发管短管；3、下通接口；4、直通段；5、平行壁面；6、隔片；7、进液腔；8、出液腔；9、空隙；10、毛细管；11、制冷液出管；12、蒸发器固定板；13、蒸发器接管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1～5所示，一种制冰机用蒸发器，由S型盘绕的蒸发管和十个互相平行排列的制冰棒1组成，制冰棒1垂直固定在蒸发管的下方，制冰棒1为圆筒状，其上端与蒸发管固定连接，其下端封闭；所述蒸发管由九段蒸发管短管2拼接而成，各蒸发管短管2的头、尾拼接处对称设置有下通接口3，该下通接口3为向下折弯的接口，其朝下的管口处向下延伸形成一直通段4，该直通段4的横截面为“D”形；两相邻的下通接口3的直通段4以平行壁面5相对，在壁面5间夹设有一隔片6，两个直通段4、一个隔片6三者相靠，其横截面与制冰棒1的内径相配，三者一同卡设在制冰棒1的敞口内，并在敞口处焊接密封；所述隔片6的下部向下延伸至制冰棒的内腔下方，其两侧与制冰棒1的内壁相接触，将制冰棒1的内部型腔分隔为进液腔7和出液腔8；隔片6的底部边沿与制冰棒1的型腔底部有一空隙9，前段蒸发管短管2、进液腔7与出液腔8、后段蒸发管短管2通过该空隙9联通；进液腔7内的直通段4的长度小于出液腔8内直通段4的长度，蒸发管短管2的截面积分别大于进液腔7和出液腔8的截面积。蒸发管一端通过一段蒸发器接管13接毛细管10，另一端接制冷液出管11。

本实施例中，下通接口3直接是蒸发管短管2上的端部折弯结构，其直通段4则是将折弯结构的下端口再压制成的横截面为“D”形的一段；各连接处均为焊接连接。

工作时，可将本实施例用蒸发器固定板12固定在制冰盒上方，制冰棒1垂直浸入液体(水)中，通入制冷液，制冷液经毛细管10，通过蒸发器接管13，进入第一个制冰棒1的进液腔7，绕过隔片6至出液腔8，然后再从第一根蒸发管短管2通出，再依次流经第二至第十个制冰棒，最后从制冷液出管11流出蒸发器。

Claims (4)

1、一种制冰机用蒸发器，包括蒸发管和间隔平行排列的制冰棒[1]，制冰棒[1]垂直固定在蒸发管的下方，制冰棒[1]为圆筒状，其上端与蒸发管固定连接，其下端封闭，其内部型腔与蒸发管的型腔相通；其特征在于：所述蒸发管为短管拼接结构，各蒸发管短管[2]的头、尾拼接处对称设置有下通接口[3]，该下通接口[3]的朝下管口处向下延伸形成一直通段[4]，该直通段[4]的横截面为“D”形；两相邻的下通接口[3]的直通段[4]以平行壁面[5]相对，在壁面[5]间夹设有一隔片[6]，两个直通段[4]、一个隔片[6]三者相靠，其横截面与制冰棒[1]的内径相配，三者一同卡在制冰棒[1]的敞口内，并在敞口处密封；所述隔片[6]的下部向下延伸至制冰棒的内腔下方，其两侧与制冰棒[1]的内壁相接触，将制冰棒[1]的型腔分隔为进液腔[7]和出液腔[8]；隔片[6]的底部边沿与制冰棒[1]的型腔底部有一空隙[9]，前段蒸发管短管[2]、进液腔[7]与出液腔[8]、后段蒸发管短管[2]通过该空隙[9]联通。

2、根据权利要求1所述的制冰机用蒸发器，其特征在于：所述进液腔[7]内的直通段[4]的长度小于出液腔[8]内直通段[4]的长度。

3、根据权利要求1所述的制冰机用蒸发器，其特征在于：所述蒸发管的截面积分别大于进液腔[7]和出液腔[8]的截面积。

4、根据权利要求1所述的制冰机用蒸发器，其特征在于：所述蒸发管一端接毛细管[10]，另一端接制冷液出管[11]。

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