CN217737604U - 一种新型冰盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型冰盘，包括冰盘主体和盖板，所述冰盘主体的顶部设成有冰格，所述盖板的顶部形成有凹槽，所述凹槽内设有凸条，所述盖板连接在所述冰盘主体的底部并与所述冰盘主体配合共同形成冷媒流道，所述凸条的顶部与所述冰盘主体连接，或在冰盘主体的底部形成收容槽，盖板的顶部设凸条，盖板连接至所述冰盘主体的底部并与收容槽配合共同形成冷媒流道，本实用新型可直接在冰体主体的底部形成冷媒流道，结构简单，且冷媒进入冷媒流道内时，直接与冰盘主体接触进行热交换，有效防止热量损耗，提高制冰效率；且通过盖板上设置凸条，可将冷媒流道分隔成预设的弯曲形状，使得冷媒进入后能够沿预设的流动路径流动。

Description

一种新型冰盘

技术领域

本实用新型涉及制冰技术领域，尤其涉及一种制冰用的新型冰盘。

背景技术

现有制冰机的冰盘一般包括冰盘主体，冰盘主体的其中一表面上形成有多个冰格，另一表面上焊接有弯曲形的铜管，铜管为中空结构并覆盖冰格的底壁，铜管形成为供冷媒流通的管道，冷媒进入至铜管内后，经铜管传导与冰盘主体进行热交换，从而完成制冰；该种冰盘在制冰工作的过程中，由于铜管与冰盘主体的接触面积有限，且冷媒不能直接与冰盘主体接触进行热交换，容易造成热量损耗，影响制冰效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型冰盘，能够有效降低热量损耗，提高制冰效率。

本实用新型采用如下技术方案：一种新型冰盘，包括冰盘主体和盖板，所述冰盘主体的顶部设成有冰格，所述盖板的顶部形成有凹槽，所述凹槽内设有凸条，所述盖板连接在所述冰盘主体的底部并与所述冰盘主体配合共同形成冷媒流道，所述凸条的顶部与所述冰盘主体连接。

进一步地，所述冰盘主体的底部凹设形成有收容槽，所述盖板连接在所述冰盘主体的底部并与所述收容槽配合共同形成冷媒流道，所述盖板连接于所述收容槽内，所述凸条的顶部与所述收容槽的槽底连接。

进一步地，所述盖板连接于所述收容槽内，所述盖板的周缘与所述收容槽的侧边粘胶或焊接连接，所述凸条与所述收容槽的槽底粘胶或焊接连接。

进一步地，所述冰盘主体的底部为光滑平面，所述凸条的顶面与所述凹槽的顶面齐平，所述盖板的周缘与所述冰盘主体的底部焊接连接。

进一步地，所述冷媒流道包括第一端和第二端，所述盖板对应所述第一端设有第一通孔，对应所述第二端设有第二通孔。

进一步地，所述凹槽具有相对的第一侧边和第二侧边；所述凸条的一端与所述第一侧边连接，另一端与所述第二侧边相间隔；或，所述凹槽内设有多根所述凸条，相邻两根所述凸条中，其中一根所述凸条的一端与所述第一侧边连接，另一端与所述第二侧边相间隔，另一根所述凸条的一端与所述第二侧边连接，另一端与所述第一侧边相间隔。

进一步地，所述凹槽呈矩形，具有两条长边和两条短边，所述凹槽内设有多根所述凸条；多根所述凸条分别沿平行于所述凹槽的长边方向延伸，每根所述凸条的一端与所述凹槽的其中一短边连接，另一端与凹槽的其中另一短边相间隔，从而将所述冷媒流道分隔成迂回延伸的弯曲形；或，多根所述凸条分别沿平行于所述凹槽的短边方向延伸，每根所述凸条的一端与所述凹槽的其中一长边连接，另一端与凹槽的其中另一长边相间隔，从而将所述冷媒流道分隔成迂回延伸的弯曲形。

进一步地，所述冰格的开口端的内侧周缘具有圆角部，所述冰盘主体的顶部设成有多个所述冰格，多个所述冰格排列成多排。

一种新型冰盘，包括冰盘主体和盖板；所述冰盘主体具有相对的顶部和底部，所述冰盘主体的顶部设有冰格、底部形成有收容槽；所述盖板的顶部设有凸条，所述盖板连接至所述冰盘主体的底部并与所述收容槽配合共同形成冷媒流道，所述凸条位于所述收容槽内并与所述收容槽的槽底连接。

