CN207502285U - 输电塔铝绞线拉伸试验夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种输电塔铝绞线拉伸试验夹具，包括从内向外依次套设的钢芯线模拟件、夹紧套和夹紧座，所述钢芯线模拟件和夹紧套之间形成铝绞线绕制环形腔，所述夹紧套和夹紧座贴紧。采用本实用新型的输电塔铝绞线拉伸试验夹具的显著效果是，以钢芯线模拟件代替铝绞线的钢芯线，对铝绞线拉伸试验无影响，能更真实的模拟钢芯铝绞线的外层铝绞线的拉伸试验，确保铝绞线拉伸测试结果准确。

Description

输电塔铝绞线拉伸试验夹具

技术领域

本实用新型涉及一种输电铝绞线的拉伸试验装置，具体来说，是一种输电塔铝绞线拉伸试验夹具。

背景技术

输电塔导线(钢芯铝绞线)是由内芯缠绕的钢绞线和外层缠绕铝绞线两部分共同构成的复合型构件。在对导线进行拉伸试验以确定其力学性能时，现阶段通常做法是将导线直接进行拉伸试验。但由于钢、铝材料力学性能差别巨大，当铝股线被拉断时，钢线强度还未得到充分发挥，从而无法判断钢线破坏状态，进而影响实验精度，因而需要分别对钢绞线和铝绞线进行拉伸测试。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种输电塔铝绞线拉伸试验夹具。

技术方案如下：

一种输电塔铝绞线拉伸试验夹具，其关键在于：包括从内向外依次套设的钢芯线模拟件、夹紧套和夹紧座，所述钢芯线模拟件和夹紧套之间形成铝绞线绕制环形腔，所述夹紧套和夹紧座贴紧。

采用以上技术方案的显著效果是，以钢芯线模拟件代替铝绞线的钢芯线，只对铝绞线起支撑作用，对铝绞线拉伸试验无影响，能更真实的模拟钢芯铝绞线的外层铝绞线的拉伸试验，对铝绞线的测试结果准确；测试时，将外层铝绞线套设在铝绞线绕制环形腔内。

作为优选，所述夹紧座连接有拉伸接头。

作为优选，所述夹紧座上开设有穿线通孔，该穿线通孔的两端孔径不等，该穿线通孔的内壁在其两端之间直线过渡，所述夹紧套的外端伸入所述穿线通孔内，所述夹紧套外端的外壁与所述穿线通孔的内壁贴合，所述夹紧套的内端从所述穿线通孔的小径端穿出。

作为优选，所述夹紧套的壁上轴向设有至少一条断裂槽，该断裂槽贯穿所述夹紧套，该断裂槽的外端穿出所述夹紧套的外端，该断裂槽的内端封闭。

作为优选，在所述夹紧套的壁上靠近所述断裂槽径向贯穿有应力释放孔，该应力释放孔与所述断裂槽的内端连通。

作为优选，所述钢芯线模拟件包括芯线柱，该芯线柱的外端轴向连接有膨大卡头，该膨大卡头伸入所述夹紧套内，该膨大卡头和夹紧套之间形成所述铝绞线绕制环形腔，所述该芯线柱穿出所述夹紧套。

作为优选，所述穿线通孔大径端的所述夹紧座上设有延伸部，该延伸部上对应所述穿线通孔设有接头螺孔，所述拉伸接头与该接头螺孔螺纹连接。

作为优选，所述穿线通孔为圆台状开孔，所述夹紧套的外端为圆台状套筒结构，所述膨大卡头呈圆台状。

作为优选，在所述夹紧套的壁上轴向设有四条所述断裂槽，四条所述断裂槽在所述夹紧套上环向均匀分布，对应每个所述断裂槽分别设有所述应力释放孔，所述应力释放孔靠近所述夹紧套的内端。

有益效果：采用本实用新型的输电塔铝绞线拉伸试验夹具，以钢芯线模拟件代替铝绞线的钢芯线，对铝绞线拉伸试验无影响，能更真实的模拟钢芯铝绞线的外层铝绞线的拉伸试验，确保铝绞线拉伸测试结果准确。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的组装结构示意图；

图3为夹紧套2的结构示意图；

图4为铝绞线g在铝绞线绕制环形腔内的装配示意图；

图5为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种输电塔铝绞线拉伸试验夹具，包括从内向外依次套设的钢芯线模拟件1、夹紧套2和夹紧座3，所述钢芯线模拟件1和夹紧套2之间形成铝绞线绕制环形腔，所述夹紧套2和夹紧座3贴紧，所述夹紧座3连接有拉伸接头4。

所述夹紧座3上开设有穿线通孔3a，该穿线通孔3a为圆台状开孔，所述穿线通孔3a大径端的所述夹紧座3上设有延伸部，该延伸部上对应所述穿线通孔3a设有接头螺孔3b，该接头螺孔3b与穿线通孔3a的孔心线重合，所述延伸部和夹紧座3一体成型；

