CN217686037U - 一种冰盘及具有该冰盘的制冰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冰盘及具有该冰盘的制冰机，冰盘包括冰盘主体和盖板；冰盘主体的第一表面设有冰格，第二表面设有凹槽，盖板连接至凹槽并与凹槽的侧边密封连接，盖板与凹槽的槽底之间形成冷媒通道；冷媒通道包括第一端和第二端，盖板对应第一端设有第一通孔，对应第二端设有第二通孔；冰格具有底部和开口端，开口端的尺寸大于底部的尺寸；通过在冰盘主体的第二表面设凹槽，盖板连接至凹槽并与凹槽的侧边密封连接，从而在盖板与凹槽的槽底之间直接形成冷媒通道，结构简单，冷媒进入冷媒通道后可直接与冰盘主体接触进行热交换，有效防止热量损耗，提高冷媒热量使用率和传导效率，且冰格开口端的尺寸大于冰格底部的尺寸，使得脱冰时更高效。

Description

一种冰盘及具有该冰盘的制冰机

技术领域

本实用新型涉及制冰技术领域，尤其涉及一种制冰用的冰盘及具有该冰盘的制冰机。

背景技术

冰盘用于制冰机内，用于将水制作成预定形状的冰块；一般包括冰盘本体，冰盘本体的一侧形成有多个冰格，冰格用于盛水，冰盘本体的另一侧形成有冷媒管道，冷媒管道沿多个冰格的底部延伸，使得冷媒进入至冷媒管道后能与冰格的底壁接触进行热交换，从而将冰格内的水制成冰。

然而，现有制冰机的冰盘一般都是先独立制成冰盘主体和冷媒管道，再将冷媒管道弯折并焊接固定在冰盘主体底部，冷媒进入至冷媒管道后，经冷媒管道传导与冰盘主体进行热交换，该种冰盘在制冰工作的过程中，由于冷媒管道与冰盘主体的接触面积有限，且冷媒不能直接与冰盘主体接触进行热交换，容易造成热量损耗，影响制冰效率，且分别单独形成冰盘主体和冷媒管道，再将冷媒管道弯折并焊接组装固定至冰盘主体底部，结构复杂。

因此，有必要提供一种新的冰盘及具有该冰盘的制冰机以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够有效降低热量损耗、提高制冰效率且结构简单的冰盘及具有该冰盘的制冰机。

本实用新型采用如下技术方案：一种冰盘，包括冰盘主体和盖板；所述冰盘主体具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有冰格，所述第二表面设有凹槽，所述盖板连接至所述凹槽并与所述凹槽的侧边密封连接，所述盖板与所述凹槽的槽底之间形成冷媒通道；所述冷媒通道包括第一端和第二端，所述盖板对应所述第一端设有第一通孔，对应所述第二端设有第二通孔；所述冰格具有底部和开口端，所述开口端的尺寸大于所述底部的尺寸。

进一步地，所述凹槽内设有若干凸棱，所述凹槽的侧边形成有台阶部，所述若干凸棱的顶面与所述台阶部的顶面齐平，所述盖板抵压连接在所述台阶部和所述若干凸棱上。

进一步地，所述凹槽呈矩形，具有两条长边和两条短边，所述若干凸棱分别沿平行于所述凹槽的长边方向延伸，每根所述凸棱的至少一端与所述凹槽的短边连接，从而将所述冷媒通道分隔成迂回延伸的弯曲形。

进一步地，所述盖板的周缘与所述凹槽的侧边通过搅拌摩擦焊连接，所述盖板与所述若干凸棱通过搅拌摩擦焊连接。

进一步地，所述冰格具有多个并排列成至少两排，所述凹槽的槽底还朝所述第一表面的方向凹设形成有凹陷部，所述凹陷部位于相邻的两个所述冰格的侧壁之间。

进一步地，所述冰格包括底壁及与所述底壁连接的四个侧壁，每相邻两个所述侧壁之间弧形过渡连接，且四个所述侧壁均相对所述底壁倾斜设置，从而使得所述开口端的尺寸大于所述底部的尺寸。