进一步地，所述收容槽具有相对的第一侧壁和第二侧壁；所述凸条的一端与所述第一侧壁连接，另一端与所述第二侧壁相间隔；或，所述盖板的顶部设有多根所述凸条，相邻两根所述凸条中，其中一根所述凸条的一端与所述第一侧边连接，另一端与所述第二侧边相间隔，另一根所述凸条的一端与所述第二侧边连接，另一端与所述第一侧边相间隔。

本实用新型提供的新型冰盘，通过在盖板的顶部形成凹槽，凹槽内设有凸条，盖板连接在冰盘主体的底部并与冰盘主体配合共同形成冷媒流道，或在冰盘主体的底部形成收容槽，盖板的顶部设凸条，盖板连接至所述冰盘主体的底部并与收容槽配合共同形成冷媒流道，如此设计，可直接在冰体主体的底部形成冷媒流道，结构简单，且冷媒进入冷媒流道内时，直接与冰盘主体接触进行热交换，有效防止热量损耗，提高制冰效率；且通过盖板上设置凸条，可将冷媒流道分隔成预设的弯曲形状，使得冷媒进入后能够沿预设的流动路径流动。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例新型冰盘的立体分解示意图；

图2为图1中新型冰盘的另一角度示意图；

图3为图1中新型冰盘的盖板连接在冰盘主体后的剖视图；

图4为本实用新型第二实施例新型冰盘的立体分解示意图；

图5为本实用新型第三实施例新型冰盘的立体分解示意图；

图6为本实用新型第四实施例新型冰盘的立体分解示意图；

图7为本实用新型第五实施例新型冰盘的立体分解示意图；

图8为图7中新型冰盘的另一角度示意图；

图9为图7中新型冰盘的盖板连接在冰盘主体后的剖视图；

图10为本实用新型第六实施例新型冰盘的立体分解示意图；

图11为本实用新型第七实施例新型冰盘的立体分解示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地描述。

请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例提供了一种新型冰盘，包括冰盘主体10及连接于所述冰盘主体10上的盖板20；所述冰盘主体10的顶部设成有冰格11，所述盖板20的顶部形成有凹槽21，所述凹槽21内设有凸条22，所述盖板20连接在所述冰盘主体10的底部并与所述冰盘主体10配合共同形成冷媒流道30，所述凸条23的顶部与所述冰盘主体20连接。

本实施例的新型冰盘，通过在盖板20的顶部形成凹槽21，凹槽21内设有凸条22，盖板20连接在冰盘主体10的底部并与冰盘主体10配合共同形成冷媒流道30，结构简单，且冷媒进入冷媒流道30内时，直接与冰盘主体10接触进行热交换，有效防止热量(即冷能或热能)损耗，提高制冰效率；盖板20的凹槽21内设置凸条22，凸条22的顶部与所冰盘主体10连接，可将冷媒流道30分隔成预设的弯曲形状，使得冷媒进入后能够沿预设的流动路径流动。

所述冰盘主体10优选为通过铝合金压铸一体成型制成，耐腐蚀性好，所述盖板20优选为为铝或铝合金板制成；本申请中，参阅图1，以冰盘主体10设有冰格11的一侧定义为顶部，图2是图1中的冰盘主体10和盖板20翻转过来后的示意图。

优选地，冰盘主体10的底部凹设形成有收容槽12，所述盖板20连接于所述收容槽12内，所述凸条22的顶部与所述收容槽12的槽底121连接，通过设置收容槽12，方便盖板20安装定位。进一步地，所述凸条22的顶面与所述凹槽21的顶面齐平，所述盖板20的周缘与所述收容槽12的侧边粘胶或焊接连接，所述凸条22与所述收容槽12的槽底121粘胶或焊接连接，优选地，所述盖板20的周缘和所述收容槽12的侧边焊接连接，所述凸条22与所述收容槽12的槽底121焊接连接，使得连接稳固且密封性好，焊接方式优选为摩擦焊，通过采用摩擦焊密封连接，使得焊缝强度能达到与盖板20和冰盘主体10材料等强度，且焊接效率高、质量稳定；当然在其他实施例中，所述盖板20的周缘与所述收容槽12的侧边也可以是通过粘胶实现密封连接，所述凸条22与所述收容槽12的槽底121也可通过粘胶密封连接，防止在凸条22与收容槽12的槽底121之间形成缝隙，影响冷媒流动。

