CN201120293Y - 卧式珠磨机 - Google Patents

Abstract

卧式珠磨机，包括机架，设置在机架下部内的皮带驱动机构和设置于机架下部外侧的防爆电气箱和隔膜阀组件；安装在机架上部的研磨部件和电气操作箱，电气操作箱上的操作开关通过防爆电气箱内的电器组件与皮带驱动机构中的电动机电连接；其研磨部件包括研磨部件安装板和安装在研磨组件安装板上的机头组件和研磨组件，机头组件的动力输入端与所述的皮带驱动机构的动力输出端连接，机头组件的动力输出端与研磨组件的动力输入端连接，驱动研磨组件工作；隔膜阀组件具有物料进、出口，物料进口与物料端连接，物料出口与所述研磨组件上的进料口通过管道连接，在研磨组件上设置有出料口、加砂口和出砂口。本实用新型具有寿命长，研磨效率高的优点。

Description

卧式珠磨机

技术领域

本实用新型涉及一种珠磨机，特别是一种卧式珠磨机。

背景技术

珠磨机是以搅拌器旋转所产生的动能驱使原料粒子和高硬度的研磨介质产生高能量密度的撞击及剪切力，而将原料粒子微细化，并透过间隙或筛网结构的分离装置，将研磨后的微粒与研磨介质分离，使得研磨介质继续在研磨槽中进行原料粒子微细化制程，而研磨后的微粒则集中收集以进行下一阶段制程或最终成品包装。但目前的珠磨机存在着使用寿命短、维修成本和运行成本高的问题，研磨物料的效率低，难以迅速达到理想的细度。还有就是物料的输送量控制不理想，不适合粘度低且非常不稳定的物料研磨。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供针对上述现有技术所存在的问题，提供一种使用寿命长、维修成本和运行成本比较低，研磨效率高的卧式珠磨机，该卧式珠磨机特别适合粘度低且非常不稳定的物料研磨。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

卧式珠磨机，包括：

一机架；

设置在机架下部内的皮带驱动机构和设置于机架下部外侧的防爆电气箱和隔膜泵组件；

安装在机架上部的研磨部件和电气操作箱，所述的电气操作箱上的操作开关通过防爆电气箱内的电器组件与皮带驱动机构中的电动机电连接；其特征在于，所述研磨部件包括研磨部件安装板和安装在研磨组件安装板上的机头组件和研磨组件，所述的机头组件的动力输入端与所述的皮带驱动机构的动力输出端连接，所述的机头组件的动力输出端与所述的研磨组件的动力输入端连接，驱动研磨组件工作；所述的隔膜泵组件具有物料进、出口，所述的物料进口与物料端连接，所述的物料出口与所述研磨组件上的进料口通过管道连接，在研磨组件上设置有出料口、加砂口和出砂口。

在本实用新型中，所述隔膜泵组件包括一调气阀和一隔膜泵，在所述调气阀上设置有进气口和出气口及压力表，进气口连接压缩空气气源；在所述隔膜泵上设置有物料出口、物料进口以及压缩空气进口，其中所述的压缩空气进口通过气管与所述的调气阀的出气口连接，物料进口与物料端连接，物料出口与所述研磨组件上的进料口通过物料输送管连接。隔膜泵由压缩空气驱动，通过调气阀控制空气流量即可控制物料输送量，适合粘度低且非常不稳定的物料输送。

在本实用新型中，所述机头组件和研磨组件采用同一轴方式传递动力。

所述的机头组件包括床头箱、轴承座、主轴皮带轮、轴承座后盖、轴承座前盖、主轴、滚动轴承、骨架油封、机械密封、机械密封挡片；

所述的研磨组件包括出料仓、出料刮盘、静环、动环、动环座、筒体组件、叶轮第一衬套、研磨棒钉、若干叶轮衬套、若干砂磨片、砂磨片压盖、料筒端盖、放砂阀底座、加砂座、加砂芯轴、导轨机构；

所述的床头箱和导轨机构安装在所述研磨组件安装板上，所述的轴承座固定安装在所述的床头箱内，在所述的轴承座的两端设置有用以支撑主轴的滚动轴承；所述的轴承座前、后盖固定安装在所述的轴承座的前、后端，以安装滚动轴承；所述的主轴穿过所述轴承座两端的滚动轴承；所述的主轴皮带轮键设并通过皮带轮压盖固定安装在所述的主轴的后端，所述的主轴皮带轮与所述的皮带驱动机构之间通过皮带传递动力；

所述出料仓安装在床头箱的前端上，所述的主轴前端穿过所述的出料仓进入到所述的研磨组件中；

在所述轴承座前盖与所述的出料仓之间的主轴上设置有骨架油封、机械密封、机械密封挡片，其中骨架油封介于机械密封与轴承座前盖之间，机械密封挡片还固定安装在出料仓上且位于机械密封与出料仓之间；

在所述出料仓上开设有出料口，在所述的出料口通过一外螺纹接头接一三通，所述的三通一个管头通过温度表座接一温度表，所述的三通另一个管头接出料管；所述的出料刮盘位于所述的出料仓内并固定安装在主轴上随所述的主轴同步转动，所述的静环安装在出料仓内，所述的动环座安装在所述的主轴上随主轴同步转动，所述的动环固定安装在所述的动环座上；所述的动环与所述的静环相配合安装以保证出料仓的出料压力，同时将研磨珠留置在所述的筒体内。