进一步地，四个所述侧壁靠近所述开口端的内侧边缘具有弧形部，所述弧形部的弧长为1-3mm。

进一步地，其中三个所述侧壁与所述底壁之间分别具有第一夹角，所述第一夹角为钝角，另一所述侧壁与所述底壁之间具有第二夹角，所述第二夹角大于所述第一夹角，所述第二夹角为102至114度。

本实用新型还提供一种制冰机，包括上述的冰盘及包覆在所述冰盘外侧的塑胶框，所述塑胶框的一侧形成有安装槽，所述安装槽内安装有分流管，所述塑胶框的另一侧连接有挡水板，所述分流管和所述挡水板分别位于所述冰盘的相对侧。

进一步地，所述安装槽的侧边还连接有固定臂，所述固定臂抵压所述分流管。

本实用新型冰盘及制冰机，通过在冰盘主体的第一表面设冰格，第二表面设凹槽，盖板连接至凹槽并与凹槽的侧边密封连接，从而在盖板与凹槽的槽底之间直接形成冷媒通道，结构简单，且制冰时，冷媒进入冷媒通道后可直接与冰盘主体接触进行热交换，无需经过中间介质传导，有效防止热量损耗，提高冷媒热量使用率，且冰格开口端的尺寸大于冰格底部的尺寸，使得冰格的侧壁形成为自上而下的倾斜面，制冰完成后在冷媒通道注入热媒时，能够使得冰格内冰块快速发生形变反应并与冰格分离，使得脱冰时间大大缩短，提高脱冰效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例冰盘的立体分解示意图；

图2为图1中冰盘的剖视图；

图3为图1中冰盘的另一角度分解示意图；

图4为本实用新型一实施例制冰机的立体示意图；

图5图4的立体分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地描述。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例提供了一种冰盘，包括冰盘主体 10及连接于所述冰盘主体10上的盖板20；所述冰盘主体10通过压铸一体成型制成并具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有冰格11，所述第二表面设有凹槽12，所述盖板20连接至所述凹槽12并与所述凹槽12的侧边密封连接，所述盖板20与所述凹槽12的槽底之间形成冷媒通道30；所述冰格11包括靠近所述第二表面的底部111及远离所述第二表面的开口端112，所述开口端 112的尺寸大于所述底部111的尺寸，即开口端112的横截面尺寸大于底部111 的横截面尺寸，使得冰格11形成为上大下小的结构。

本实用新型冰盘，通过在冰盘主体10的第一表面设冰格11，第二表面设凹槽12，盖板20连接至凹槽12并与凹槽12的侧边密封连接，从而在盖板20与凹槽12的槽底之间直接形成冷媒通道30，结构简单，制冰时，冷媒进入冷媒通道30后可直接与冰盘主体10接触进行热交换，无需经过中间介质传导，有效防止热量损耗，提高冷媒热量使用率，且冰格11开口端112的尺寸大于冰格11 底部111的尺寸，使得冰格11的侧壁114形成为自上而下的倾斜面，制冰完成后在冷媒通道30注入热媒时，能够使得冰格11内冰块快速形变并与冰格11分离，使得脱冰时间大大缩短，提高脱冰效率。

所述冷媒通道30包括第一端31和第二端32，第一端31为冷媒通道30的注入端，第二端32为冷媒通道30的流出端，所述盖板20对应所述第一端31 设有第一通孔21，对应所述第二端32设有第二通孔22；第一通孔21可作为冷媒进入口，第二通孔22可作为冷媒流出口，使得冷媒从第一通孔21经第一端 31进入至冷媒通道30后，给冰盘主体10冰格11内的水进行热传导降温，将水制成冰，制冰完成后，冷媒又可以从冷媒通道30的第二端32经第二通孔22流出。在一些实施例中，盖板20的第一通孔21和第二通孔22内还分别焊接或螺纹连接有连接管，连接管与通孔连通，从而使得冷媒通道30的第一端31和第二端32可通过连接管与制冷系统连接以注入或流出冷媒，连接管可采用铜管，结构强度高，不易腐蚀。

