CN2752887Y - 薄型显示装置的外壳组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种薄型显示装置的外壳组装结构，该外壳包括有一组合框及一后盖板，该组合框以侧边固定的组装方式结合后盖板于一体，据以消除传统方式以螺丝锁固直接施压于屏幕玻璃(EMI Front Glass)容易造成崩裂的情况，进而达到组装简易牢固、缩短制程工时花费、降低成本等目的。

Description

薄型显示装置的外壳组装结构

技术领域

本实用新型有关一种薄型显示装置的外壳组装结构，特别是一种以组合框自显示装置的侧边结合显示装置的后盖板成一体，使组装动作不会直接施压于屏幕玻璃的组装结构设计。

背景技术

薄型显示装置(panel display device)在使用者不占空间、无辐射、高画质的需求及售价不断下跌的趋势下，传统的CRT显示器已逐渐被薄型显示装置所取代，且随着数字电视频道的开播，支持数字讯号的等离子电视(PDP)或大尺寸液晶电视(LCD TV)，不论采用内建式或外接电视盒，均支持了计算机连接器或电视视频接头，而具有多种输入讯号源，使得实际使用的范围更为广泛，亦提升了消费者的接受度，逐渐成为未来显示装置市场的主流。

为保护薄型面板(panel)不受外力挤压损坏，通常装设有屏幕玻璃加以保护，该屏幕玻璃并具有偏光功效，藉以增加色彩的视觉效果，及抑制面板产生的电磁效应。惟，现有的薄显显示装置的架构与组装方式如图1所示，目前薄型显示装置的外壳10由前盖框11与后盖板12将所有的电路板、液晶面板、屏幕玻璃13(EMI Front Glass)等组件包覆于内，该前盖框11与后盖板12设有对应的锁螺管14与螺孔15，组装时将屏幕玻璃13先固定于后盖板12内(需额外的固定机构，于图标未画)，再将前盖框11覆盖于后盖板12上，以螺丝16自后盖板12的螺孔15锁入于前盖框11的锁螺管14，而组合为一体。

现有技术组装的方式具有下列缺点：

1.前盖框11与后盖板12均为塑料材质，容易造成锁螺管14断裂，或因锁螺力道过强致使螺丝16呈空转现象。

2.屏幕玻璃13固定不易，且螺丝16以垂直方式自后盖板12锁固于前盖框11，又或是以垂直方式自前盖框11锁固于后盖板12，螺丝16锁固的力量直接压迫于屏幕玻璃13，容易使屏幕玻璃产生崩裂或磨损情况，致使良率降低且增加额外高额成本支出。

发明内容

实用新型的主要目的是提供一种薄型显示装置的外壳组装结构，该外壳包括有一组合框及一后盖板，该组合框以侧边固定的组装方式结合后盖板于一体，使外壳的组合动作不直接施压于屏幕玻璃。

本实用新型的另一目的是于组合框与后盖板间设有复数个具弹性的缓冲材，该缓冲材用以承受屏幕玻璃的重量，同时该缓冲材受压缩时所产生的弹力将屏幕玻璃抵顶于组合框内侧，而固定屏幕玻璃于外壳内，不需要额外的固定结构。

为达上述目的，实用新型采用的技术手段如下：

一种薄型显示装置的外壳组装结构，其特征是，包括有：

一组合框，包含有前缘边与侧缘边，该前缘边围成显示装置的可视面积；该侧缘边的内缘面适当位置处突设有数个扣接件；

一后盖板，其四周缘边设有复数个对应于前述扣接件的穿孔，及于后盖板的内侧距四周缘边一适当间距设有围绕于后盖板四周的固定板；

其中，前述的扣接件自前述穿孔插入，而扣接于前述固定板，将组合框与后盖板结为一体。

为达上述目的，实用新型采用的另一技术手段如下：

一种薄型显示装置的外壳组装结构，包括有：

一组合框，由前缘边、侧缘边与底缘边所构成，该前缘边围成显示装置的可视面积；于一侧缘边的适当位置处设有一开口，及于该开口两侧的侧缘边各设有至少一个穿孔；

一后盖板，其底面与四个自底面向上延伸出的边板间，形成有一略长于前述底缘边的平面；

其中，该固定框自前述开口处依序自后盖板的侧边方向套入，使固定框的底缘边与后盖板的平面相接合，及固定框的前缘边罩盖于后盖板的边板的上端，而结合固定框与后盖板于一体。