所述夹紧套2的外端为圆台状套筒结构，其内端为圆筒结构，所述夹紧套2的外端伸入所述穿线通孔3a内，所述夹紧套2外端的外壁与所述穿线通孔3a的内壁贴合，所述夹紧套2的内端从所述穿线通孔3a的小径端穿出；在所述夹紧套2的壁上轴向设有四条断裂槽2a，四条所述断裂槽2a在所述夹紧套2上环向均匀分布，所述断裂槽2a贯穿所述夹紧套2，该断裂槽2a的外端穿出所述夹紧套2的外端，该断裂槽2a的内端封闭，相邻断裂槽2a之间的夹紧套2形成压紧弹性片，在所述夹紧套2的壁上对应每个所述断裂槽2a分别设有应力释放孔2b，该应力释放孔2b径向贯穿所述夹紧套2，所述应力释放孔2b靠近所述夹紧套2的内端，所述应力释放孔2b与对应的所述断裂槽2a的内端连通。

所述钢芯线模拟件1包括芯线柱11，该芯线柱11的外端轴向连接有膨大卡头12，该膨大卡头12呈圆台状，该膨大卡头12的小径端与所述芯线柱11的外端连接，该膨大卡头12伸入所述夹紧套2内，该膨大卡头12和夹紧套2之间形成所述铝绞线绕制环形腔，所述该芯线柱11穿出所述夹紧套2。

所述拉伸接头4包括夹具接头和设备接头，所述夹具接头和设备接头上分别设有螺纹，所述拉伸接头4通过所述夹具接头与所述接头螺孔3b螺纹连接。

图4展示了本实用新型在使用时的状态，铝绞线g的两端分别连接本实用新型提供的输电塔铝绞线拉伸试验夹具。

装配前，先将钢芯铝绞线的钢芯线抽出，得到多股铝线螺旋绕制成的铝绞线g，铝绞线g的中心区域用于插接钢芯线模拟件1。装配时，首先将夹紧套2的内端从接头螺孔3b穿入穿线通孔3a内；其次，将铝绞线g的端头从夹紧套2的小径端穿入；再次，将芯线柱11从夹紧套2的大径端穿入铝绞线g内，拉动芯线柱11，使膨大卡头12穿进铝绞线g内，再拉动夹紧套2，使夹紧套2外端的外壁与穿线通孔3a的内壁贴合；最后，将拉伸接头4的夹具接头旋进接头螺孔3b内，完成组装。

拉伸试验时，铝绞线g的端头会带动芯线柱11和夹紧套2向穿线通孔3a的小径端发生位移，压紧弹性片沿夹紧套2径向内缩，夹紧铝绞线g。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种输电塔铝绞线拉伸试验夹具，其特征在于：包括从内向外依次套设的钢芯线模拟件(1)、夹紧套(2)和夹紧座(3)，所述钢芯线模拟件(1)和夹紧套(2)之间形成铝绞线绕制环形腔，所述夹紧套(2)和夹紧座(3)贴紧。

2.根据权利要求1所述的输电塔铝绞线拉伸试验夹具，其特征在于：所述夹紧座(3)连接有拉伸接头(4)。

3.根据权利要求2所述的输电塔铝绞线拉伸试验夹具，其特征在于：所述夹紧座(3)上开设有穿线通孔(3a)，该穿线通孔(3a)的两端孔径不等，该穿线通孔(3a)的内壁在其两端之间直线过渡，所述夹紧套(2)的外端伸入所述穿线通孔(3a)内，所述夹紧套(2)外端的外壁与所述穿线通孔(3a)的内壁贴合，所述夹紧套(2)的内端从所述穿线通孔(3a)的小径端穿出。

4.根据权利要求1或2或3所述的输电塔铝绞线拉伸试验夹具，其特征在于：所述夹紧套(2)的壁上轴向设有至少一条断裂槽(2a)，该断裂槽(2a)贯穿所述夹紧套(2)，该断裂槽(2a)的外端穿出所述夹紧套(2)的外端，该断裂槽(2a)的内端封闭。

5.根据权利要求4所述的输电塔铝绞线拉伸试验夹具，其特征在于：在所述夹紧套(2)的壁上靠近所述断裂槽(2a)径向贯穿有应力释放孔(2b)，该应力释放孔(2b)与所述断裂槽(2a)的内端连通。

6.根据权利要求3所述的输电塔铝绞线拉伸试验夹具，其特征在于：所述钢芯线模拟件(1)包括芯线柱(11)，该芯线柱(11)的外端轴向连接有膨大卡头(12)，该膨大卡头(12)伸入所述夹紧套(2)内，该膨大卡头(12)和夹紧套(2)之间形成所述铝绞线绕制环形腔，所述该芯线柱(11)穿出所述夹紧套(2)。

7.根据权利要求3所述的输电塔铝绞线拉伸试验夹具，其特征在于：所述穿线通孔(3a)大径端的所述夹紧座(3)上设有延伸部，该延伸部上对应所述穿线通孔(3a)设有接头螺孔(3b)，所述拉伸接头(4)与该接头螺孔(3b)螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的输电塔铝绞线拉伸试验夹具，其特征在于：所述穿线通孔(3a)为圆台状开孔，所述夹紧套(2)的外端为圆台状套筒结构，所述膨大卡头(12)呈圆台状。

9.根据权利要求5所述的输电塔铝绞线拉伸试验夹具，其特征在于：在所述夹紧套(2)的壁上轴向设有四条所述断裂槽(2a)，四条所述断裂槽(2a)在所述夹紧套(2)上环向均匀分布，对应每个所述断裂槽(2a)分别设有所述应力释放孔(2b)，所述应力释放孔(2b)靠近所述夹紧套(2)的内端。