CN2746992Y - 液压涨紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种装料架涨紧装置，特别是一种涨紧动力来自于伸缩油缸的装料架涨紧装置。现有的涨紧装置存在烦杂、费力、固定不可靠的问题。本实用新型包括支撑座、设于支撑座上的伸缩油缸和旋转轴，其特征在于：所述伸缩油缸的活塞杆被一导向件周向限位而仅作伸缩动作；所述旋转轴的一端伸缩连接有一由所述活塞杆牵引并能相对该活塞杆转动的伸缩轴，其外侧设有在所述伸缩轴牵引下动作的涨紧机构。结构简单紧凑，操作简便、省力，定位准确可靠，工作平稳，使用寿命长。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种装料架涨紧装置，特别是一种涨紧动力来自于伸缩油缸的装料架涨紧装置，用于在钢板加工过程中支撑钢卷。
【背景技术】
在板材加工行业，通常使用大型辊压设备用于对金属板材连续压制成型，为便于生产，提高效率并降低劳动强度，所使用的原料板材都预先绕成圆筒状的卷料，存放在专用的装料架上以便使其处于合理的受控状态，工作时连续或间隔拉动卷料使其在装料架上转动而自然向辊压设备释放原料板材，方便生产。为了防止工作过程中卷料失控(如偏位等)而影响板材加工，通常在装料架上设有专门的涨紧装置来支撑固定卷料。现有的涨紧装置需要靠手工来操作、调节，将卷料装上或取下装料架的过程烦杂、费力，固定也不可靠。而国外同行业中使用的专用装料架结构复杂，价格昂贵，不利于推广使用。且上述两种结构的使用寿命较短。
【实用新型内容】
为了解决现有的涨紧装置存在的上述问题，本实用新型提供一种液压涨紧装置，以达到操作简单省力，固定可靠的目的。
本实用新型采用的技术方案是：液压涨紧装置，包括支撑座、设于支撑座上的伸缩油缸和旋转轴，其特征在于：所述伸缩油缸的活塞杆被一导向件周向限位而仅作伸缩动作；所述旋转轴的一端伸缩连接有一由所述活塞杆牵引并能相对该活塞杆转动的伸缩轴，其外侧设有在所述伸缩轴牵引下动作的涨紧机构。
上下料时，通过控制伸缩油缸的工作使其活塞杆牵引伸缩轴相对旋转轴轴向移动，使伸缩轴与旋转轴发生相对位移，从而控制涨紧机构在径向产生位移。当涨紧机构收拢时，将卷料套装于涨紧机构上或从涨紧机构上取下，当涨紧机构在径向扩张时，受卷料内孔约束而将卷料涨紧在装料架上。在板材加工过程中，涨紧机构处于张紧状态，使卷料与装料架相固定，在相应的(如辊压设备)的牵引作用下，涨紧机构、旋转轴、伸缩轴一起随卷料转动而自然释放卷料，上述过程操作简单、省力，定位可靠。并且此结构的涨紧装置中，作为动力源的伸缩油缸仅在上下料时动作，即活塞杆伸缩，而在释放卷料以及存放卷料过程中处于静止状态，结构简单，使用寿命长。
作为对上述技术方案的完善和补充，本实用新型采用以下的措施：
所述的旋转轴具有轴向筒腔并通过一旋转辅助件呈悬臂状地设于支撑座的一侧，所述的支撑座包括机座及设于机座另一侧的导向法兰，所述的伸缩油缸连接在导向法兰上，且活塞杆通过位于所述旋转轴筒腔内的连接套和拉杆与所述的伸缩轴连接。
所述的导向件为一设于所述连接套和导向法兰之间的导向键，所述的连接套或导向法兰上开设有供所述导向键在其内作轴向移动的导向槽。该结构使常规的伸缩油缸即可应用到本装置中，无须作别的设计。
所述的伸缩轴与拉杆之间或拉杆与连接套之间或连接套与活塞杆之间设有转动辅助结构。
所述的转动辅助结构为设于相邻两构件之间的轴承。这样确保了伸缩轴与拉杆之间轴向定位的准确，又有助于伸缩轴的平稳转动。
所述的伸缩轴与旋转轴之间设置有支撑助移结构。支撑助推装置能对伸缩轴起支撑作用，并且当伸缩轴由拉杆带动而相对于旋转轴轴向滑动时，滑动助推装置能减小两者之间的摩擦力。
所述的涨紧机构为对称分布于所述旋转轴外侧并通过二者之间的滑轨和滑槽相配和的支撑板，所述的伸缩轴经连接件与所述的支撑板相连。
所述的涨紧机构为通过支撑连杆对称连接于所述旋转轴上的支撑板，所述的伸缩轴通过牵引连杆与所述的支撑板相连。以上两种涨紧机构可根据实际情况来选择。