通过上述技术特征，本实用新型所提供的薄型显示装置的外壳组装结构，其有益效果是，不仅能有效解决现有技术用薄型显示装置以垂直方式锁螺组合容易造成外壳、屏幕玻璃崩裂等缺点，而且具有缩短、简化制程等优点。

本实用新型还包括其它技术特征，将在以下附图和具体实施例作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术用显示装置的外壳组装分解示意图；

图2为本实用新型第一种实施例的组装立体图；

图3为本实用新型第一种实施例的立体分解图；

图4为第2图的局部剖视放大图。

图5为本实用新型第二种实施例的组装立体图；

图6为本实用新型第二种实施例的立体分解图；

图7为第6图的局部剖视放大图。

图中符号说明

10外壳

11前盖框

12后盖板

13屏幕玻璃

14锁螺管

15螺孔

16螺丝

20屏幕外壳

30组合框

31开口

32前缘边

33侧缘边

34扣接件

35翼片

40后盖板

41穿孔

42固定板

50缓冲材

60屏幕玻璃

70屏幕外壳

80组合框

81开口

82前缘边

83侧缘边

831穿孔

84底缘边

85螺丝

90后盖板

91底面

92边板

921穿孔

93平面

94金属条

具体实施方式

本实用新型提供有两种实施例，其中图2至图4为本实用新型的第一种实施例，图5至图7为本实用新型的第二种实施例，分别详述如下：

第一种实施例

如图2、图3、图4所示，分别显示本实用新型第一种实施例的立体图及其立体分解图；该屏幕外壳20包括有：

一组合框30，呈矩形状的框体(用以配合4：3或16：9等型式的显示装置)，其一侧适当位置处设有开口31，该开口31处供一控制面板(图中未画)组设于后盖板40。

前述的组合框30包含有前缘边32与侧缘边33，该前缘边32围成显示装置的可视面积；该侧缘边33的内缘面适当位置处突设有数个扣接件34，该扣接件34与侧缘边33的结合处设有翼片35(如图4所示)，以加强扣接件34的强度。

一后盖板40，成一凹状的开放空间用以容置薄型显示装置内部构件(如电路板、面板、屏幕玻璃等，图中省略未画，以求附图简洁)，其四周缘边设有复数个对应于前述扣接件34的穿孔41，及于后盖板40的内侧距四周缘边一适当间距设有围绕于后盖板40四周的固定板42。

复数个具弹性的缓冲材50(如泡棉、导电泡棉等)，该缓冲材50设于前述每二个扣接件34间，并置入前述固定板42与后盖板40之间间距内(如图4所示)。

如图4所示，组装时，将各个缓冲材50置于二个穿孔41之间间距内，及将屏幕玻璃60置于缓冲材50上方，并使组合框的扣接件34一一自穿孔41插入并扣接于固定板42，而将组合框30与后盖板40结合为一体，不需通过额外的螺丝锁合，且该缓冲材50因屏幕玻璃60的重量及因组装组合框30时压缩所产生的弹力，将使屏幕玻璃60抵顶于组合框30的前缘边32内侧，在同一制程步骤即完成屏幕外壳20与屏幕玻璃60的组装，能大幅缩短并简化制程。

同样的，当需进行维修时，仅需将前述设于固定框30的开口31处的控制面板拆除，即可以扁平的工具自固定框30侧缘边插入，依序将各个扣接件34脱离固定板42，而可将固定框30与后盖板40分离。

第二种实施例

如图5、图6、图7所示，分别显示本实用新型第二种实施例的立体图及其立体分解图；该屏幕外壳70包括有：

一组合框80，呈矩形状的框体(用以配合4：3或16：9等型式的显示装置)，其一侧适当位置处设有开口81，该开口81处供一控制面板(图中未画)组设于后盖板90。

前述的组合框80由前缘边82、侧缘边83与底缘边84所构成，由侧面视的，该组合框80概呈凹状框体，该前缘边82围成显示装置的可视面积，且较长于底缘边84；该侧缘边83于前述开口81的两侧位置各设有至少一个穿孔831。

一后盖板90，呈一凹状的开放空间用以容置薄型显示装置内部构件(如电路板、面板、屏幕玻璃等，图中未画)，该后盖板90的底面91与四个白底面向上延伸出的边板92间，形成有一略长于前述底缘边84的平面93(如图7所示)，且该边板92的高度相当于前述前缘边82内缘至底缘边84内缘的距离。

另外，每一边板92的内缘面分别结合有一金属条94，及于一边板92设有与前述穿孔831相对应的穿孔921；前述的金属条94接地处理，用以将薄型显示装置产生于屏幕玻璃60表面的电磁辐射现象接引至大地而消除之。

