CN217686034U - 一种具有新型冷媒通道的冰盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有新型冷媒通道的冰盘，包括冰盘主体和盖板，冰盘主体的一侧凹设有冰格，冰格具有多个并排列成至少两排，盖板连接在冰盘主体的另一侧，并与冰盘主体共同形成覆盖冰格的冷媒通道，冷媒通道延伸至相邻的两排冰格的侧壁之间；通过将盖板连接在冰盘主体的另一侧，并与冰盘主体共同形成覆盖多个冰格的冷媒通道，使得冷媒进入至通道内后，可直接经冰盘主体给冰格内的水制冰，无需经过中间介质传导，排除了中间介质的热损失，且冷媒通道不仅覆盖至冰格的底壁，还延伸至相邻的两排冰格的侧壁之间，从而使得冷媒进入通道后不仅与冰格的底壁接触，还与冰格的侧壁接触，增加了与冰格的接触面积和热交换效率，提高制冰产能。

Description

一种具有新型冷媒通道的冰盘

技术领域

本实用新型涉及制冰技术领域，尤其涉及一种制冰用的具有新型冷媒通道的冰盘。

背景技术

冰盘常用于制冰机中，将水通过冰盘由制冷系统冷却后，生成冰，现有冰盘包括铜管，底板、多个横板以及多个纵板，各个横板、各个纵板和底板形成多个制冰腔，制冰腔用于将水变成冰块；横板、纵板和底板由压铸形成且由铝合金制成，铜管在冰盘的底部往复弯曲延伸以分别对应覆盖该些多个制冰腔的底部，使得铜管能与每个制冰腔的底部接触进行热交换，确保制冰效果。

该冰盘采用覆盖在制冰腔底部的铜管形成冷媒通道，铜管只与制冰腔底部接触，且接触区域小，只有铜管外径的20％左右，从而影响铜管与冰腔的制冷和热传导效率，使得制冰效率不高，影响制冰产能。

因此，有必要设计一种新的冰盘，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有新型冷媒通道的冰盘，热传导效率更高，能够有效提高制冰产能。

本实用新型采用如下技术方案：一种具有新型冷媒通道的冰盘，包括冰盘主体和盖板，所述冰盘主体的一侧凹设有冰格，所述冰格具有多个并排列成至少两排，所述盖板连接在所述冰盘主体的另一侧，并与所述冰盘主体共同形成覆盖所述冰格的冷媒通道，所述冷媒通道延伸至相邻两排的所述冰格的侧壁之间。

进一步地，所述冷媒通道包括位于所述冰格的底壁与所述盖板之间的主通道、及位于相邻两排的所述冰格的侧壁之间的辅通道，所述主通道与所述辅通道相连通。

进一步地，所述辅通道呈“V”形。

进一步地，所述辅通道的深度大于等于所述冰格深度的三分之一。

进一步地，所述冰盘主体与所述冰格相背的另一侧上设有凹槽，所述盖板收容于所述凹槽内并且所述盖板的周缘与所述凹槽的侧边密封连接。

进一步地，所述凹槽的侧边设有台阶部，所述盖板的周缘抵压在所述台阶部上。

进一步地，所述冰格包括第一排、第二排和第三排，所述第二排位于所述第一排和所述第三排之间，所述凹槽内设有凸条，所述凸条沿第二排的所述冰格的排列方向延伸，且所述凸条的一侧与第二排的所述冰格的底壁连接，另一侧与所述盖板连接。

进一步地，所述凸条的宽度小于第二排的所述冰格的底壁的宽度，所述凸条将所述冷媒通道分隔成迂回延伸的弯曲状。

进一步地，所述盖板上设有贯穿的第一开孔和第二开孔，所述第一开孔与所述冷媒通道的始端连通，所述第二开孔与所述冷媒通道的末端连通。

进一步地，所述盖板与所述冰盘主体之间形成有并排的两个所述冷媒通道，所述盖板上对应每个所述冷媒通道均设有贯穿的所述第一开孔和所述第二开孔。

本实用新型具有新型冷媒通道的冰盘，通过将盖板连接在冰盘主体的另一侧，并与冰盘主体共同形成覆盖冰格的冷媒通道，即直接在冰盘主体和盖板之间形成冷媒通道，使得冷媒进入至通道内后，可以直接经冰盘主体给冰格内的水制冰，无需经过中间介质传导，排除了中间介质的热损失，且冷媒通道不仅覆盖至冰格的底壁，还延伸至相邻的两排冰格的侧壁之间，从而使得冷媒进入通道后不仅与冰格的底壁接触，还与冰格的侧壁接触，与冰格的接触面积大大增加，可有效缩短制冰时间，增加制冰效率，提高制冰产能。

