CN201046410Y - 液压超细磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压超细磨，含有底盘和传动总程，底盘上端设置有罩筒，罩筒内的底盘上设置有托盘，传动总程的传动轴和托盘联接，传动轴的外壳和所述底盘连接，托盘圆周侧壁的内表面上设置有磨环，传动轴向上延伸过底盘直接带动磨环旋转，在托盘上装有圆锥形分料器，圆锥形分料器通过离心力的作用使物料均匀分布于磨环和磨辊之间，磨环与磨辊通过调整杆的调节保持有1～3毫米的间隙，由液压总程通过拉杆来调整对物料的压力，利用杠杆原理对物料产生很大的碾压力，能达到对硬度较大的物料的有效碾压，进而达到所要求的生产粒度，能适用于多种原料，并能达到节能的目的。

Description

液压超细磨

技术领域：

本实用新型涉及一种矿石粉碎设备，特别是涉及一种液压超细磨粉机。

背景技术：

国内外矿山行业中各种固体物料的磨碎作业是人类历史上永恒的课题，人类获得有用矿物，取得细粒级物料用于建材、化工、医药、食品等行业，这些始终离不开磨碎作业，近代科学的发展，需要更多的超细粒级的产品，也对粉碎设备提出了更高的要求。

超细粉碎设备的类型主要有气流磨、高速机械冲击式粉碎机、介质超细研磨机和高压射流粉碎机等，其中气流磨、高速机械冲击式粉碎机为干式超细粉碎设备，介质超细研磨机和高压射流粉碎机则有干式和湿式两种，这些粉碎机各有优缺点，产品细度好的单位能耗大，生产率低，而生产效率高、单位能耗低的其产品细度又无法满足市场使用要求，目前较为先进的是一种经过改进的高速机械冲击式粉碎机，如公开号为CN2601740Y中国专利(申请号为02270593.7、实用新型名称为：“超细内分级离心环辊磨”)公开了一种离心环辊磨，它具有高产低耗的性能，又具有接近气流粉碎机的产品粒度，但该实用新型的上磨辊和下磨辊共用一个自转轴，而磨辊以及磨辊轴都属于易损件，这样当一个部位损坏时，所有的都得拆卸，造成材料极度浪费。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、成本低、效率高、噪音小的超细磨粉机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种液压超细磨，含有底盘和传动总程，该底盘上端设置有罩筒，罩筒内的底盘上设置有托盘，所述传动总程的传动轴和所述托盘联接，所述传动总程的传动轴的外壳和所述底盘连接，传动轴带动托盘转动，所述托盘圆周侧壁的内表面上设置有磨环，所述罩筒的内壁设置有两个支座，每一个支座均与一个磨辊总程的外壳通过转轴铰接，该转轴上方或下方的磨辊总程的外壳上铰接一个拉杆，所述拉杆的外端贯穿所述罩筒的体壁而出，该外端与拉力调整装置连接，所述托盘圆周侧壁外表面和罩筒内表面之间设置有刮刀，刮刀下端设置有下料口。

所述拉力调整装置含有液压总程、摇臂和调整杆，其中摇臂的两端分别与液压总程的活塞杆外端以及罩筒的外表面相铰接，液压总程的活塞杆外端和所述拉杆的外端相铰接，形成杠杆式转动结构，所述调整杆设置在所述摇臂和罩筒之间，能够伸缩，以便控制活塞杆伸缩的长度。

所述拉力调整装置含有调整螺母，并且该调整螺母和所述拉杆上设置的螺纹相匹配，实现手工调整。

所述磨辊总程含有外壳和转动轴，所述转动轴上端安装在外壳中，其下端安装有磨辊，所述磨辊和所述磨环之间有1～3毫米的间隙。

所述托盘底壁的中间设置有一个圆锥形分料器，所述两个支座沿圆锥形分料器的圆周方向相互间隔呈180°分布。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型的液压超细磨，当安装在底盘上的传动总程在电动机的驱动下带动托盘、磨环和分料器旋转时，物料在自身的作用下进行自转，并通过外部的液压总程，利用杠杆原理对物料产生很大的碾压力，能达到对硬度较大的物料的有效碾压，进而达到所要求的生产粒度，能适用于多种原料，并能达到节能的目的。

2、本实用新型的液压超细磨，由于磨环和磨辊之间存在有1～3毫米的间隙，能使液压超细磨在空机运转及正常磨粉过程中没有震动及噪声。

3、本实用新型的液压超细磨，由于是在中心加料，圆锥形分料器通过离心力的作用能将物料均匀地分布于磨环与磨辊之间，通过磨环与磨辊的碾压，使物料不能在磨腔中反复研磨，对提高细粉的色泽有很大的保证。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

