CN2738885Y - 超精细砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式超精细砂磨机的结构改良。包括机架，设于其上的研磨筒体，在研磨筒体内设有研磨介质，研磨筒体的一端设有进料管，在其另一端设有出料管，其特征是在所述的研磨筒体系由内筒体和外筒体组成，在内筒体的外围设有内研磨棒，在外筒体的内壁设有外研磨棒；传动装置与内筒体的顶端相连。因此，本实用新型具有如下特点：冷却系统中冷却剂的流速增大，冷却效果更为明显；改善了研磨棒的受力特性，有效防止了卡死、断裂等情况的发生；在局部被磨损后，可以更换安装方向继续使用；部分研磨节套磨损后可以直接将其更换，而其余部分可以照常使用，这样就降低了使用成本，节约了资源。

Description

超精细砂磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其是涉及一种超精细砂磨机的结构改良。

背景技术

研磨装置在染料、化工、电子、食品、机械等各行业都有着广泛的应用。为了提高研磨机的性能，降低设备的应用成本，人们进行了长期的探索，提出了多种多样的实施方案。例如中国专利文献公布了一种搅拌棒型罐式砂磨机(申请号：89207926.6)，由转子、定子、转子冷却室、定子冷却室、转子搅拌棒、定子阻料棒等组成，由于研磨室内组成若干粉碎强化区域，并控制区域之间的距离，使之能量密度和粒径细化分布集中，能低速高效地进行微粉碎，物料微粉碎颗粒小于1μm，能连续进、出料，是一种新颖的超微粉碎的设备。由于其研磨棒设置在一个成整体的研磨套上，这种方案存在着明显的缺陷。由于立式研磨套上不同部位的研磨棒的受力不平衡，一般来说底部的受力较大，易于磨损，一旦底部的研磨棒磨损后就需要将整个研磨套都更换，这样就增加了设备的使用成本，显然是不合理的。同时，由于其冷却通道的设置不甚合理，其间的冷却剂流通不是特别顺畅，因而其降温效果不甚理想。此外，研磨棒一般设计成圆柱状，在研磨硬度较大的材料过程中，由于受力较大，而圆柱状的研磨棒在工作过程中无法改变其自身受力的大小，因而强行工作，很容易产生卡死的现象，严重时甚至导致研磨棒的断裂。而且，长时间的高负荷工作，即使当时研磨棒不断裂，时间一长也容易导致疲劳断裂。没有采用底部进料，进料口一般设置在顶部或侧面，这样就会导致局部地方产生盲区，不仅影响研磨的效率，而且易于导致局部温度过高，影响研磨质量。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的研磨机设计布局不甚合理，研磨套设计成一个整体，一旦局部的研磨棒磨损后需要整体更换，设备的使用成本高等的技术问题。

本实用新型又解决了现有技术所存在的冷却通道设置不甚合理，冷却效果不好；采用顶部或侧面进料导致局部地方产生盲区等的技术问题。

本实用新型还解决了现有技术所存在的研磨棒的结构不甚合理，工作过程中受力较大，易于产生卡死甚至断裂等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：超精细砂磨机，包括机架，设于其上的研磨筒体，在研磨筒体内设有研磨介质，研磨筒体的一端设有进料管，在其另一端设有出料管，其特征是在所述的研磨筒体系由内筒体和外筒体组成，在内筒体的外围设有内研磨棒，在外筒体的内壁设有外研磨棒；传动装置与内筒体的顶端相连。传动装置带动内筒体转动，而外筒体保持静止，这样，内研磨棒和外研磨棒产生相对运动从而带动设于筒体内的研磨介质对物料进行研磨。这里的研磨介质可以采用多种方案，本实用新型采用了钢珠作为研磨介质。

作为优选，所述的内筒体包括搅拌轴，在搅拌轴上设有若干节相互独立的研磨节套，在研磨节套上分别设有若干内研磨棒体。采用这种方式提高了设备的使用灵活性，当其中的一部分磨损后可以直接将其更换，而其余部分可以照常使用，这样就降低了使用成本，节约了资源。

