CN220152987U - 一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，括横向蒸发板、制冷剂进管、制冷剂出管和密封组件；横向蒸发板内部设置有若干用于流动制冷剂的主分流道，横向蒸发板两端设有多个用于流动制冷剂的分支分流道，且分支分流道的内端壁与横向蒸发板两端壁一体连接；制冷剂进管的管壁侧部与分支分流道的侧壁焊接固定；制冷剂出管的管壁侧部与分支分流道的侧壁焊接固定；分支分流道的外端口通过密封组件进行密封。本实用新型将传统的制冷剂流道的分体结构替换成了整体结构，且通过密封组件将分支分流道的外端口进行密封，避免了现有的通槽的槽壁与分流道的侧壁之间产生的缝隙会导致部分制冷剂液体直接从缝隙中流出的问题。

Description

一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构

技术领域

本实用新型涉及冰块机蒸发器技术领域，尤其涉及一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构。

背景技术

块冰机(block-ice-machine)是制冰机中的一种，所制出的冰块是冰类产品中外形尺寸最大，与外界的接触面积小，不容易融化，块冰机分为直接制冷式块冰机、盐水制冷式块冰机、直接制冷集装箱式块冰机、盐水制冰集装箱式块冰机。而直冷(直接制冰)式块冰机一般利用铝板作为蒸发器，通过制冷剂和水直接进行热交换，使冰桶内的水冻结成冰。

在现有技术中，直冷块冰机蒸发器主要由制冷机组和蒸发器主体构成，其中蒸发器主体包括若干个并列放置的横向蒸发板，前后相邻的横向蒸发板之间通过若干个并排放置的纵向隔板分隔成若干个冰格，如图1所示，每块横向蒸发板1001内部设置有若干个分流道，每块横向蒸发板1001两端分别设有槽钢1002，槽钢1002内侧开设有多个通槽，槽钢1002的外侧下端和上端分别连接有制冷剂进液管1003和制冷剂出气管1004，制冷剂进液管1003和制冷剂出气管1004通过槽钢1002的通槽与横向蒸发板1001内部的分流道进行连通，进而形成制冷剂流道，制冷剂液体通过制冷剂进液管1003进入槽钢1002的通槽，再进入横向蒸发板1001内部的分流道，经过横向蒸发板1001换热后形成的制冷剂气体，再通过槽钢1002的通槽，最后从制冷剂出气管1004排出。且现有技术中，横向蒸发板1001和槽钢1002的连接通常采用焊接的方式，具体的先是将两个槽钢1002分别对准并置于横向蒸发板1001两端，然后将槽钢1002与横向蒸发板1001的衔接处周边进行焊接，但是这样会产生如下问题：由于槽钢1002的相邻两个通槽的槽壁与横向蒸发板1001的相邻两个分流道的侧壁之间没有进行密封焊接，因此通槽的槽壁与分流道的侧壁之间产生的缝隙会导致部分制冷剂液体直接从缝隙中流出，部分制冷剂液体不会经过横向蒸发板1001，进而导致块冰机的制冷效果差的问题。鉴于此，我们提出一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，包括横向蒸发板、制冷剂进管、制冷剂出管和密封组件；

所述横向蒸发板内部设置有若干用于流动制冷剂的主分流道，所述横向蒸发板两端设有多个用于流动制冷剂的分支分流道，且所述分支分流道的内端壁与所述横向蒸发板两端壁一体连接；

所述制冷剂进管设置在所述横向蒸发板一侧下端，所述制冷剂进管的出口端穿过分支分流道并与所述主分流道连通，所述制冷剂进管的管壁侧部与分支分流道的侧壁焊接固定；所述制冷剂出管设置在横向蒸发板一侧上端，所述制冷剂出管的进口端穿过分支分流道并与所述主分流道连通，所述制冷剂出管的管壁侧部与分支分流道的侧壁焊接固定；所述制冷剂进管依次通过分支分流道、主分流道与所述制冷剂出管连通并形成制冷剂流道；

所述分支分流道的外端口通过密封组件进行密封。

本实用新型通过在横向蒸发板内部设置有若干用于流动制冷剂的主分流道，并在横向蒸发板两端一体连接有多个分支分流道，即通过将传统的制冷剂流道的分体结构替换成了整体结构，且通过密封组件将分支分流道的外端口进行密封，避免了现有的通槽的槽壁与分流道的侧壁之间产生的缝隙会导致部分制冷剂液体直接从缝隙中流出的问题。