所述冰盘主体10为一体成型结构，优选采用铝合金压铸形成，耐腐蚀性好，且可以不需要增加防腐蚀工艺，能够降低生产制造成本；所述盖板20为铝或铝合金基材冲压形成；所述冰盘主体10的第二表面压铸形成有凹槽12，所述凹槽 12呈矩形，具有两条长边和两条短边，每相邻两条边之间圆弧过渡连接，所述两条长边和所述两条短边上分别设有台阶部121，所述盖板20连接于所述凹槽 12内时，所述盖板20的周缘抵压在所述台阶部121上，所述盖板20与所述凹槽12的侧边密封连接，优选地，所述盖板20的周缘与所述凹槽12的侧边通过搅拌摩擦焊实现密封连接，连接强度高，密封性好，从而在盖板20和凹槽12 的槽底之间形成所述冷媒通道30，进一步地，所述盖板20的表面与所述第二表面齐平，即盖板20连接至凹槽12内时，盖板20未凸出第二表面；所述冰盘主体10的第一表面压铸形成有多个所述冰格11，多个所述冰格11对应所述凹槽 12呈矩阵形排列，所述冰盘主体10为梯形体，所述第一表面的面积尺寸大于所述第二表面的面积尺寸。在其他实施例中，所述盖板20的周缘与所述凹槽12 的侧边也可以通过其他焊接方式实现密封连接。

所述凹槽12内设有若干凸棱13，将所述冷媒通道30分隔成迂回延伸的弯曲状，所述若干凸棱13的顶部和底部111分别与所述盖板20和所述凹槽12的槽底连接，所述若干凸棱13的顶面与所述台阶部121的顶面齐平并与所述盖板 20连接，如此使得盖板20与冰盘主体10连接时，能够有效防止盖板20与凸棱 13或盖板20与台阶部121之间出现缝隙，优选地，所述若干凸棱13的顶面与与所述盖板20之间通过搅拌摩擦焊连接，连接强度高，能够有效防止冰盘主体 10在制冰时，冷媒通道30因为温度变化发生形变，保证冷媒通道30的完整性。优选地，所述凸棱13自所述凹槽12的槽底一体延伸形成，即凸棱13也是由冰盘主体10一体压铸形成；当然在其它实施例中，所述凸棱13也可是自所述盖板20的底面一体延伸形成，盖板20连接在凹槽12内时，凸棱13的底部111 与凹槽12的槽底密封连接，例如通过搅拌摩擦焊实现密封连接。

本实施例中，所述凸棱13设有多根并分别沿平行于所述凹槽12的长边方向延伸，每根所述凸棱13的至少一端与所述凹槽12的短边连接，参阅图1，本实施例中，凹槽12内设有三根凸棱13，均沿平行于凹槽12的长边方向延伸，位于旁边的其中两根凸棱13的一端均跟凹槽12的其中一短边连接，另一端未与凹槽12的短边连接，位于中间的其中另一根凸棱13的一端与凹槽12的其中另一短边连接，另一端也未与凹槽12的短边连接，从而使得三根凸棱13将凹槽12内的冷媒通道30分隔成迂回延伸的“弓”字形，增加冷媒通道30的路径长度并使得冷媒通道30可覆盖到每个冰格11，提升制冷效果。在另一实施例中，也可以是所述凸棱13设有多根并分别沿平行于所述凹槽12的短边方向延伸，每根所述凸棱13的至少一端与所述凹槽12的长边连接，例如，每相邻两根凸棱13分别与凹槽12的不同长边接触连接，从而将凹槽12内的冷媒通道30分隔成连续的沿冰盘主体10长度方向延伸的迂回形通道。

当然在其他实施例中，也可以是三根所述凸棱13中的其中一根的两端分别与凹槽12的两条短边连接，具体地，三根所述凸棱13中，中间那根的所述凸棱13的两端分别与凹槽12的两条短边连接，另外两根凸棱13只其中一端与凹槽12的短边连接，将盖板20与凹槽12的槽底之间的冷媒通道30分隔成两个且相互并排设置，每个冷媒通道30的流通路径均为迂回的U形，对应的，每个所述冷媒通道30具有第一端31和第二端32，盖板20上对应每个冷媒通道30 的第一端31和第二端32分别设有第一通孔21和第二通孔22，以使得每个冷媒通道30均能与制冷系统单独连接，使得用户可单独启用其中一个冷媒通道30 对冰盘主体10上的部分冰格11进行制冰，或同时启用两个冷媒通道30对冰盘主体10上的所有冰格11制冰，让用户有多种选择，更加方便用户使用。