作为优选，所述的研磨筒体底部设有底法兰，所述的底法兰与进料管相配接；底法兰中央的配接孔内设置有滤圈，滤圈与下底法兰相配接，其间形成一杂质累积腔。进料管设置在筒体底部的底法兰上，从而实现了筒体的底部进料。这样就从根本上消除了侧面进料的研磨盲区，不仅提高了研磨的工作效率，而且便于有效地控制研磨的粗细程度。底部新进的料将原来的料上顶，这样就迫使其向出口运动，同时将其间的热量带走，因而不会导致局部温度过高的现象产生。为了便于对筒体内的压力和温度进行控制，可以在筒体上设置压力表以及温度表实时对工作情况进行检测，一旦超过警戒值就采取相应的措施进行处理。

作为优选，所述的搅拌轴的内腔中央设有套管，在套管的近底部设有通孔，套管与搅拌轴的内壁间形成一冷却通道。在研磨过程中由于摩擦会产生大量的热量，通过在冷却通道内流通冷却剂可以将热量及时带走，从而保证了设备的正常运作。

作为优选，所述的内研磨棒包括研磨棒外套，与研磨棒外套相配接的轴芯，所述的研磨棒外套为横截面呈椭圆形的柱状体，其上设有与轴芯相配合的配接腔。将研磨棒外套设计成椭圆状，这样在工作过程中，其自身的受力随着转动而不断变化。特别是在研磨硬度较大的材料时，当其从长轴部分与材料接触转为短轴部分与材料接触时，其受力明显变小，这样就不会造成卡死现象，同时也不会产生断裂。而且当其一端磨损时，可以将其拆下，换一个方向安装上后就可以继续使用，这样有效的延长了研磨棒的工作寿命，降低了生产成本。

由于底部的研磨节套受力较大，作为优选，所述的搅拌轴的底端设有若干厚研磨节套，其厚度大于其余研磨节套的厚度；在搅拌轴的顶端设有内分离环。物料在顶端时通过内分离环分离出去。

作为优选，所述的套管的顶端的管径小于其底端的管径，套管近底部的通孔的孔径小于顶端出水孔的孔径。由于通水量一定，在截面积小的部位其水的流速就增大，因而提高了冷却的效果。

作为优选，所述的研磨筒体内研磨介质为钢珠，在外筒体上设有进钢珠装置。长时间使用后，钢珠必然会磨损，这样就会降低研磨的效果，为了保证研磨质量，设置了进钢珠装置。

此外，作为优选，所述的进料管与进料装置相连；所述的内筒体通过主轴与主轴轴承座相连。

因此，本实用新型具有如下特点：1、设计合理，结构简单，布局科学；2、冷却系统中冷却剂的流速增大，冷却效果更为明显；3、改善了研磨棒的受力特性，有效防止了卡死、断裂等情况的发生；在局部被磨损后，可以更换安装方向继续使用；4、部分研磨节套磨损后可以直接将其更换，而其余部分可以照常使用，这样就降低了使用成本，节约了资源。

附图说明

附图1是本实用新型的一种主视结构示意图；

附图2是本实用新型的一种侧视结构示意图；

附图3是本实用新型的一种放大的内筒体的剖视结构示意图；

附图4是本实用新型的一种放大的进料装置的结构示意图；

附图5是本实用新型的一种放大的研磨棒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：超精细砂磨机，包括机架24，设于其上的研磨筒体1，在研磨筒体1内设有研磨介质，研磨筒体1的一端设有进料管20，在其另一端设有出料管25。研磨筒体1系由内筒体2和外筒体3组成，在内筒体2的外围设有内研磨棒4，在外筒体3的内壁设有外研磨棒5；传动装置6与内筒体2的顶端相连。研磨筒体1底部设有底法兰26，所述的底法兰26与进料管20相配接；底法兰26中央的配接孔27内设置有滤圈28，滤圈28与下底法兰29相配接，其间形成一杂质累积腔30。内筒体2包括搅拌轴7，在搅拌轴7上设有若干节相互独立的8，在研磨节套8上分别设有若干内研磨棒4。搅拌轴7的内腔中央设有套管9，在套管9的近底部设有通孔10，套管9与搅拌轴7的内壁间形成一冷却通道11。这里的内研磨棒4与外研磨棒5结构略有不同。外研磨棒5的研磨棒外套呈圆柱状。其内研磨棒4包括研磨棒外套12，与研磨棒外套12相配接的轴芯13，所述的研磨棒外套13为横截面呈椭圆形的柱状体，其上设有与轴芯13相配合的配接腔14。在搅拌轴7的底端设有若干厚研磨节套15，其厚度大于其余研磨节套8的厚度；在搅拌轴7的顶端设有内分离环16。所述的套管9的顶端的管径小于其底端的管径，套管近底部的通孔的孔径小于顶端出水孔的孔径。研磨筒体1内研磨介质为钢珠，在外筒体上设有进钢珠装置19。所述的进料管20与进料装置21相连；所述的内筒体通过主轴22与主轴轴承座23相连。

