CN2741208Y - 交联电缆导体连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交联电缆导体连接件，它包括分别连接被加工导体、作为牵引线的电缆的电缆接线端子、导体接线端子，两端子用螺钉连接为一体。本实用新型可满足交联电缆导体挤塑绝缘层新工艺的要求，大大缩短重新启机的时间，减少绝缘线芯报废的长度。

Description

交联电缆导体连接件

技术领域

本实用新型涉及一种电缆连接件，具体地说，是一种用于开始启机加工生产电缆绝缘层时，生产导体和牵引线的连接件。

背景技术

中、高压(额定电压3kV及以上)交联电缆在加工绝缘层时，用特定的干式交联生产线挤出导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽，并使其产生交联，其工艺流程如图1所示。先将连接导体和牵引线连接起来，开启干式交联生产线，由挤塑机在导体上挤塑出绝缘层，再经交联管加热段由高温高压氮气加热，使聚乙烯分子由线型结构变成立体网状结构，实现交联，然后经交联管冷却段由冷却水冷却。传统的交联工艺，由于牵引线是采用裸线，在启机之初，挤塑出最初一段绝缘层的外径还不能达到设计要求值，因而交联管不能关闭下密封，交联管冷却段不能将冷却水位加到规定值，交联管加热段也不能充入高温高压氮气；须待绝缘层的外径达到工艺要求值之后，才能关闭密封，将交联管冷却段冷却水位加到规定值，交联管加热段充入高温高压氮气，导致前面一段绝缘线芯报废，废品约200多米。

有鉴于此，申请人对传统的交联工艺作了改进，不再使用裸线作为牵引线，而是用加工好的电缆牵引。这样，启机之初，就可将交联管的密封关闭，各工艺参数直接加到规定值，使前面一段线芯绝缘层的外径很快达到设计要求值，重新启机的时间也大幅度缩短，绝缘线芯报废长度由200多米减少至30米以内。

但是，传统的交联工艺，导体和牵引线的连接件是采用压接管(如图2所示)，只适用于两裸线的端部固定连接，无法连接电缆、导体的端部，不能满足新工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种可活动连接电缆、导体端部的连接件，该连接件连接方便，可满足新工艺的要求，大大缩短重新启机的时间，减少绝缘线芯报废的长度。其技术解决方案是：

一种交联电缆导体连接件，包括：

一电缆接线端子，连接作为牵引线的电缆；该端子设有电缆插孔，孔径与电缆适配，端子与电缆压接；

一导体接线端子，连接被加工导体；该端子设有导体插孔，孔径与导体适配，端子与导体压接；

一连接电缆接线端子、导体接线端子的螺钉，将所述两接线端子连接为一体；其中任一端子设螺孔、另一端子设光孔，螺孔、光孔相对应，螺钉穿过光孔与螺孔螺接。

使用上述电缆导体连接件，在开始启机生产时，电缆导体连接件将牵引线和电缆导体快速连接，由于牵引线直接采用电缆，其直径已达到工艺要求值，很快就能把导体的绝缘层厚度挤到工艺要求的直径。因此，启机生产之初便可以关闭下密封，封闭冷却水，随即在交联段充入高纯度的高温高压氮气(N2)，达到满足聚乙烯产生化学交联的环境条件。这样，开机后很快即可生产出合格产品，报废的绝缘线芯控制在30米之内，达到快速启机生产，减少报废线芯，降低生产成本的目的。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电缆接线端子、导体接线端子的插孔设有内螺纹。这样，接线端子与电缆、导体压接后，结合更牢固，可承受更大拉力，不易脱落。

附图说明

图1是交联电缆生产线挤出绝缘层的工艺流程图。

图2是传统工艺的交联电缆导体连接件结构图。

图3是本实用新型交联电缆导体连接件装配图。

图4-1、图4-2是本实用新型的电缆接线端子结构图。

图5-1、图5-2是本实用新型的导体接线端子结构图。

具体实施方式

参见图3、图4-1、图4-2、图5-1、图5-2：本交联电缆导体连接件，包括电缆接线端子1、导体接线端子2、螺钉3。

电缆接线端子1、导体接线端子2的结构类似，都具有一个圆柱状的接线端和一个半圆柱状的连接端。不同的是，为了能顺利穿过干式交联生产线机头模具，导体接线端子2较电缆接线端子1的几何尺寸要小一些。

电缆接线端子1的接线端设有纵向牵引线电缆插孔，孔径与电缆4的外径适配，电缆4插入孔内，再用压线钳压接，使电缆4与电缆接线端子1牢固结合。

导体接线端子2的接线端设有轴向导体插孔，孔径与导体5的外径适配，导体5插入孔内，再用压线钳压接，使导体5与导体接线端子2牢固结合。

其中任一端子的连接端设径向螺孔，另一端子的连接端设径向光孔，螺孔、光孔相对应，螺钉3穿过光孔与螺孔螺接，将电缆接线端子1、导体接线端子2连接为一体。但由于导体接线端子2较电缆接线端子1的几何尺寸要小一些，最好在导体接线端子2上设螺孔，在电缆接线端子1上设光孔。

为了增强接线端子与导体5或电缆4的结合力，可在接线端子的插孔内设内螺纹，可承受更大拉力，不易脱落。

接线端子的材料采用45#钢。

使用本连接件的开机方法如下：

1.做干式交联开机准备，包括三台挤塑机(65机、150机和90机)温度升到要求值，穿好牵引线(加工好的电缆)4和被加工导体5，封闭下密封，装好机头和机头模具。

2.干式交联开始启机生产时，将置于交联管道内的牵引线电缆4剥去约50mm绝缘，露出导体。用接线钳将电缆接线端子1接线端压接于露出导体上。

3.用接线钳将导体接线端子2接线端压接在穿过上牵引(机头外)的导线5上，压接后外径不得大于机头模具内孔，使其能顺利穿过机头。

4.开启三台挤塑机(65机、150机和90机)的料斗开关，同时开动三台挤塑机(65机、150机和90机)，调整好挤出的三层塑料(导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽)外径和绝缘偏芯后，停机。将带导体接线端子2的导线穿过机头模芯，与电缆接线端子1对接。用螺钉3把电缆接线端子1和导体接线端子2连接固定。

5.启动上下牵引，拉伸牵引线至管道中点，并将连接部位退至模芯口处。

6.再次同时开动三台挤塑机(65机、150机和90机)，拉伸挤出塑料，使其覆盖于连接部位，随即同时开动上下牵引走线。同时调整三台挤塑机转速和牵引速度，使挤出导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽厚度达到工艺要求值。

7.启动冷却水泵，注入交联管道冷却段冷却水。打开氮气阀门，注入交联管道交联段高纯度高压氮气，封闭上密封。同时接通交联段加热电源，给氮气加热。待氮气温度升到工艺规定值，即可生产出合格产品。至此，完成了快速开机的全部步骤。

Claims (2)

1.一种交联电缆导体连接件，其特征在于：包括

一电缆接线端子，连接作为牵引线的电缆；该端子设有电缆插孔，孔径与电缆适配，端子与电缆压接；

一导体接线端子，连接被加工导体；该端子设有导体插孔，孔径与导体适配，端子与导体压接；

一连接电缆接线端子、导体接线端子的螺钉，将所述两接线端子连接为一体；其中任一端子设螺孔、另一端子设光孔，螺孔、光孔相对应，螺钉穿过光孔与螺孔螺接。

2.如权利要求1所述的交联电缆导体连接件，其特征在于：所述电缆接线端子、导体接线端子的插孔是螺孔。

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