本实用新型的有益效果是：结构简单紧凑，操作简便、省力，定位准确可靠，工作平稳，使用寿命长。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的B-B向剖视图。
【具体实施方式】
如图1所示的液压涨紧装置，伸缩油缸9通过导向法兰8固定在机座11上，旋转轴5通过向心球轴承7连接在机座11上，旋转轴5与导向法兰8之间设有推力球轴承10，旋转轴5的一端通过往复运动轴承4与伸缩轴2相配合，使得伸缩轴可以相对转动轴作轴向移动。连接套6上设有导向键14，导向法兰上开有相应的导向槽15。
活塞杆16通过连接套6与拉杆12相连，拉杆12通过小推力球轴承13与伸缩轴2相配合而使两者之间可以相对转动并一起移动。
伸缩轴2上装有牵引连杆1，旋转轴5上装有支撑连杆17，牵引连杆1与支撑连杆17都与支撑板3相连。
上料时，控制伸缩油缸9使活塞杆16向左伸出，推动伸缩轴2通过牵引连杆1牵引支撑板3，而使支撑板3向旋转轴5靠拢，再将卷料套在支撑板3上，随后控制伸缩油缸9，使活塞杆16向右运动牵引伸缩轴2，通过牵引连杆1推动支撑板3向远离旋转轴5的方向扩张，直至受卷料内孔约束，将卷料撑紧。
板料加工开始后，活塞杆16及拉杆12受导向键14作用处于静止状态，支撑板3、伸缩轴2和旋转轴5一起转动，将卷料释放。
下料时，再次控制伸缩油缸9使活塞杆16向左伸出，推动伸缩轴2通过牵引连杆1牵引支撑板3，而使支撑板3向旋转轴5靠拢，再将卷料套在支撑板3上，随后控制伸缩油缸9，使活塞杆16向右运动牵引伸缩轴2，通过牵引连杆1推动支撑板3向远离旋转轴5的方向扩张，直至受卷料内孔约束，将卷料撑紧。
显然地，改变牵引连杆1及支撑连杆17的连接方向，控制伸缩油缸9作出与上述动作相反的动作，可以达到与上述操作同样的效果，而上述实施例中的牵引连杆1与支撑连杆17也可用斜面滑动副等其他机构代替。
Claims (8)
1、液压涨紧装置，包括支撑座(11、8)、设于支撑座(11、8)上的伸缩油缸(9)和旋转轴(5)，其特征在于：所述伸缩油缸(9)的活塞杆(16)被一导向件周向限位而仅做伸缩动作；所述旋转轴(5)的一端伸缩连接有一由活塞杆(16)牵引并能相对该活塞杆转动的伸缩轴(2)，其外侧设有在所述伸缩轴(2)牵引下动作的涨紧机构。
2、根据权利要求1所述的液压涨紧装置，其特征在于：所述的旋转轴(5)具有轴向筒腔并通过一旋转辅助件(7)呈悬臂状地设于支撑座(11、8)的一侧，所述的支撑座(11、8)包括机座(11)及设于机座另一侧的导向法兰(8)，所述的伸缩油缸(9)连接在导向法兰(8)上，且活塞杆(16)通过位于所述旋转轴筒腔内的连接套(6)和拉杆(12)与所述的伸缩轴(2)连接。
3、根据权利要求2所述的液压涨紧装置，其特征在于：所述的导向件为一设于所述连接套(6)和导向法兰(8)之间的导向键(14)，所述的连接套(6)或导向法兰(8)上开设有供所述导向键(14)在其内作轴向移动的导向槽(15)。
4、根据权利要求2所述的液压涨紧装置，其特征在于：所述的伸缩轴(2)与拉杆(12)之间或拉杆(12)与连接套(6)之间或连接套(6)与活塞杆(16)之间设有转动辅助结构。
5、根据权利要求4所述的液压涨紧装置，其特征在于：所述的转动辅助结构为设于相邻两构件之间的轴承(13)。
6、根据权利要求1所述的液压涨紧装置，其特征在于：所述的伸缩轴与旋转轴之间设置有支撑助移结构(4)。
7、根据权利要求1所述的液压涨紧装置，其特征在于：所述的涨紧机构为对称分布于所述旋转轴外侧并通过二者之间的滑轨和滑槽相配和的支撑板，所述的伸缩轴经连接件与所述的支撑板相连。
8、根据权利要求1所述的液压涨紧装置，其特征在于：所述的涨紧机构为通过支撑连杆(17)对称连接于所述旋转轴(5)上的支撑板(3)，所述的伸缩轴(2)通过牵引连杆(1)与所述的支撑板(3)相连。
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2004
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