复数个设置于前述金属条94上的具弹性的缓冲材50。

如图7所示，组装时，将各个缓冲材50置于金属条94上，及将屏幕玻璃60置于缓冲材50上方，并自开口81处依序将组合框80自后盖板90的侧边方向套入，使固定框80的底缘边84与后盖板90的平面93相接合，及固定框80的前缘边82罩盖于后盖板90的边板92、屏幕玻璃60的上端，如此，后盖板90的边板92完全置入于固定框80的前缘边82与底缘边84之间距内(即侧缘边83的内侧面)，而结合固定框80与后盖板90于一体，同时屏幕玻璃受到前缘边的限制而压缩缓冲材50，其因压缩所产生的弹力，将使屏幕玻璃60抵顶于组合框80的前缘边82内侧，再以螺丝85自固定框80的穿孔831锁螺于后盖板90的穿孔921，而使固定框90不会由开口81处松脱。

同样的，当需进行维修时，仅需拆除前述锁螺于固定框80的螺丝85，即可自开口81处依序扳开固定框80的侧缘边83，而可将固定框80与后盖板90分离。

由此，本实用新型所提供的薄型显示装置的外壳组装结构，不仅能有效解决传统用的薄型显示装置以垂直方式锁螺组合容易造成外壳、屏幕玻璃崩裂等缺点，并且具有缩短、简化制造过程等优点，且为前所未有的实用新型，深具有产业利用价值，已符合于专利的要件，依法提出申请。

以上已将本实用新型作一详细说明，以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (13)

1.一种薄型显示装置的外壳组装结构，其特征是，包括有：

一组合框，包含有前缘边与侧缘边，该前缘边围成显示装置的可视面积；该侧缘边的内缘面适当位置处突设有数个扣接件；

一后盖板，其四周缘边设有复数个对应于前述扣接件的穿孔，及于后盖板的内侧距四周缘边一适当间距设有围绕于后盖板四周的固定板；

其中，前述的扣接件自前述穿孔插入，而扣接于前述固定板，将组合框与后盖板结为一体。

2.如权利要求1所述的薄型显示装置的外壳组装结构，其特征是，该组合框设有一开口，供一控制面板组设于后盖板。

3.如权利要求1所述的薄型显示装置的外壳组装结构，其特征是，该扣接件设有加强强度的翼片。

4.如权利要求1所述的薄型显示装置的外壳组装结构，其特征是，更包括有复数个缓冲材，该缓冲材设于前述每二个扣接件间，并置入前述固定板与后盖板间所设的间隙内。

5.如权利要求4所述的薄型显示装置的外壳组装结构，其特征是，所述的缓冲材由一种具有弹性的泡棉或导电泡棉构成。

6.一种薄型显示装置的外壳组装结构，其特征是，包括有：

一组合框，由前缘边、侧缘边与底缘边所构成，该前缘边围成显示装置的可视面积；于一侧缘边的适当位置处设有一开口，及于该开口两侧的侧缘边各设有至少一个穿孔；

一后盖板，其底面与四个自底面向上延伸出的边板间，形成有一略长于前述底缘边的平面；

其中，该固定框自前述开口处依序自后盖板的侧边方向套入，使固定框的底缘边与后盖板的平面相接合，及固定框的前缘边罩盖于后盖板的边板的上端，而结合固定框与后盖板于一体。

7.如权利要求6所述的薄型显示装置的外壳组装结构，其特征是，该组合框由侧边视的概呈凹状框体。

8.如权利要求6所述的薄型显示装置的外壳组装结构，其特征是，该开口供一控制面板组设于后盖板。

9.如权利要求6所述的薄型显示装置的外壳组装结构，其特征是，该后盖板的边板高度相当于固定框的前缘边内缘至底缘边内缘的距离。

10.如权利要求6所述的薄型显示装置的外壳组装结构，其特征是，利用螺丝自固定框的穿孔锁螺于后盖板的穿孔，而使固定后盖板与固定框。

11.如权利要求6所述的薄型显示装置的外壳组装结构，其特征是，该后盖板的每一边板的内缘面分别结合有一金属条。

12.如权利要求11所述的薄型显示装置的外壳组装结构，其特征是，更包括有数个设置于前述金属条上的缓冲材。

13.如权利要求12所述的薄型显示装置的外壳组装结构，其特征是，所述的缓冲材由一种具有弹性的泡棉或导电泡棉构成。

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