CN201626905U - 一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱 - Google Patents
一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱,属于环境工程中的水处理技术领域。浸没式膜箱的箱体两侧壁上开有进水口,进水口内侧设有折流挡板。产水管和进气管分别置于箱体的顶部。总集水管横向置于箱体上部,多个单列集水管纵向置于两列总集水管之间,单列集水管的两端分别与总集水管连通。单列集水管的下部设有膜集水口。中空纤维膜丝束置于箱体中,中空纤维膜丝束的一端固定在膜集水口上,重锤悬挂在中空纤维膜丝束的另一端。箱体下部设有曝气盘,两侧壁上设有排泥门。本浸没式膜箱可在箱体内实现化学恢复性清洗,清洗液使用量少,维护操作成本低,膜面积利用率高,而且产水水质好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱,属于环境工程中的水处理技术领域。
技术背景
随着水处理技术的不断发展和排放标准的不断提高,膜技术在水处理领域有了广泛的应用。膜生物反应器(Membrane Bioreactor,MBR)将传统的活性污泥法与膜分离法相结合,膜分离代替了传统的二沉池,大大减少了占地面积,并且显著提高了固液分离效率,使出水水质得到明显改善。MBR的关键技术在于膜分离组件的性能。在MBR技术的应用中,膜组件的形式对膜丝的过滤效果以及使用寿命有很大的影响。目前多采用中空纤维膜组件,组件直接置于膜池中,经生化处理后带有活性污泥的水直接进入膜池,膜将活性污泥、细菌等大分子物质截留,同时膜池底部伴随着剧烈的曝气。因此中空纤维膜组件需要频繁的进行化学恢复性清洗以保证膜的通量,降低膜污染。化学恢复性清洗主要有两种方法:1、膜组件吊装出膜池进行恢复性清洗;2、将膜池的活性污泥水放空,加入一定浓度的药液浸泡,进行恢复性清洗。以上两种清洗方式存在的问题:第一种清洗方式拆装繁琐,拆装过程中易造成膜丝的断裂和破损,降低产水水质,大大降低了膜的使用寿命;第二种清洗方案导水量大,能耗高,药剂量使用大,增加了MBR的运行成本,不经济。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱,改变已有膜组件的形式,以使膜生物反应器产水水质稳定,延长了膜的使用寿命,降低了膜的运行成本,膜清洗、更换方便。
本实用新型提出的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,包括箱体、折流挡板、排泥门、产水管、进气管、总集水管、多个单列集水管、膜集水口、中空纤维膜丝束、重锤和曝气盘;所述的箱体两侧壁上开有进水口,所述的折流挡板置于进水口内侧;所述的产水管和进气管分别置于箱体的顶部;所述的总集水管横向置于箱体上部,总集水管与产水管连通;所述的多个单列集水管纵向置于箱体上部横向设置的两列总集水管之间,单列集水管的两端分别与总集水管连通,总集水管通过集水管支撑架固定在箱体壁上;所述的单列集水管的下部设有膜集水口,膜集水口与单列集水管连通,所述的中空纤维膜丝束置于箱体中,中空纤维膜丝束的一端固定在膜集水口上,所述的重锤悬挂在中空纤维膜丝束的另一端;所述的曝气盘置于箱体的下部,曝气盘与所述的进气管连通;所述的排泥门设于箱体下部的两侧壁上,排泥门通过固定在箱体壁上的排泥拉杆和排泥拉手控制关闭或开启。
本实用新型提出的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,其优点是:
1、本实用新型的浸没式膜箱中,采用了集约化的一体式设计:一方面不需要在水池内增加额外的附属装置,对场地要求低,安装方便;另一方面可在箱体内实现化学恢复性清洗,清洗液使用量少,大大降低了维护操作成本,同时避免了药液与活性污泥接触,不影响污泥的活性,保证了生化效果,提高了产水水质。
2、本实用新型的浸没式膜箱中,采用了底部布水以及底部曝气的设计,原水进入后,从膜箱底部布水,在气体的带动下形成向上的流体,增加膜表面水流速,降低膜污染,提高膜面积的有效利用。
3、本实用新型的浸没式膜箱中,采用了侧面的排泥板设计,能够将长期积蓄的污泥排出,一方面提高了膜箱外部的活性污泥浓度,增加生化效果;另一方面保证箱体正常稳定运行。
4、本实用新型的浸没式膜箱中,由膜集水口、中空纤维膜丝束和重锤组成的膜元件,与单列集水管路联通,可以与集水管一起抽插拆卸,因此拆卸更换方便。
附图说明
图1是本实用新型提出的用于膜生物反应器的浸没式膜箱的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图1和图2中,1是箱体,2是排泥拉手,3是排泥拉杆,4是产水管,5是进气管,6是总集水管,7是膜集水口,8是中空纤维膜丝束,9是重锤,10是曝气盘,11是布气管,12是排泥门,13是排泥门板固定框,14是进水口,15是折流挡板,16是集水管支撑架,17是单列集水管,18是拉杆固定件。
具体实施方式