工作时，传动装置带动内筒体转动，而外筒体保持静止，这样，内研磨棒和外研磨棒产生相对运动从而带动设于筒体内的研磨介质对物料进行研磨。当个别内研磨棒产生磨损时，可以换向研磨使用。若在一个研磨节套上的多个内研磨棒磨损后，可以将该研磨节套换下，用新的替代，而其余部分可继续使用。长时间使用后，其内的研磨介质(钢珠)将会产生磨损，通过进钢珠装置可以及时对钢珠进行补充，从而保证研磨质量。

Claims (10)

1.一种超精细砂磨机，包括机架，设于其上的研磨筒体，在研磨筒体内设有研磨介质，研磨筒体的一端设有进料管，在其另一端设有出料管，其特征是在所述的研磨筒体(1)系由内筒体(2)和外筒体(3)组成，在内筒体(2)的外围设有内研磨棒(4)，在外筒体(3)的内壁设有外研磨棒(5)；传动装置(6)与内筒体(2)的顶端相连。

2.根据权利要求1所述的超精细砂磨机，其特征是在所述的内筒体包括搅拌轴(7)，在搅拌轴(7)上设有若干节相互独立的研磨节套(8)，在研磨节套(8)上分别设有若干内研磨棒(4)。

3.根据权利要求1所述的超精细砂磨机，其特征是在所述的研磨筒体(1)底部设有底法兰(26)，所述的底法兰(26)与进料管(20)相配接；底法兰(26)中央的配接孔(27)内设置有滤圈(28)，滤圈(28)与下底法兰(29)相配接，其间形成一杂质累积腔(30)。

4.根据权利要求2所述的超精细砂磨机，其特征是在所述的搅拌轴(7)的内腔中央设有套管(9)，在套管(9)的近底部设有通孔(10)，套管(9)与搅拌轴(7)的内壁间形成一冷却通道(11)。

5.根据权利要求1或2或3所述的超精细砂磨机，其特征是在所述的内研磨棒(4)包括研磨棒外套(12)，与研磨棒外套(12)相配接的轴芯(13)，所述的研磨棒外套(12)为横截面呈椭圆形的柱状体，其上设有与轴芯(13)相配合的配接腔(14)。

6.根据权利要求4所述的超精细砂磨机，其特征是在所述的内研磨棒(4)包括研磨棒外套(12)，与研磨棒外套(12)相配接的轴芯(13)，所述的研磨棒外套(12)为横截面呈椭圆形的柱状体，其上设有与轴芯(13)相配合的配接腔(14)。

7.根据权利要求2或6所述的超精细砂磨机，其特征是在所述的搅拌轴(7)的底端设有若干厚研磨节套(15)，其厚度大于其余研磨节套(8)的厚度；在搅拌轴(7)的顶端设有内分离环(16)。

8.根据权利要求6所述的超精细砂磨机，其特征是在所述的套管(9)的顶端的管径小于其底端的管径，套管(9)近底部的通孔(10)的孔径小于顶端出水孔(17)的孔径。

9.根据权利要求1或2或3或6所述的超精细砂磨机，其特征是在所述的研磨筒体(1)内研磨介质为钢珠，在外筒体(3)上设有进钢珠装置(19)。

10.根据权利要求1或2或3或6所述的超精细砂磨机，其特征是在所述的进料管(20)与进料装置(21)相连；所述的内筒体(2)通过主轴(22)与主轴轴承座(23)相连。

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