CN218810888U - 一种帘式mbr曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种帘式MBR曝气装置，包括浸没于污水中的帘式膜组件、曝气管及曝气盒；所述曝气盒包括仅有下端敞口的集气室、仅有下端敞口的积累室及上下端均敞口的曝气室，所述集气室与积累室侧面连接，该连接面的上部开设集气颈口，所述积累室与曝气室侧面连接，该连接面的下部开设释放口；所述曝气管的曝气口位于集气室的下方，所述曝气室的上端敞口位于帘式膜组件底部。本实用新型通过曝气盒将曝气管的连续小气泡收集并再次曝出，形成大气泡、间歇式曝气，对膜组件进行擦洗。

Description

一种帘式MBR曝气装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种帘式MBR曝气装置。

背景技术

膜生物反应器(MBR)是一种高效的污水处理与再生技术，并已广泛应用在大型城市污水处理工程中。然而，在实际工程中，为延缓或避免膜污染的发生，通常需要向膜池内鼓入大量空气，这使得整个污水处理工艺的运行能耗增加。据统计，国内大型MBR工程的运行能耗平均为0.4～0.6kW·h/m³，其中膜池能耗占全工艺流程的40％。为了降低MBR的运行能耗，不少膜厂商和研究单位针对膜池曝气的优化开展了研究，提出了根据在线膜污染情况实时控制曝气量、循环曝气、间歇曝气、脉冲曝气等控制策略。

帘式膜组件因其浇铸工艺简单、单位膜面积高、单个膜组件面积灵活度高等优势，成为市场主流。现有帘式膜组件一般采用双端浇铸、双端出水的形式，当膜组件组装成膜组器时，曝气装置安装在膜组件正下方，曝气带动液流向上运动，到达膜丝底部时，受到下端膜壳的阻碍而朝远离膜丝的方向运动，造成膜丝底部区域形成流体“边界层分离”，膜组件下端成为曝气死角，降低了气流冲刷膜丝的效果，且其根部容易发生污泥堆积。同时由于单个膜组件中膜丝聚集比较密实，曝气对膜丝的吹扫效果不好，存在高风险的膜污染，膜污染在很大程度上限制了帘式膜MBR工艺的应用。

传统帘式膜曝气方式主要有以下几种：(1)穿孔管连续曝气，这种曝气方式容易出现曝气管易堵塞的情况，而且曝气能耗高，气水比大于10:1；(2)穿孔管间歇曝气，这种曝气方式阀门繁多，控制复杂，且能耗高，气水比大于8:1；(3)脉冲式曝气装置，这种曝气方式通常设计结构复杂，曝气器容易堵塞，且维护困难，曝气存在不均匀的现在，气水比一般在6:1左右。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种帘式MBR曝气装置，通过曝气盒将曝气管的连续小气泡收集并再次曝出，形成大气泡、间歇式曝气，对膜组件进行擦洗。

技术方案：本实用新型所公开的帘式MBR曝气装置，包括浸没于污水中的帘式膜组件、曝气管及曝气盒；所述曝气盒包括仅有下端敞口的集气室、仅有下端敞口的积累室及上下端均敞口的曝气室，所述集气室与积累室侧面连接形成连接面，该连接面的上部开设集气颈口，所述积累室与曝气室侧面连接形成连接面，该连接面的下部开设释放口；所述曝气管的曝气口位于集气室的下方，所述曝气室的上端敞口位于帘式膜组件底部。

进一步的，所述曝气盒沿着帘式膜组件的延伸方向一体式注塑形成曝气盒组。

进一步的，所述曝气盒组的中所有的集气室依次紧密拼接。

进一步的，所述曝气室的上端向帘式膜组件延伸，高于集气室和积累室。

进一步的，所述曝气管的一端为进气口，另一端向下弯折设有排泥口。

工作原理：气体从曝气管的进气口源源不断进入到曝气管中，再从曝气管的配气孔源源不断的释放到曝气盒的集气室中，曝气盒中充满了污水，气体上升到水面以上，曝气盒中的污水受到气体的挤压，液面逐渐下降，此时气体穿过集气室与累积室相连的颈口进入到累积室中，随着气体越来越多，压力越来越大，累积室内的液位降到累积室与曝气室相连的释放口位置时，气体则通过释放口进入到曝气室中，从而形成了曝气，以大气泡的形式实现对膜组件间歇式地空气擦洗，延缓膜污染，此时累积室内的气压又再次逐渐减小，随之液位再次逐渐上升，从而为下一次的曝气进行准备，因此循环往复对帘式膜组件进行间歇式曝气。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1、可以实现大口径间歇曝气，一体式注塑，结构形式简单；