附图说明

图1为本实用新型冰盘的示意图。

图2为本实用新型冰盘的另一角度示意图。

图3为本实用新型冰盘的底部投影视图。

图4为本实用新型冰盘的剖视图。

图5为本实用新型冰盘的另一实施例示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地描述。

请参阅图1至图4，本实用新型一实施方式的具有新型冷媒通道的冰盘，包括冰盘主体1和盖板2，所述冰盘主体1的一侧凹设有冰格11，所述冰格11具有多个并排列成至少两排，所述盖板2连接在所述冰盘主体1的另一侧，并与所述冰盘主体1共同形成覆盖所述冰格11的冷媒通道3，所述冷媒通道3延伸至相邻两排的所述冰格11的侧壁111之间。

通过将盖板2连接在冰盘主体1的另一侧，并与冰盘主体1共同形成覆盖多个冰格的冷媒通道3，即直接在冰盘主体1和盖板2之间形成冷媒通道3，使得冷媒进入至通道内后，可以直接经冰盘主体1给冰格11内的水制冰，无需经过中间介质传导，排除了中间介质的热损失，且冷媒通道3不仅覆盖至冰格11的底壁112，还延伸至相邻的两排冰格11的侧壁111之间，从而使得冷媒进入通道后与冰格11的接触面积大大增加，可有效缩短制冰时间，增加制冰效率，提高制冰产能。

具体地，所述冰盘主体1为一体成型结构，采用铝合金压铸形成，制造的效率更高且质量更佳，冰盘主体1在其中一侧设置冰格11，另外一侧与盖板2配合共同形成冷媒通道3，这样，冷媒通道3的底壁与冰格11的底壁是同一个底部结构，在冷媒通道3内注入进行热量交换的媒介时，如制冷液，能非常好的对冰格11进行热量交换，大大增加了导热制冷的接触面积，且相比现有技术，排除了中间介质的热损失，大大提高了冷媒的利用率，使得整个制冰、脱冰周期减少，提高制冰产能。进一步地，所述冰格11的表面喷涂有食品级水性漆，增加冰格11的抗氧化和耐腐蚀性。

进一步地，所述冷媒通道3包括位于所述冰格11的底壁112与所述盖板2之间的主通道31、及位于相邻两排的所述冰格11的侧壁111之间的辅通道32，所述主通道31与所述辅通道32相连通，所述辅通道32呈“V”形，与所述主通道31二者共同形成“T”形结构，即所述辅通道32从所述主通道31的底部进一步往下延伸形成，从而使得主通道31覆盖冰格的底壁112，辅通道32覆盖至冰格的侧壁111，冷媒进入至冷媒通道3内时，能分别跟冰格11的底壁112和侧壁111接触进行热交换，增大热交换面积，提高制冰效率。所述辅通道32的深度大于等于所述冰格11深度的三分之一，优选为，辅通道32的深度大于等于所述冰格11深度的二分之一，从而进一步增加辅通道32覆盖冰格11侧壁的面积，使得冷媒进入后，与冰格11接触的面积更大，提升热交换效率。