优选地，所述横向蒸发板包括从下至上依次拆卸连接的第一板体、第二板体和第三板体；

所述第一板体内部设有第一主流道、第二主流道和第三主流道；所述第一板体右端设有分流道A和分流道B，所述分流道A和分流道B之间设有第一隔板；所述第一板体左端设有分流道C和分流道D，所述分流道C和分流道D之间设有第二隔板；

所述第二板体内部设有第四主流道、第五主流道和第六主流道；所述第二板体左端设有分流道E和分流道F，所述分流道E和分流道F之间设有第三隔板；所述第二板体右端设有分流道G和分流道H，所述分流道G和分流道H之间设有第四隔板；

所述第三板体内部设有第七主流道和第八主流道；所述第三板体右端设有分流道I和分流道J，所述分流道I和分流道J之间设有第五隔板；所述第三板体左端设有分流道K；

所述制冷剂出管依次通过分流道A、第一主流道、分流道C、第二主流道、分流道B、第三主流道、分流道D、分流道E、第四主流道、分流道G、第五主流道、分流道F、第六主流道、分流道H、分流道I、第七主流道、分流道K、第八主流道、分流道J与制冷剂出管连通。

优选地，所述第一板体的顶面连接有第一插条；

所述第二板体的底面开设有第一插槽，所述第二板体的顶面连接有第二插条；所述第一插条与所述第一插槽插接配合；

所述第三板体的底面开设有第二插槽，所述第二插条与所述第二插槽插接配合。

优选地，所述分流道A的侧壁且沿其宽度方向上开设有第一安装槽，所述制冷剂进管套设在分流道A内，且所述制冷剂进管的管壁两侧与第一安装槽的槽壁焊接固定。

优选地，所述分流道J的侧壁且沿其宽度方向上开设有第二安装槽，所述制冷剂出管套设在分流道J内，且所述制冷剂出管的管壁两侧与第一安装槽的槽壁焊接固定。

优选地，所述分流道D和分流道E的连接处开设有第一连通口；所述分流道H和分流道I的连接处开设有第二连通口。

优选地，所述密封组件包括第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板、第五密封板、第六密封板、第七密封板、第八密封板、第九密封板、第十密封板和第十一密封板；所述第一密封板与分流道A的右端口下侧壁焊接固定，所述第二密封板与分流道A的右端口上侧壁焊接固定，且所述第一密封板的顶面与制冷剂进管的管壁下侧焊接固定，所述第二密封板的底面与制冷剂进管的管壁上侧焊接固定；所述第三密封板与分流道B的右端口壁焊接固定；所述第四密封板与分流道C的左端口壁焊接固定；所述第五密封板的下端和上端分别与分流道D的左端口壁以及分流道E的左端口壁焊接固定；所述第六密封板与分流道F的左端口壁焊接固定；所述第七密封板与分流道G的右端口壁焊接固定；所述第八密封板下端和上端分别与分流道H的右端口壁以及分流道I的右端口壁焊接固定；所述第九密封板与分流道J的右端口下侧壁焊接固定，所述第十密封板与分流道J的右端口上侧壁焊接固定，且所述第九密封板的顶面与制冷剂出管的管壁下侧焊接固定，所述第十密封板的底面与制冷剂出管的管壁上侧焊接固定；所述第十一密封板与分流道K的左端口壁焊接固定。

优选地，所述密封组件还包括第一挡板和第二挡板；所述第一挡板设有两个，两个所述第一挡板分别焊接在第一连通口的前后端；所述第二挡板设有两个，两个所述第二挡板分别焊接在第二连通口的前后端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在横向蒸发板内部设置有若干用于流动制冷剂的主分流道，并在横向蒸发板两端一体连接有多个分支分流道，即通过将传统的制冷剂流道的分体结构替换成了整体结构，且通过密封组件将分支分流道的外端口进行密封，避免了现有的通槽的槽壁与分流道的侧壁之间产生的缝隙会导致部分制冷剂液体直接从缝隙中流出的问题。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中现有的直冷块冰机蒸发器的制冷剂流道的结构示意图；

图2为本实用新型的中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构的正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构的拆分结构示意图；