本实用新型提出的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,其结构如图1和图2所示,包括箱体1、折流挡板15、排泥门12、产水管4、进气管5、总集水管6、多个单列集水管17、膜集水口7、中空纤维膜丝束8、重锤9和曝气盘10。箱体1的两侧壁上开有进水口14,折流挡板15置于进水口14内侧。产水管4和进气管5分别置于箱体1的顶部;所述的总集水管6横向置于箱体1的上部,总集水管6与产水管4连通。多个单列集水管17纵向置于箱体上部横向设置的两列总集水管6之间,单列集水管17的两端分别与总集水管6连通,总集水管6通过集水管支撑架16固定在箱体1的壁上。单列集水管17的下部设有膜集水口7,膜集水口7与单列集水管17连通。中空纤维膜丝束8置于箱体1中,中空纤维膜丝束8的一端固定在膜集水口7上,重锤9悬挂在中空纤维膜丝束8的另一端。曝气盘10置于箱体1的下部,曝气盘10与所述的进气管5连通。排泥门12设于箱体下部的两侧壁上,排泥门12通过固定在箱体壁上的排泥拉杆3和排泥拉手2控制关闭或开启。
本实用新型提出的用于膜生物反应器的浸没式膜箱中,中空纤维膜丝束8底部悬挂的重锤9的作用是固定膜丝束,保持膜丝束处于竖直方向,防止中空纤维膜丝相互缠绕。箱体壁两侧开有进水口14,进水经折流挡板15后,从膜箱的底部布水。
以下结合附图,详细介绍本膜箱的工作过程:
正常运行时,待处理污水从进水口14进入膜箱内,由于折流挡板15的作用后从膜箱底部布水。曝气盘10中的曝气使污水向上流动,污水进入由膜集水口、中空纤维膜丝束和重锤组成的膜元件所在区域,与中空纤维膜丝束8接触。膜丝孔径内在抽吸泵的作用下形成负压,水在沿膜元件上升的过程中,在膜丝内、外压差的推动下,清水透过膜丝进入到膜丝内部,经膜集水口7在单列集水管17汇集,多列集水管中的产水在总集水管5汇集并导出膜箱。未透过水在流动的作用下达到膜箱顶部,与箱外的污水混合后,由于气泡破裂,形成整体向下流体,则至箱体进水口14进入箱体,从而为箱体内补水。
当膜污染到达一定程度的时候需要对膜进行化学恢复性清洗,即将MBR池中的液位低于膜箱的进水口14的下边缘,箱体内加一定浓度的化学药剂,浸泡1-3h,然后曝气抖动膜丝。完成后将药液排出膜箱,恢复MBR池体液位,重新进行产水。
本实用新型的一个实施例中,中空纤维膜丝束8可采用适用于MBR的微滤膜,可以采用苏州膜华科技的热法PVDF材料的中空纤维膜元件。
本实用新型的一个实施例中,曝气盘采用橡胶微孔曝气盘。
当MBR系统正常运行时,一个或多个本实用新型浸没式膜箱通过并联的方式组合成为一个MBR中的膜系统,膜箱直接浸没于MBR池中的待处理水中。原水从进水口溢流进入到膜箱内,通过折流挡板到达底部与曝气产生的气泡一起形成上升水流,流经膜元件周围,在膜丝表面形成向上快速的流体,使得膜不易污堵,膜表面流速增加,提高产水通量。运行一段时间后,进行化学恢复性清洗。化学恢复性清洗完毕,然后提高MBR池液位,膜箱重新进水。采用该膜箱,能够有效降低膜污染,同时为化学恢复性清洗提供了便利的条件。膜生物反应器用浸没式膜箱的产水能够达到污水处理排放的标准,以及中水回用的标准。
Claims (1)
1.一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱,其特征在于包括箱体、折流挡板、排泥门、产水管、进气管、总集水管、多个单列集水管、膜集水口、中空纤维膜丝束、重锤和曝气盘;所述的箱体两侧侧壁上开有进水口,所述的折流挡板置于进水口内侧;所述的产水管和进气管分别置于箱体的顶部;所述的总集水管横向置于箱体上部,总集水管与产水管连通;所述的多个单列集水管纵向置于箱体上部横向设置的两列总集水管之间,单列集水管的两端分别与总集水管连通,总集水管通过集水管支撑架固定在箱体壁上;所述的单列集水管的下部设有膜集水口,膜集水口与单列集水管连通,所述的中空纤维膜丝束置于箱体中,中空纤维膜丝束的一端固定在膜集水口上,所述的重锤悬挂在中空纤维膜丝束的另一端;所述的曝气盘置于箱体的下部,曝气盘通过布气管与所述的进气管连通;所述的排泥门设于箱体下部的两侧壁上,排泥门通过固定在箱体壁上的排泥拉杆和排泥拉手控制关闭或开启。
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CN2010201000044U CN201626905U (zh) | 2010-01-22 | 2010-01-22 | 一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱 |
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CN2010201000044U CN201626905U (zh) | 2010-01-22 | 2010-01-22 | 一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱 |
Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102942250A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-02-27 | 上海膜源环保科技有限公司 | 一种新型高效膜生物反应器膜组件 |
CN110127842A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-16 | 苏州苏科环保科技有限公司 | 一种分体浸没式膜系统 |
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