参阅图2及图4，所述冰盘主体1与所述冰格11相背的另一侧上设有凹槽12，所述盖板2收容于所述凹槽12内并且所述盖板2的周缘与所述凹槽12的侧边密封连接，从而共同形成所述冷媒通道3，主通道31也即是形成于凹槽12的底部与盖板2之间，辅通道32也即是由凹槽12的底部进一步往下延伸形成的，凹槽12的底部也即是冰格11的底壁112，辅通道32的深度也即是从凹槽底部往下进一步延伸的深度，冰格11的深度即是指从冰格的开口端至冰格底壁112之间的高度；凹槽12的设置，方便盖板2与冰盘主体1共同形成所述冷媒通道3，且盖板2不会突出至冰盘主体1的外部，也方便将该盖板2的周缘与凹槽12的侧边密封连接，例如将盖板2的周缘与凹槽的侧边之间进行焊接，例如采用搅拌摩擦焊，实现密封连接，或将盖板2的周缘与凹槽的侧边之间通过胶粘连，实现密封连接，防止冷媒泄露。进一步地，所述凹槽12的侧边设有台阶部121，所述盖板2的周缘抵压在所述台阶部121上，使得盖板2安装更方便且更稳固。

本实施例中，冰盘主体1上的多个所述冰格11排列成五排，参阅图4，从左到右，依次包括第一排、第二排、第三排、第四排和第五排，其中第二排位于第一排和第三排之间，第四排位于第三排和第五排之间，所述凹槽12内设有凸条13，所述凸条13沿冰格11的排列方向延伸，例如沿第二排的冰格11的排列方向延伸，且所述凸条13的一侧与所述冰格的底壁112连接，例如与所述第二排的冰格的底壁连接，另一侧与所述盖板2连接，通过设置凸条13，能够将所述冷媒通道3分隔成迂回延伸的弯曲状，从而方便控制冷媒通道3内的冷媒流动路径。本实施例中，所述凹槽12内设有若干所述凸条13，若干所述凸条13分别沿平行于所述凹槽12的长边方向延伸，每根凸条13的至少一端与所述凹槽112的短边连接，参阅图2，本实施例中，凹槽112内设有三根凸条13，均沿平行于凹槽12的长边方向延伸，其中两根凸条13的一端均跟凹槽12的其中一短边连接，另一端未与凹槽12的短边连接，其中另一根凸条13的一端与凹槽12的其中另一短边连接，另一端也未与凹槽12的短边连接，从而使得三根凸条13将凹槽12内的冷媒通道3分隔成迂回延伸的“弓”字形，增加冷媒通道3的路径长度并使得冷媒通道3可覆盖到每个冰格11，提升制冷效果。当然在其他实施例中，所述凹槽12内的多根凸条13也可以是沿平行于所述凹槽12的短边方向延伸，每根凸条13的至少一端与所述凹槽112的长边连接，从而将冷媒通道3分隔成迂回延伸的“弓”字形。

进一步地，凸条13的宽度小于冰格的底壁112的宽度，优选为小于冰格底壁112宽度的二分之一，从而使得主通道31能够覆盖冰格底壁112的大部分面积，增加热交换效率。所述凸条13的表面(即顶面)与所述台阶部121的表面(即顶面)齐平，且所述盖板2为平板结构，表面光滑，如此使得盖板2与冰盘主体1连接时，能够有效防止盖板2与凸条13或盖板2与台阶部121之间出现缝隙，保证冷媒可以沿预设的冷媒通道3路径流动；进一步地，所述盖板2与所述凸条13之间通过搅拌摩擦焊连接，连接强度高，能够有效防止冰盘主体1在制冰时，冷媒通道3因为温度变化发生形变。

在其他实施例中，冰盘主体1上的多个所述冰格11也可以是排列成三排、四排、六排或更多排。

所述盖板2上设有贯穿的第一开孔21和第二开孔22，所述第一开孔21与所述冷媒通道3的始端连通，所述第二开孔22与所述冷媒通道3的末端连通，第一开孔21作为冷媒的进入口，第二开孔22作为冷媒的出口，使得制冰时，冷媒可从进口进入，从出口流出，如此往复循环以对冰格11进行制冷，从而制冰。所述盖板2为平板结构，采用铝材或铝合金材料制成，强度高且材质轻盈，方便安装制造。