图5为本实用新型实施例的横向蒸发板的拆分右视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的横向蒸发板的拆分左视的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的横向蒸发板部分右视结构示意图；

图8为本实用新型实施例的横向蒸发板部分左视结构示意图；

图9为本实用新型的实施例的第一板体、第二板体和第三板体的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的A的放大结构示意图；

图11为本实用新型实施例的B的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、横向蒸发板；11、第一板体；111、第一主流道；112、第二主流道；113、第三主流道；114、分流道A；115、分流道B；116、第一隔板；117、分流道C；118、分流道D；119、第二隔板；1101、第一插条；12、第二板体；121、第四主流道；122、第五主流道；123、第六主流道；124、分流道E；125、分流道F；126、第三隔板；127、分流道G；128、分流道H；129、第四隔板；1201、第一插槽；1202、第二插条；13、第三板体；131、第七主流道；132、第八主流道；133、分流道I；134、分流道J；135、第五隔板；136、分流道K；1301、第二插槽；2、制冷剂进管；3、制冷剂出管；4、密封组件；41、第一密封板；42、第二密封板；43、第三密封板；44、第四密封板；45、第五密封板；46、第六密封板；47、第七密封板；48、第八密封板；49、第九密封板；410、第十密封板；411、第十一密封板；412、第一挡板；413、第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

如图2所示，本实施例提供一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，可应用于现有的直冷块冰机的蒸发器主体中，蒸发器主体包括若干个并列放置的横向蒸发板1、制冷剂进管2、制冷剂出管3和密封组件4，前后相邻的横向蒸发板1之间通过若干个并排放置的纵向隔板分隔成若干个冰格。

具体的，如图2-11所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的横向蒸发板1包括从下至上依次拆卸连接的第一板体11、第二板体12和第三板体13；

如图3所示，第一板体11内部设有第一主流道111、第二主流道112和第三主流道113；第一板体11右端设有分流道A114和分流道B115，分流道A114和分流道B115之间设有第一隔板116；第一板体11左端设有分流道C117和分流道D118，分流道C117和分流道D118之间设有第二隔板119；第二板体12内部设有第四主流道121、第五主流道122和第六主流道123；第二板体12左端设有分流道E124和分流道F125，分流道E124和分流道F125之间设有第三隔板126；第二板体12右端设有分流道G127和分流道H128，分流道G127和分流道H128之间设有第四隔板129；第三板体13内部设有第七主流道131和第八主流道132；第三板体13右端设有分流道I133和分流道J134，分流道I133和分流道J134之间设有第五隔板135；第三板体13左端设有分流道K136。

如图9-10所示，本实施例的第一板体11的顶面连接有第一插条1101；第二板体12的底面开设有第一插槽1201，第二板体12的顶面连接有第二插条1202；第一插条1101与第一插槽1201插接配合；第三板体13的底面开设有第二插槽1301，第二插条1202与第二插槽1301插接配合。

如图5-9所示，本实施例的分流道A114的侧壁且沿其宽度方向上开设有第一安装槽，制冷剂进管2套设在分流道A114内，且制冷剂进管2的管壁两侧与第一安装槽的槽壁焊接固定；分流道J134的侧壁且沿其宽度方向上开设有第二安装槽，制冷剂出管3套设在分流道J134内，且制冷剂出管3的管壁两侧与第一安装槽的槽壁焊接固定。

如图5-9所示，本实施例的分流道D118和分流道E124的连接处开设有第一连通口；分流道H128和分流道I133的连接处开设有第二连通口。

如图4-6所示，本实施例的密封组件4包括第一密封板41、第二密封板42、第三密封板43、第四密封板44、第五密封板45、第六密封板46、第七密封板47、第八密封板48、第九密封板49、第十密封板410、第十一密封板411第一挡板412和第二挡板413；

第一密封板41与分流道A114的右端口下侧壁焊接固定，第二密封板42与分流道A114的右端口上侧壁焊接固定，第一隔板116的右端与第二密封板42上端焊接固定，且第一密封板41的顶面与制冷剂进管2的管壁下侧焊接固定，第二密封板42的底面与制冷剂进管2的管壁上侧焊接固定；