其中，各序号所代表的为：底盘--1，传动总程的传动轴--2，托盘--3，磨环--4，磨辊--5，进料口--6，圆锥形分料器--7，液压总程--8，摇臂--9，拉杆--10，刮刀--11，下料口--12，调整杆--13，罩筒--14。

参见图1，一种液压超细磨，含有底盘1和传动总程，该底盘上端设置有罩筒14，罩筒14内的底盘上设置有托盘3，所述传动总程的传动轴2和所述托盘3联接，所述传动总程的传动轴2的外壳和所述底盘1连接，传动轴2带动托盘3转动，所述托盘3圆周侧壁的内表面上设置有磨环4，4所述罩筒14内壁设置有两个支座，每一个支座均与一个磨辊总程的外壳通过转轴铰接，该转轴上方或下方的磨辊总程的外壳上铰接一个拉杆10，所述拉杆10的外端贯穿所述罩筒14的体壁而出，该外端与拉力调整装置连接，所述托盘3圆周侧壁外表面和罩筒14内表面之间设置有刮刀11，刮刀11下端设置有下料口12；所述拉力调整装置含有液压总程8、摇臂9和调整杆13，其中摇臂9的两端分别与液压总程8的活塞杆外端以及罩筒14的外表面相铰接，液压总程8的活塞杆外端和所述拉杆10的外端相铰接，形成杠杆式转动结构，所述调整杆13设置在所述摇臂9和罩筒14之间，能够伸缩，以便控制活塞杆伸缩的长度；所述拉力调整装置含有调整螺母，并且该调整螺母和所述拉杆上设置的螺纹相匹配，实现手工调整；所述磨辊总程含有外壳和转动轴，所述转动轴上端安装在外壳中，其下端安装有磨辊5，所述磨辊5和所述磨环4之间有1～3毫米的间隙；所述托盘底壁的中间设置有一个圆锥形分料器7，所述两个支座沿圆锥形分料器7的圆周方向相互间隔呈180°分布。

本实用新型的液压超细磨，包括传动总程的底盘1和安装于所述传动总程内的由动力源驱动的传动轴2，传动轴2向上延伸过底盘1，直接带动磨环4旋转，在托盘3上装有圆锥形分料器7，圆锥形分料器7通过离心力的作用使物料均匀分布于磨环4和磨辊5之间，磨环4与磨辊5通过调整杆13的调节保持有1～3毫米的间隙，由液压总程8通过拉杆10调整对物料的压力，利用杠杆原理对物料产生很大的碾压力，能达到对硬度较大的物料的有效碾压，进而达到所要求的生产粒度，能适用于多种原料，并能达到节能的目的。

Claims (5)

1.一种液压超细磨，含有底盘(1)和传动总程，该底盘上端设置有罩筒(14)，罩筒(14)内的底盘上设置有托盘(3)，所述传动总程的传动轴(2)和所述托盘(3)联接，所述传动总程的传动轴(2)的外壳和所述底盘(1)连接，传动轴(2)带动托盘(3)转动，所述托盘(3)圆周侧壁的内表面上设置有磨环(4)，其特征是：所述罩筒(14)内壁设置有两个支座，每一个支座均与一个磨辊总程的外壳通过转轴铰接，该转轴上方或下方的磨辊总程的外壳上铰接一个拉杆(10)，所述拉杆(10)的外端贯穿所述罩筒(14)的体壁而出，该外端与拉力调整装置连接，所述托盘(3)圆周侧壁外表面和罩筒(14)内表面之间设置有刮刀(11)，刮刀(11)下端设置有下料口(12)。

2.根据权利要求1所述的液压超细磨，其特征是：所述拉力调整装置含有液压总程(8)、摇臂(9)和调整杆(13)，其中摇臂(9)的两端分别与液压总程(8)的活塞杆外端以及罩筒(14)的外表面相铰接，液压总程(8)的活塞杆外端和所述拉杆(10)的外端相铰接，形成杠杆式转动结构，所述调整杆(13)设置在所述摇臂(9)和罩筒(14)之间，能够伸缩，以便控制活塞杆伸缩的长度。

3.根据权利要求1所述的液压超细磨，其特征是：所述拉力调整装置含有调整螺母，并且该调整螺母和所述拉杆上设置的螺纹相匹配，实现手工调整。

4.根据权利要求1～3任一项所述的液压超细磨，其特征是：所述磨辊总程含有外壳和转动轴，所述转动轴上端安装在外壳中，其下端安装有磨辊(5)，所述磨辊(5)和所述磨环(4)之间有1～3毫米的间隙。

5.根据权利要求1～3任一项所述的液压超细磨，其特征是：所述托盘底壁的中间设置有一个圆锥形分料器(7)，所述两个支座沿圆锥形分料器(7)的圆周方向相互间隔呈180°分布。

Images