CN220811627U - 一种便于移动的自动单轨吊推移装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于移动的自动单轨吊推移装置，属于单轨吊技术领域。包括单轨吊和至少两组设置于单轨吊底部的连接支架，以及安装于两组连接支架之间的液压油缸；推移结构，设置于连接支架与单轨吊连接处，用于驱动线缆不断地进行前移。本申请通过齿轮和齿条板啮合连接，在棘轮和棘爪的配合作用下，使得齿轮只能够进行单向转动，从而不断的进行前移，且在液压油缸进行伸缩运动时，通过齿轮和齿条板对液压油缸的一端卡死，有效解决了现有技术中的采用卡块和逆止阀产生回退的问题。

Description

一种便于移动的自动单轨吊推移装置

技术领域

本申请涉及单轨吊技术领域，更具体地说，涉及一种便于移动的自动单轨吊推移装置。

背景技术

综采工作面所需的电源动力、液压动力一般通过相匹配的各种电缆、液管由移变列车传至工作面上的各种设备，这些电缆和液管总数在16根左右，一般吊挂在工作面和移变列车之间的单轨吊装置上，通过单轨吊装置不断前移，来实现这些电缆和液管随工作面的向前移动，现有技术公告号为CN203715083U文献提供的用于在单轨吊上前移现场设备的单轨吊自动前移装置，其中，至少三个卡块使第一和第二逆止阀前移则能跨过而后退则被阻挡的，油缸设有可伸缩的顶杆，油缸尾部固定有第一滑车，顶杆自由端处固定有第二滑车，两个滑车可滑动地固定在单轨吊上并且也分别固定于现场设备，第一和第二滑车分别固定有第一和第二逆止阀，在单轨吊上沿滑车滑动方向顺次固定有卡块，在第一和第二逆止阀之间总存在至少一个卡块，在油缸的顶杆的最大伸出行程下第一和第二逆止阀之间的距离大于或等于任意相邻三个卡块中的两侧卡块之间的距离。

上述中的现有技术方案通过第一逆止阀、第二逆止阀和卡块配合，通过液压油缸实现推移，但是仍存在以下缺陷：

在实施的过程中，需要在单轨吊上安装多个卡块，并且要计算卡块之间的距离，且每次前移时，需要以卡块对第一逆止阀或第二逆止阀做施力点，当逆止阀与卡块无接触时，可能会出现回退，导致前移效率降低；

鉴于此，我们提出一种便于移动的自动单轨吊推移装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种便于移动的自动单轨吊推移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

本申请实施例提供了一种便于移动的自动单轨吊推移装置，包括：

单轨吊和至少两组设置于单轨吊底部的连接支架，以及安装于两组连接支架之间的液压油缸；

推移结构，设置于连接支架与单轨吊连接处，用于驱动线缆不断地进行前移。

通过采用上述技术方案，通过推移结构的设置，便于对线缆进行持续性的前移输送，操作简单便捷。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述推移结构包括安装于连接支架顶部两侧的侧边支架，且侧边支架内通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端安装有齿轮，且齿轮的外部啮合连接有齿条板，所述齿条板与所述单轨吊固定连接，所述旋转轴的外部设置有单向旋转结构。

通过采用上述技术方案，在齿轮和齿条板啮合连接的作用下，便于线缆进行持续前移，提高了适用性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述单向旋转结构包括安装于旋转轴外部的棘轮，且棘轮的一侧啮合连接有棘爪，所述棘爪内部转动连接有连接轴，且连接轴与侧边支架的内壁相连接，所述棘爪的一侧设置有限位杆，且限位杆与侧边支架的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过棘轮和棘爪的设置，便于齿轮进行单方向进行旋转，便于液压油缸进行伸缩运动时，驱动线缆不断的进行前移。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述连接轴的外部设置有扭簧，且扭簧的一端与侧边支架的内壁相连接，另一端与棘爪相连接。

通过采用上述技术方案，通过扭簧的设置，便于棘爪复位。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，还包括搭线结构，所述搭线结构包括通过轴承转动连接于连接支架上的螺纹杆，且螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧皆通过轴承转动连接有滚轴，且滚轴的外部安装有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆和螺纹套螺纹连接的作用，便于对滚轮的位置进行调节。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述连接支架的两侧皆开设有滑道，且滑道与滚轴滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑道与滚轴滑动连接，便于滚轮位置进行调节，便于线缆搭放于滚轮上。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请通过齿轮和齿条板啮合连接，在棘轮和棘爪的配合作用下，使得齿轮只能够进行单向转动，从而不断的进行前移，且在液压油缸进行伸缩运动时，通过齿轮和齿条板对液压油缸的一端卡死，有效解决了现有技术中的采用卡块和逆止阀产生回退的问题。