进一步地，本实施例中，所述盖板20的顶部形成有一个所述凹槽21，所述凹槽21呈矩形，具体为圆角矩形，即四个角为圆角，凹槽21具有相对的第一侧边和第二侧边(即相对的两条短边)、相对的第三侧边和第四侧边(即相对的两条长边)，第三侧边和第四侧边连接在第一侧边和第二侧边之间，每相邻两条侧边之间弧形过渡连接，所述凹槽21内设有多根所述凸条22，多根所述凸条22分别沿平行于所述凹槽21的长边方向延伸，每根所述凸条22的至少一端与所述凹槽21的短边连接，从而将所述冷媒流道30分隔成迂回延伸的弯曲形，增加所述冷媒流道30的延伸路径，本实施例中，所述凹槽21内设有3根所述凸条22，中间那根凸条22的一端与第一侧边相连接，另一端与第二侧边相间隔，另外两根凸条22的一端与第一侧边相间隔，另一端与第二侧边相连接。当然在其他实施例中，所述凹槽21还可以是呈其他形状，例如椭圆形或梯形等。

本实施例中，所述凸条22与所述盖板20一体成型制成，相邻两根所述凸条22的两端相互错位设置，在其他实施例中，所述凸条22也可以是通过焊接固定至所述盖板20顶部，使得盖板20和凸条22可以根据需求采用不同的材料制成。

本实施例中，盖板20的面积与收容槽12的面积大致相同，使得盖板20刚好可以配合连接在收容槽12内，在其他实施例中，也可以是盖板20的面积大于收容槽12的面积，例如在图1所述盖板20的周缘再形成一更薄的台阶部，盖板20连接至所述冰盘主体10的底部并且盖板20完全覆盖所述收容槽12，盖板20周缘的台阶部与冰盘主体10的底部焊接密封连接，从而在盖板20和收容槽12的槽底之间形成冷媒流道30，在该实施例中，盖板20上的凸条22同样与收容槽12的槽底连接，将冷媒流道30分隔成预定的弯曲延伸形状。

优选地，参阅图3，本实施例中，所述盖板20的底部与所述冰盘主体10的底部齐平，即盖板20连接至收容槽121内时，盖板20未凸出冰盘主体10的底部，使得本实用新型冰盘底部平整；所述冰盘主体10的顶部压铸形成有多个所述冰格11，多个所述冰格11对应所述收容槽12呈矩阵形排列成多排，所述冰盘主体10为梯形体，所述冰盘主体10顶部的面积尺寸大于底部的面积尺寸。

所述冷媒流道30包括第一端和第二端，第一端为冷媒流道30的注入端，第二端为冷媒流道30的流出端，所述盖板20对应所述第一端设有第一通孔23，对应所述第二端设有第二通孔24；第一通孔23可作为冷媒进入口，第二通孔24可作为冷媒流出口，使得冷媒从第一通孔23经第一端进入至冷媒流道30后，给冰盘主体10冰格11内的水进行热传导降温，将水制成冰，制冰完成后，冷媒又可以从冷媒流道30的第二端经第二通孔24流出。本实施例中，所述盖板20的底部对应所述第一端和所述第二端的位置分别形成有第一凸柱25和第二凸柱26，第一通孔23和第二通孔24分别形成于第一凸柱25和第二凸柱26内，第一凸柱25和第二凸柱26优选为盖板20扩孔拉伸一体成型制成，第一凸柱25和第二凸柱26的外侧分别形成有螺纹，可用于跟其他部件连接。

在一些实施例中，盖板20的第一通孔23和第二通孔24内还分别焊接或螺纹连接有金属管，金属管与通孔连通，从而使得冷媒流道30的第一端和第二端可通过金属管与制冷系统连接以注入或流出冷媒，金属管可采用铜管或铝管，结构强度高，不易腐蚀。

优选地，请参阅图1，所述冰格11的开口端的四周内侧边缘，也即是开口端的内侧周缘，进行倒圆角形成为圆角部111，所述圆角部111的弧长为1-5mm，优选为1-3mm,更优选为2mm；由于水的张力，开口端的内侧边缘没有圆角部111会让水比较多的保留在冰格11内，成冰后，体积过大产生形变容易撑坏冰盘主体10，降低冰盘的使用寿命，另外，圆角部111的设置可以更快速的让水充满各个冰格11，提高制冰效率。