第三密封板43与分流道B115的右端口壁焊接固定，第三密封板43的下端中部与第一隔板116下端焊接固定；

第四密封板44与分流道C117的左端口壁焊接固定，且第四密封板44的上端中部与第二隔板119下端焊接固定；

第五密封板45的下端和上端分别与分流道D118的左端口壁以及分流道E124的左端口壁焊接固定，且第五密封板45的下端中部与第二隔板119上端焊接固定，第五密封板45的上端中部与第三隔板126下端焊接固定；

第六密封板46与分流道F125的左端口壁焊接固定，且第六密封板46的下端中部与第三隔板126上端焊接固定；

第七密封板47与分流道G127的右端口壁焊接固定，且第七密封板47的上端中部与第四隔板129下端焊接固定；

第八密封板48下端和上端分别与分流道H128的右端口壁以及分流道I133的右端口壁焊接固定，且第八密封板48下端中部与第四隔板129上端焊接固定，第八密封板48的上端中部与第五隔板135下端焊接固定；

第九密封板49与分流道J134的右端口下侧壁焊接固定，且第九密封板49的下端中部与第五隔板135上端焊接固定，第十密封板410与分流道J134的右端口上侧壁焊接固定，且第九密封板49的顶面与制冷剂出管3的管壁下侧焊接固定，第十密封板410的底面与制冷剂出管3的管壁上侧焊接固定；第十一密封板411与分流道K136的左端口壁焊接固定；

本实施例的第一挡板412设有两个，两个第一挡板412分别焊接在第一连通口的前后端；第二挡板413设有两个，两个第二挡板413分别焊接在第二连通口的前后端。

工作原理：本实用新型提供一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，使用时，制冷剂进入到制冷剂出管3中，再呈蛇形依次通过分流道A114、第一主流道111、分流道C117、第二主流道112、分流道B115、第三主流道113、分流道D118、分流道E124、第四主流道121、分流道G127、第五主流道122、分流道F125、第六主流道123、分流道H128、分流道I133、第七主流道131、分流道K136、第八主流道132、分流道J134，最后经过制冷剂出管3流出。

本实用新型通过在横向蒸发板1内部设置有若干用于流动制冷剂的主分流道，并在横向蒸发板1两端一体连接有多个分支分流道，即通过将传统的制冷剂流道的分体结构替换成了整体结构，且通过密封组件4将分支分流道的外端口进行密封，避免了现有的通槽的槽壁与分流道的侧壁之间产生的缝隙会导致部分制冷剂液体直接从缝隙中流出的问题。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，其特征在于：包括横向蒸发板(1)、制冷剂进管(2)、制冷剂出管(3)和密封组件(4)；

所述横向蒸发板(1)内部设置有若干用于流动制冷剂的主分流道，所述横向蒸发板(1)两端设有多个用于流动制冷剂的分支分流道，且所述分支分流道的内端壁与所述横向蒸发板(1)两端壁一体连接；

所述制冷剂进管(2)设置在所述横向蒸发板(1)一侧下端，所述制冷剂进管(2)的出口端穿过分支分流道并与所述主分流道连通，所述制冷剂进管(2)的管壁侧部与分支分流道的侧壁焊接固定；所述制冷剂出管(3)设置在横向蒸发板(1)一侧上端，所述制冷剂出管(3)的进口端穿过分支分流道并与所述主分流道连通，所述制冷剂出管(3)的管壁侧部与分支分流道的侧壁焊接固定；所述制冷剂进管(2)依次通过分支分流道、主分流道与所述制冷剂出管(3)连通并形成制冷剂流道；

所述分支分流道的外端口通过密封组件(4)进行密封。

2.根据权利要求1所述的中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，其特征在于：所述横向蒸发板(1)包括从下至上依次拆卸连接的第一板体(11)、第二板体(12)和第三板体(13)；

所述第一板体(11)内部设有第一主流道(111)、第二主流道(112)和第三主流道(113)；所述第一板体(11)右端设有分流道A(114)和分流道B(115)，所述分流道A(114)和分流道B(115)之间设有第一隔板(116)；所述第一板体(11)左端设有分流道C(117)和分流道D(118)，所述分流道C(117)和分流道D(118)之间设有第二隔板(119)；

所述第二板体(12)内部设有第四主流道(121)、第五主流道(122)和第六主流道(123)；所述第二板体(12)左端设有分流道E(124)和分流道F(125)，所述分流道E(124)和分流道F(125)之间设有第三隔板(126)；所述第二板体(12)右端设有分流道G(127)和分流道H(128)，所述分流道G(127)和分流道H(128)之间设有第四隔板(129)；