2、本申请通过搭线结构，能够对搭设在连接支架内的线缆进行限位，避免产生掉落，且通过螺纹杆和螺纹套螺纹连接，便于对不同粗细的线缆进行适配，提高了适用性。

附图说明

图1为本申请的结构立体图；

图2为本申请的结构透视图；

图3为本申请的图2中局部结构透视图；

图4为本申请的局部结构立体图；

图5为本申请的图4中局部结构立体剖视图；

图中标号说明：1、单轨吊；2、连接支架；3、液压油缸；4、侧边支架；5、齿条板；6、齿轮；7、旋转轴；8、棘轮；9、棘爪；10、连接轴；11、扭簧；12、限位杆；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、滚轴；16、滚轮；17、滑道。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

请参阅附图1至附图2，本申请实施例提供了一种便于移动的自动单轨吊推移装置，包括单轨吊1和至少两组设置于单轨吊1底部的连接支架2，且连接支架2之间通过液压油缸3相连接；设置于连接支架2与单轨吊1连接处的推移结构，用于驱动线缆不断地进行前移。

请参阅附图3至附图5，本申请实施例提供了推移结构，推移结构包括安装于连接支架2顶部两侧的侧边支架4，且侧边支架4内通过轴承转动连接有旋转轴7，旋转轴7的一端安装有齿轮6，且齿轮6的外部啮合连接有齿条板5，齿条板5与单轨吊1固定连接，旋转轴7的外部设置有单向旋转结构，在齿轮6和齿条板5啮合连接的作用下，便于线缆进行持续前移，提高了适用性。

请参阅附图3和附图5，本申请实施例提供了单向旋转结构，单向旋转结构包括安装于旋转轴7外部的棘轮8，且棘轮8的一侧啮合连接有棘爪9，棘爪9内部转动连接有连接轴10，且连接轴10与侧边支架4的内壁相连接，棘爪9的一侧设置有限位杆12，且限位杆12与侧边支架4的内壁固定连接，连接轴10的外部设置有扭簧11，且扭簧11的一端与侧边支架4的内壁相连接，另一端与棘爪9相连接，通过棘轮8和棘爪9的设置，便于齿轮6进行单方向进行旋转，便于液压油缸3进行伸缩运动时，驱动线缆不断的进行前移。

请参阅附图4，本申请实施例提供了搭线结构，搭线结构包括通过轴承转动连接于连接支架2上的螺纹杆13，且螺纹杆13的外部螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的两侧皆通过轴承转动连接有滚轴15，且滚轴15的外部安装有滚轮16，连接支架2的两侧皆开设有滑道17，且滑道17与滚轴15滑动连接，通过螺纹杆13和螺纹套14螺纹连接的作用，便于对滚轮16的位置进行调节，便于线缆的放置。

本申请实施例一种便于移动的自动单轨吊推移装置的实施原理为：

工作时，一组连接支架2在液压油缸3前端，另一组连接支架2在液压油缸3的尾端，通过液压油缸3向前伸出，前端的齿轮6和齿条板5啮合连接进行旋转，棘轮8从棘爪9上略过，而后端在前端伸出时，向后的挤压力，使后端的齿轮6在棘轮8和棘爪9卡合连接的作用下，保持静止，以此往复，完成对线缆的前移操作。

Claims (6)

1.一种便于移动的自动单轨吊推移装置，其特征在于，包括：

单轨吊和至少两组设置于单轨吊底部的连接支架，以及安装于两组连接支架之间的液压油缸；

推移结构，设置于连接支架与单轨吊连接处，用于驱动线缆不断地进行前移。

2.根据权利要求1所述的便于移动的自动单轨吊推移装置，其特征在于：所述推移结构包括安装于连接支架顶部两侧的侧边支架，且侧边支架内通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端安装有齿轮，且齿轮的外部啮合连接有齿条板，所述齿条板与所述单轨吊固定连接，所述旋转轴的外部设置有单向旋转结构。

3.根据权利要求2所述的便于移动的自动单轨吊推移装置，其特征在于：所述单向旋转结构包括安装于旋转轴外部的棘轮，且棘轮的一侧啮合连接有棘爪，所述棘爪内部转动连接有连接轴，且连接轴与侧边支架的内壁相连接，所述棘爪的一侧设置有限位杆，且限位杆与侧边支架的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的便于移动的自动单轨吊推移装置，其特征在于：所述连接轴的外部设置有扭簧，且扭簧的一端与侧边支架的内壁相连接，另一端与棘爪相连接。

5.根据权利要求1所述的便于移动的自动单轨吊推移装置，其特征在于：还包括搭线结构，所述搭线结构包括通过轴承转动连接于连接支架上的螺纹杆，且螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧皆通过轴承转动连接有滚轴，且滚轴的外部安装有滚轮。

6.根据权利要求5所述的便于移动的自动单轨吊推移装置，其特征在于：所述连接支架的两侧皆开设有滑道，且滑道与滚轴滑动连接。