进一步地，本实施例中，冰盘主体10的凹槽12的槽底还进一步凹设形成有凹陷部33，凹陷部33位于相邻的两个所述冰格11的侧壁114之间，凹陷部 33是自凹槽12的槽底进一步凹陷形成，因此与冷媒通道30连通，也相当于是冷媒通道30的一部分，同时也相当于是凹槽12的槽底，从而使得冷媒，例如冷却液，进入至冷媒通道30内时，除了能跟冰格11的底壁113接触进行热传导，还能进入到凹陷部33内，跟冰格11的侧壁114接触热传导，增加了冷媒与冰格11接触的接触面积，能够有效提高传导效率，使得制冰效率更高。优选地，所述凹陷部33成V形，从而方便冷媒快速流入至凹陷部33内以跟冰格11 的侧壁114接触。

所述冰格11包括底壁113及连接在所述底壁113四周的四个侧壁114，每相邻两个所述侧壁114之间弧形过渡连接，且四个所述侧壁114均相对所述底壁113倾斜设置，从而使得所述冰格11的开口端112的尺寸大于所述底部111 的尺寸，冰格11的侧壁114形成为自上而下(即自开口端112至底部111)的倾斜面，制冰完成后在冷媒通道30内注入热媒(例如高温液体)时，热媒快速与冰格11的底壁113接触热传导，使得冰块底部111开始化水或发生形变从而与冰格11的底壁113脱离，而冰格11的开口端112尺寸大于底部111尺寸，且冰格11侧壁114为倾斜面，使得冰格11内的冰块在重力配合下能够与冰格11快速分离脱落，使得脱冰时间大大缩短，提高脱冰效率。每相邻两个所述侧壁114 之间弧形过渡连接，也能够使得制成的冰块更圆润，脱冰时与冰格11更容易分离。

进一步地，所述冰格11的其中三个所述侧壁114分别与所述底壁113之间具有第一夹角R1，所述第一夹角R1为钝角，另一所述侧壁114与所述底壁113 之间具有第二夹角R2，所述第二夹角R2大于所述第一夹角R1，所述第二夹角R2为102至114度，优选地，所述第二夹角R2为108度，所述第一夹角R1为 92至98度，从而使得其中三个所述侧壁114和另一所述侧壁114均相对所述底壁113倾斜，且其中另一个所述侧壁114的倾斜角度大于另外三个侧壁114的倾斜角度，本申请发明人经过多次测试，如此设计，能够有效防止空气混入冰块中，使得冰格11制成的冰块更加晶莹剔透。

优选地，请参阅图3，所述冰格11的开口端112的四周内侧边缘，也即是四个侧壁114靠近开口端112的内侧边缘，进行倒圆角形成为弧形部115，所述弧形部115的弧长为1-5mm，优选为1-3mm,更优选为2mm；由于水的张力，开口端112的内侧边缘没有弧形部115会让水比较多的保留在冰格11内，成冰后，体积过大产生形变容易撑坏冰盘主体10，降低冰盘的使用寿命，另外，弧形部 115的设置可以更快速的让水充满各个冰格11，提高制冰效率。