2、实现大口径间歇曝气，单次释放强度大，气水比约4:1左右，能耗低；

3、具备排泥口设计，有效防止曝气空堵塞；

4、针对帘式膜组件的结构布置，排气口均匀布置，保障曝气均匀，避免膜丝污堵累计的现象。

附图说明

图1为本实用新型曝气盒与曝气管结构示意图；

图2为本实用新型曝气盒与帘式膜组件结构示意图；

图3为本实用新型曝气盒结构示意图；

图4为本实用新型曝气盒组俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1和2所示的帘式MBR曝气装置，包括浸没于污水中的帘式膜组件1、曝气管2及曝气盒3。

如图3所示，所述曝气盒3包括仅有下端敞口的集气室301、仅有下端敞口的积累室302及上下端均敞口的曝气室303。所述集气室301与积累室302侧面连接形成连接面，该连接面的上部开设集气颈口304，所述积累室302与曝气室303侧面连接形成连接面，该连接面的下部开设释放口305；

所述曝气管2的曝气口位于集气室301的下方，所述曝气室303的上端敞口位于帘式膜组件1底部。所述曝气室303的上端向帘式膜组件1延伸，高于集气室301和积累室302，以提高擦洗效率。

如图2和4所示，所述曝气盒3沿着帘式膜组件1的延伸方向一体式注塑形成曝气盒组，所述曝气盒组的中所有的集气室301依次紧密拼接，以提高集气效率。

所述曝气管2的一端为进气口201，另一端向下弯折设有排泥口202，可对曝气管2内的泥水混合进行排放，从而避免曝气管2出现污堵的情况。

气体从曝气管2的进气口201源源不断进入到曝气管2中，再从曝气管2的配气孔源源不断的释放到曝气盒3的集气室301中，曝气盒3中充满了污水，气体上升到水面以上，集气室301中的污水受到气体的挤压，液面逐渐下降，此时气体穿过集气室301与累积室302相连的集气颈口304进入到累积室302中，随着气体越来越多，压力越来越大，累积室302的液位降到累积室302与曝气室303相连的释放口305位置时，气体则通过释放口305进入到曝气室303中，从而形成了曝气，以大气泡的形式实现对膜组件间歇式地空气擦洗，延缓膜污染。此时累积室302内的气压又再次逐渐减小，随之液位再次逐渐上升，从而为下一次的曝气进行准备，因此循环往复对帘式膜组件进行曝气。

Claims (5)

1.一种帘式MBR曝气装置，其特征在于：包括浸没于污水中的帘式膜组件(1)、曝气管(2)及曝气盒(3)；所述曝气盒(3)包括仅有下端敞口的集气室(301)、仅有下端敞口的积累室(302)及上下端均敞口的曝气室(303)，所述集气室(301)与积累室(302)侧面连接形成连接面，该连接面的上部开设集气颈口(304)，所述积累室(302)与曝气室(303)侧面连接形成连接面，该连接面的下部开设释放口(305)；所述曝气管(2)的曝气口位于集气室(301)的下方，所述曝气室(303)的上端敞口位于帘式膜组件(1)底部。

2.根据权利要求1所述的帘式MBR曝气装置，其特征在于：所述曝气盒(3)沿着帘式膜组件(1)的延伸方向一体式注塑形成曝气盒组。

3.根据权利要求2所述的帘式MBR曝气装置，其特征在于：所述曝气盒组的中所有的集气室(301)依次紧密拼接。

4.根据权利要求1所述的帘式MBR曝气装置，其特征在于：所述曝气室(303)的上端向帘式膜组件(1)延伸，高于集气室(301)和积累室(302)。

5.根据权利要求1所述的帘式MBR曝气装置，其特征在于：所述曝气管(2)的一端为进气口(201)，另一端向下弯折设有排泥口(202)。

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