请参阅图4，为本实用新型的第二实施例，本实施例中，所述盖板20上形成有两个所述凹槽21，每个所述凹槽21内均设有所述凸条22，使得盖板20连接至冰盘主体10底部时，形成两个独立的弯曲形冷媒流道30，本实施例的其他部分与上述第一实施例相同，在此不再赘述。

请参阅图5，为本实用新型的第三实施例，本实施例中，所述凹槽21呈矩形，具有两条长边和两条短边，所述凹槽21内设有多根所述凸条22；多根所述凸条22分别沿平行于所述凹槽21的短边方向延伸，每根所述凸条22的一端与所述凹槽21的其中一长边连接，另一端与凹槽21的其中另一长边相间隔，从而将所述冷媒流道30分隔成迂回延伸的弯曲形，本实施例的其他部分与上述第一实施例相同，在此不再赘述。

请参阅图6，为本实用新型的第四实施例，本实施例与上述第三实施例相比，所述盖板20上形成有两个所述凹槽21，每个所述凹槽21内设有多根所述凸条22，从而使得盖板20连接至冰盘主体10底部时，与冰盘主体10配合共同形成独立的两个迂回延伸的弯曲形冷媒流道30。本实施例的其他部分与上述第三实施例相同，在此不再赘述。

请参阅图7至图9，为本实用新型的第五实施例，与上述第一实施例不同的是，本实施例中，所述冰盘主体10的底部为光滑平面，所述凸条22的顶面与所述凹槽21的顶面齐平，所述盖板20的周缘与所述冰盘主体10的底部焊接连接，优选为摩擦焊，从而使得盖板20连接至冰盘主体10的底部时与冰盘主体10共同形成冷媒流道30，本实施例的其他部分与上述第一实施例相同，在此不再赘述。

请参阅图10，为本实用新型的第六实施例，本实施例与上述第五实施例相比，盖板20上形成有两个所述凹槽21，每个凹槽21内设有一所述凸条22，从而使得盖板20连接至冰盘主体10的底部时与冰盘主体10共同形成两个独立的弯曲形冷媒流道30，本实施例的其他部分与上述第五实施例相同，在此不再赘述。

请参阅图11，为本实用新型的第七实施例，本实施例与上述第六实施例不同的是，盖板20上形成有两个所述凹槽21，且每个凹槽21内分别设有多根所述凸条22，多根所述凸条22分别沿平行于所述凹槽21的短边方向延伸，每根所述凸条22的一端与所述凹槽21的其中一长边连接，另一端与凹槽21的其中另一长边相间隔，从而将所述冷媒流道30分隔成迂回延伸的弯曲形，本实施例的其他部分与上述第五实施例相同，在此不再赘述。

上述实施例中，都是在盖板20上凹设形成凹槽21，凸条22设于凹槽21内，在其他一些实施例中，还可以是不在盖板20顶部设置凹槽21，直接在盖板20顶部设凸条22，盖板20连接在冰盘主体21底部的收容槽12内时，凸条22位于收容槽12内且与收容槽12的槽底121连接，从而也能与冰盘主体10配合共同形成冷媒流道30，具体地，在一实施例中，盖板20顶部设置一所述凸条22，收容槽12具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述盖板20连接于所述收容槽12内时，凸条22的一端与所述第一侧壁连接，另一端与所述第二侧壁相间隔，从而将冷媒流道30形成为弯曲形。在又一实施例中，盖板20上设有多根所述凸条22，相邻两根所述凸条22中，其中一根所述凸条22的一端与所述第一侧边连接，另一端与所述第二侧边相间隔，另一根所述凸条22的一端与所述第二侧边连接，另一端与所述第一侧边相间隔，从而将所述冷媒流道30分隔成迂回延伸的弯曲形。

综上，本实用新型的新型冰盘，通过在盖板20的顶部形成凹槽21，凹槽21内设有凸条22，盖板20连接在冰盘主体10的底部并与冰盘主体10配合共同形成冷媒流道30，或在冰盘主体10的底部形成收容槽12，盖板20的顶部设凸条22，盖板20连接至所述冰盘主体10的底部并与收容槽12配合共同形成冷媒流道30，如此设计，可直接在冰体主体10的底部形成冷媒流道30，结构简单，且冷媒进入冷媒流道30内时，直接与冰盘主体10接触进行热交换，有效防止热量损耗，提高制冰效率；且通过盖板20上设置凸条22，可将冷媒流道30分隔成预设的形状，使得冷媒进入后能够沿预设的流动路径流动。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型冰盘，其特征在于，包括冰盘主体(10)和盖板(20)，所述冰盘主体(10)的顶部设成有冰格(11)，所述盖板(20)的顶部形成有凹槽(21)，所述凹槽(21)内设有凸条(22)，所述盖板(20)连接在所述冰盘主体(10)的底部并与所述冰盘主体(10)配合共同形成冷媒流道(30)，所述凸条(22)的顶部与所述冰盘主体(10)连接。