请参阅图5，为本实用新型的另一实施例，与上述实施例不同的是，所述凹槽12内的其中一根凸条13的两端分别与所述凹槽12的两个短边连接，将所述凹槽12分成两半，使得所述盖板2与所述冰盘主体1之间共同形成有并排的两个冷媒通道3，且每个冷媒通道3内又设有凸条13隔成了迂回延伸的弯曲形，以限定每个冷媒通道3的延伸路径，保证冷媒可以沿预设的冷媒通道3路径流动。对应地，盖板2上对应每个所述冷媒通道3均设有贯穿的所述第一开孔21和所述第二开孔22，第一开孔21作为冷媒的进入口，第二开孔22作为冷媒的出口；在一些实施方式中，由于冰盘主体1面积比较大，冰格11也排成了多排，分布面积广，通过将覆盖所有冰格11的冷媒通道3分成多个，并分别对应形成独立的冷媒进出口，使得制冰时，可往每个冷媒通道3内分别注入冷媒进行独立循环工作，提升制冰工作效率。

综上，本实用新型冰盘，通过将盖板2连接在冰盘主体1的另一侧，并与冰盘主体1共同形成覆盖多个冰格的冷媒通道3，即直接在冰盘主体1和盖板2之间形成冷媒通道3，使得冷媒进入至通道内后，可以直接经冰盘主体1给冰格11内的水制冰，无需经过中间介质传导，排除了中间介质的热损失，且冷媒通道3不仅覆盖至冰格11的底壁112，还延伸至相邻的两排冰格11的侧壁111之间，从而使得冷媒进入通道后不仅与冰格的底壁112接触，还与冰格的侧壁111接触，增加了与冰格11接触的接触面积，可有效缩短制冰时间，增加制冰效率，提高制冰产能。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，包括冰盘主体(1)和盖板(2)，所述冰盘主体(1)的一侧凹设有冰格(11)，所述冰格(11)具有多个并排列成至少两排，所述盖板(2)连接在所述冰盘主体(1)的另一侧，并与所述冰盘主体(1)共同形成覆盖所述冰格(11)的冷媒通道(3)，所述冷媒通道(3)延伸至相邻两排的所述冰格(11)的侧壁(111)之间。

2.根据权利要求1所述的具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，所述冷媒通道(3)包括位于所述冰格(11)的底壁与所述盖板(2)之间的主通道(31)、及位于相邻两排的所述冰格(11)的侧壁之间的辅通道(32)，所述主通道(31)与所述辅通道(32)相连通。

3.根据权利要求2所述的具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，所述辅通道(32)呈“V”形。

4.根据权利要求2所述的具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，所述辅通道(32)的深度大于等于所述冰格(11)深度的三分之一。

5.根据权利要求2所述的具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，所述冰盘主体(1)与所述冰格(11)相背的另一侧上设有凹槽(12)，所述盖板(2)收容于所述凹槽(12)内并且所述盖板(2)的周缘与所述凹槽(12)的侧边密封连接。

6.根据权利要求5所述的具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，所述凹槽(12)的侧边设有台阶部(121)，所述盖板(2)的周缘抵压在所述台阶部(121)上。

7.根据权利要求6所述的具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，所述冰格(11)包括第一排、第二排和第三排，所述第二排位于所述第一排和所述第三排之间，所述凹槽(12)内设有凸条(13)，所述凸条(13)沿第二排的所述冰格(11)的排列方向延伸，且所述凸条(13)的一侧与第二排的所述冰格(11)的底壁连接，另一侧与所述盖板(2)连接。

8.根据权利要求7所述的具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，所述凸条(13)的宽度小于第二排的所述冰格(11)的底壁(112)的宽度，所述凸条(13)将所述冷媒通道(3)分隔成迂回延伸的弯曲状。

9.根据权利要求2所述的具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，所述盖板(2)上设有贯穿的第一开孔(21)和第二开孔(22)，所述第一开孔(21)与所述冷媒通道(3)的始端连通，所述第二开孔(22)与所述冷媒通道(3)的末端连通。

10.根据权利要求9所述的具有新型冷媒通道的冰盘，其特征在于，所述盖板(2)与所述冰盘主体(1)之间形成有并排的两个所述冷媒通道(3)，所述盖板(2)上对应每个所述冷媒通道(3)均设有贯穿的所述第一开孔(21)和所述第二开孔(22)。

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