所述冰盘主体10的第二表面的四角位置处还分别设有支撑脚14，所述支撑脚14内设有螺纹孔。

请参阅图4及图5，本实用新型还提供一种制冰机，包括上述任意实施例所述的冰盘，制冰机包括塑胶框50，塑胶框50包覆于所述冰盘主体10的四周外侧，并通过螺丝与所述支撑脚14螺纹连接固定，所述冰盘主体10与所述塑胶框50存在间隙的地方涂有中性硅酮耐候胶，从而使得塑胶框50与冰盘主体10 的外侧面之间密封连接，塑胶框50可以采用ABS材料制成，结构强度高且耐腐蚀，通过塑胶框，能够对所述冰盘主体10进行保护，防止冰盘主体10被腐蚀。所述塑胶框50的一侧形成有安装槽51，所述安装槽51内安装有分流管52，所述塑胶框50的另一侧连接有挡水板53，所述分流管52和所述挡水板53分别位于所述冰盘的相对侧。所述安装槽51的侧边还通过螺钉连接有固定臂54，所述固定臂54抵压所述分流管52，从而将所述分流管固定在所述安装槽51内。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冰盘，其特征在于，包括冰盘主体(10)和盖板(20)；所述冰盘主体(10)具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面设有冰格(11)，所述第二表面设有凹槽(12)，所述盖板(20)连接至所述凹槽(12)并与所述凹槽(12)的侧边密封连接，所述盖板(20)与所述凹槽(12)的槽底之间形成冷媒通道(30)；所述冷媒通道(30)包括相连通的第一端(31)和第二端(32)，所述盖板(20)对应所述第一端(31)设有第一通孔(21)，对应所述第二端(32)设有第二通孔(22)；所述冰格(11)具有底部(111)和开口端(112)，所述开口端(112)的尺寸大于所述底部(111)的尺寸。

2.根据权利要求1所述的冰盘，其特征在于，所述凹槽(12)内设有若干凸棱(13)，所述凹槽(12)的侧边形成有台阶部(121)，所述若干凸棱(13)的顶面与所述台阶部(121)的顶面齐平，所述盖板(20)抵压连接在所述台阶部(121)和所述若干凸棱(13)上。

3.根据权利要求2所述的冰盘，其特征在于，所述凹槽(12)呈矩形，具有两条长边和两条短边，所述若干凸棱(13)分别沿平行于所述凹槽(12)的长边方向延伸，每根所述凸棱(13)的至少一端与所述凹槽(12)的短边连接，从而将所述冷媒通道(30)分隔成迂回延伸的弯曲形。

4.根据权利要求2所述的冰盘，其特征在于，所述盖板(20)的周缘与所述凹槽(12)的侧边通过搅拌摩擦焊连接，所述盖板(20)与所述若干凸棱(13)通过搅拌摩擦焊连接。

5.根据权利要求1所述的冰盘，其特征在于，所述冰格(11)具有多个并排列成至少两排，所述凹槽(12)的槽底还朝所述第一表面的方向凹设形成有凹陷部(33)，所述凹陷部(33)位于相邻的两个所述冰格(11)的侧壁(114)之间。

6.根据权利要求5所述的冰盘，其特征在于，所述冰格(11)包括底壁(113)及与所述底壁(113)连接的四个侧壁(114)，每相邻两个所述侧壁(114)之间弧形过渡连接，且四个所述侧壁(114)均相对所述底壁(113)倾斜设置，从而使得所述开口端(112)的尺寸大于所述底部(111)的尺寸。

7.根据权利要求6所述的冰盘，其特征在于，四个所述侧壁(114)靠近所述开口端(112)的内侧边缘具有弧形部(115)，所述弧形部(115)的弧长为1-3mm。

8.根据权利要求6所述的冰盘，其特征在于，其中三个所述侧壁(114)与所述底壁(113)之间分别具有第一夹角(R1)，所述第一夹角(R1)为钝角，另一所述侧壁(114)与所述底壁(113)之间具有第二夹角(R2)，所述第二夹角(R2)大于所述第一夹角(R1)，所述第二夹角(R2)为102至114度。

9.一种制冰机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的冰盘及包覆在所述冰盘外侧的塑胶框(50)，所述塑胶框(50)的一侧形成有安装槽(51)，所述安装槽(51)内安装有分流管(52)，所述塑胶框(50)的另一侧连接有挡水板(53)，所述分流管(52)和所述挡水板(53)分别位于所述冰盘的相对侧。

10.根据权利要求9所述的制冰机，其特征在于，所述安装槽(51)的侧边还连接有固定臂(54)，所述固定臂(54)抵压所述分流管(52)。

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