2.根据权利要求1所述的新型冰盘，其特征在于，所述冰盘主体(10)的底部凹设形成有收容槽(12)，所述盖板(20)与所述收容槽(12)配合共同形成冷媒流道(30)，所述凸条(22)的顶部与所述收容槽(12)的槽底(121)连接。

3.根据权利要求2所述的新型冰盘，其特征在于，所述盖板(20)连接于所述收容槽(12)内，所述盖板(20)的周缘与所述收容槽(12)的侧边粘胶或焊接连接，所述凸条(22)与所述收容槽(12)的槽底(121)粘胶或焊接连接。

4.根据权利要求1所述的新型冰盘，其特征在于，所述冰盘主体(10)的底部为光滑平面，所述凸条(22)的顶面与所述凹槽(21)的顶面齐平，所述盖板(20)的周缘与所述冰盘主体(10)的底部焊接连接。

5.根据权利要求1所述的新型冰盘，其特征在于，所述冷媒流道(30)包括第一端和第二端，所述盖板(20)对应所述第一端设有第一通孔(23)，对应所述第二端设有第二通孔(24)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的新型冰盘，其特征在于，所述凹槽(21)具有相对的第一侧边和第二侧边；

所述凸条(22)的一端与所述第一侧边连接，另一端与所述第二侧边相间隔；或，

所述凹槽(21)内设有多根所述凸条(22)，相邻两根所述凸条(22)中，其中一根所述凸条(22)的一端与所述第一侧边连接，另一端与所述第二侧边相间隔，另一根所述凸条(22)的一端与所述第二侧边连接，另一端与所述第一侧边相间隔。

7.根据权利要求1至5任一项所述的新型冰盘，其特征在于，所述凹槽(21)呈矩形，具有两条长边和两条短边，所述凹槽(21)内设有多根所述凸条(22)；

多根所述凸条(22)分别沿平行于所述凹槽(21)的长边方向延伸，每根所述凸条(22)的一端与所述凹槽(21)的其中一短边连接，另一端与凹槽(21)的其中另一短边相间隔，从而将所述冷媒流道(30)分隔成迂回延伸的弯曲形；或，

多根所述凸条(22)分别沿平行于所述凹槽(21)的短边方向延伸，每根所述凸条(22)的一端与所述凹槽(21)的其中一长边连接，另一端与凹槽(21)的其中另一长边相间隔，从而将所述冷媒流道(30)分隔成迂回延伸的弯曲形。

8.根据权利要求7所述的新型冰盘，其特征在于，所述冰格(11)的开口端的内侧周缘具有圆角部(115)，所述冰盘主体(10)的顶部设成有多个所述冰格(11)，多个所述冰格(11)排列成多排。

9.一种新型冰盘，其特征在于，包括冰盘主体(10)和盖板(20)；所述冰盘主体(10)具有相对的顶部和底部，所述冰盘主体(10)的顶部设有冰格(11)、底部形成有收容槽(12)；所述盖板(20)的顶部设有凸条(22)，所述盖板(20)连接至所述冰盘主体(10)的底部并与所述收容槽(12)配合共同形成冷媒流道(30)，所述凸条(22)位于所述收容槽(12)内并与所述收容槽(12)的槽底(121)连接。

10.根据权利要求9所述的新型冰盘，其特征在于，所述收容槽(12)具有相对的第一侧壁和第二侧壁；

所述凸条(22)的一端与所述第一侧壁连接，另一端与所述第二侧壁相间隔；或，

所述盖板(20)的顶部设有多根所述凸条(22)，相邻两根所述凸条(22)中，其中一根所述凸条(22)的一端与所述第一侧边连接，另一端与所述第二侧边相间隔，另一根所述凸条(22)的一端与所述第二侧边连接，另一端与所述第一侧边相间隔。

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