所述第三板体(13)内部设有第七主流道(131)和第八主流道(132)；所述第三板体(13)右端设有分流道I(133)和分流道J(134)，所述分流道I(133)和分流道J(134)之间设有第五隔板(135)；所述第三板体(13)左端设有分流道K(136)；

所述制冷剂出管(3)依次通过分流道A(114)、第一主流道(111)、分流道C(117)、第二主流道(112)、分流道B(115)、第三主流道(113)、分流道D(118)、分流道E(124)、第四主流道(121)、分流道G(127)、第五主流道(122)、分流道F(125)、第六主流道(123)、分流道H(128)、分流道I(133)、第七主流道(131)、分流道K(136)、第八主流道(132)、分流道J(134)与制冷剂出管(3)连通。

3.根据权利要求2所述的中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，其特征在于：所述第一板体(11)的顶面连接有第一插条(1101)；

所述第二板体(12)的底面开设有第一插槽(1201)，所述第二板体(12)的顶面连接有第二插条(1202)；所述第一插条(1101)与所述第一插槽(1201)插接配合；

所述第三板体(13)的底面开设有第二插槽(1301)，所述第二插条(1202)与所述第二插槽(1301)插接配合。

4.根据权利要求3所述的中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，其特征在于：所述分流道A(114)的侧壁且沿其宽度方向上开设有第一安装槽，所述制冷剂进管(2)套设在分流道A(114)内，且所述制冷剂进管(2)的管壁两侧与第一安装槽的槽壁焊接固定。

5.根据权利要求4所述的中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，其特征在于：所述分流道J(134)的侧壁且沿其宽度方向上开设有第二安装槽，所述制冷剂出管(3)套设在分流道J(134)内，且所述制冷剂出管(3)的管壁两侧与第一安装槽的槽壁焊接固定。

6.根据权利要求5所述的中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，其特征在于：所述分流道D(118)和分流道E(124)的连接处开设有第一连通口；所述分流道H(128)和分流道I(133)的连接处开设有第二连通口。

7.根据权利要求6所述的中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，其特征在于：所述密封组件(4)包括第一密封板(41)、第二密封板(42)、第三密封板(43)、第四密封板(44)、第五密封板(45)、第六密封板(46)、第七密封板(47)、第八密封板(48)、第九密封板(49)、第十密封板(410)和第十一密封板(411)；所述第一密封板(41)与分流道A(114)的右端口下侧壁焊接固定，所述第二密封板(42)与分流道A(114)的右端口上侧壁焊接固定，且所述第一密封板(41)的顶面与制冷剂进管(2)的管壁下侧焊接固定，所述第二密封板(42)的底面与制冷剂进管(2)的管壁上侧焊接固定；所述第三密封板(43)与分流道B(115)的右端口壁焊接固定；所述第四密封板(44)与分流道C(117)的左端口壁焊接固定；所述第五密封板(45)的下端和上端分别与分流道D(118)的左端口壁以及分流道E(124)的左端口壁焊接固定；所述第六密封板(46)与分流道F(125)的左端口壁焊接固定；所述第七密封板(47)与分流道G(127)的右端口壁焊接固定；所述第八密封板(48)下端和上端分别与分流道H(128)的右端口壁以及分流道I(133)的右端口壁焊接固定；所述第九密封板(49)与分流道J(134)的右端口下侧壁焊接固定，所述第十密封板(410)与分流道J(134)的右端口上侧壁焊接固定，且所述第九密封板(49)的顶面与制冷剂出管(3)的管壁下侧焊接固定，所述第十密封板(410)的底面与制冷剂出管(3)的管壁上侧焊接固定；所述第十一密封板(411)与分流道K(136)的左端口壁焊接固定。

8.根据权利要求7所述的中空铝合金板片蒸发器的制冷剂流道结构，其特征在于：所述密封组件(4)还包括第一挡板(412)和第二挡板(413)；所述第一挡板(412)设有两个，两个所述第一挡板(412)分别焊接在第一连通口的前后端；所述第二挡板(413)设有两个，两个所述第二挡板(413)分别焊接在第二连通口的前后端。