所述的导轨机构安装在所述的研磨组件安装板上，所述的筒体组件活动安装在所述的导轨机构上并能沿所述的导轨机构来回滑动；所述筒体组件包括筒体和设置在筒体外壁上的冷却水套，在所述冷却水套上设置有冷却水进、出口，在所述的筒体上设置有一加砂口，在所述加砂口上安装有一穿越冷却水套并延伸出冷却水套外的加砂口座，在所述的加砂口座安装有密封所述的加砂口座中加砂口的加砂芯轴；

所述的筒体后端与所述的出料仓的前侧面可拆卸连接，在所述筒体的前端密封安装有料筒端盖；在所述的料筒端盖上设置有一进料口，进料口上接一进料管，所述的进料管与所述的隔膜阀组件中的物料出口通过管道连接，在所述进料管上加装有一压力表，以显示筒体内的压力；在所述料筒端盖上设置有一出砂口，在所述的出砂口上安装有放砂阀底座，所述的放砂阀底座接放砂阀；

在所述主轴位于所述的筒体这一段的后端固定安装有所述的叶轮第一衬套，所述的叶轮第一衬套随所述的主轴转动，在所述的叶轮第一衬套设置有若干研磨棒钉；所述若干叶轮衬套和若干砂磨片采用键连接的方式安装在所述的主轴上，在所述的主轴前端固定有砂磨片压盖，所述的砂磨片一片与另一片之间通过一个叶轮衬套隔开。

在本实用新型中，为了防止研磨介质回流，在所述的进料管上串接一单向阀。

为了对所述的机械密封实施有效的冷却与润滑，本实用新型在所述的机架内设置有油箱和油泵，在所述的机械密封上开设有冷却进、出油孔，所述的机械密封上的冷却进、出油孔与油泵及油箱之间通过输油管连接，在所述输油管上接一观油窗，以观察机械密封润滑及冷却油是否正常。

为了承接溢出的物料或研磨介质，在所述研磨组件安装板的前端，所述的出砂口下方安装有一托盘，所述的托盘固定在研磨组件安装板上。

为了方便吊装整个卧式珠磨机，在所述筒体组件上设置有吊环。

为了提高筒体的循环冷却效果，在所述筒体的外筒体壁上设置有螺旋冷却槽，冷却水顺着螺旋冷却槽流过，带走研磨时产生的热量。

本实用新型所述的砂磨片为螺旋形结构，并采用抗腐蚀、高耐磨的硬质合金钢制成。本实用新型的机械密封采用耐磨损、耐腐蚀材料制成，动环和静环采用粉末冶金材料，如碳化钨制成。

由于采用了如上技术方案，本实用新型的与现有技术相比具有如下工作特性：

1、物料通过隔膜泵送入到筒体内的研磨腔中，在高速旋转的砂磨片作用下身，固体颗粒与研磨介质间产生强烈剪切力，使被研磨物料迅速达到理想的细度，提高了研磨效率。

2、筒体外有螺旋循环强制冷却水流过，带走了研磨时产生的热量，迫使物料低温流出，达到很好的分散效果。

3、采用高精度的滚动轴承，耐磨损、耐腐蚀的机械密封，粉末冶金材料制作的动环和静环，硬质合金材料的砂磨片等优质、精密的零部件组合在一起，与现有设备相比较，其使用寿命可提高数倍，使维修率减低至最小，大大降低运行成本，为用户带来了额外的收益。

4、整个结构采用全封闭设计，加工精密，运转无噪声。

5、粉末冶金材料制作的动环和静环，能保证把研磨珠保留在筒体内，适合直径为0.8-3mm的研磨介质。

6、机架采用稳固的焊接机构，能自由放置在地面上，无需地基固定，无震动，运转平稳。

7、设置了导轨机构，筒体能很方便地移出，因此对筒体内和砂磨片、叶轮衬套及主轴的清洗非常方便。

8、机械密封的清洗也非常方便。

本实用新型适合研磨精细分散、低至中粘度的水性和溶剂型产品，如印刷油墨、柔性版印刷油墨、丝网印刷油墨、凹刷油墨、建筑内外墙涂料，木器家具用涂料、地面涂料、装饰涂料、防腐涂料、汽车漆、工业漆等。

附图说明

图1为本实用新型卧式珠磨机的正面示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型卧式珠磨机的背面示意图。

图4为本实用新型的油箱安装示意图。

图5为本实用新型的隔膜泵组件的组成示意图。

图6为本实用新型的研磨部件结构简图。

图7为本实用新型的研磨部件的分解示意图。

图8为本实用新型卧式珠磨机的电原理示意图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而应当立足于为了以最佳方式说明其实用新型发明人可以对术语的概念进行适当定义的原则解释为符合本实用新型技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附图中表示的结构只是本实用新型最佳实施例之一，并不能完全代表本实用新型的技术思想，因此应该理解到对于本实用新型而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。

参见图1、图2和图3，卧式珠磨机，其机架3采用稳固的焊接件，能自由放置在地面上，无需地基固定，无震动，运转平稳。在机架3上固定安装有盖板，在盖板上开有通风口。在机架3下部内安装有皮带驱动机构(图中未示出)。通常的皮带驱动机构包括电动机、减速机和皮带轮，电动机通过减速机带动皮带轮转动。

整个卧式珠磨机的电气控制元件基本上安装在防爆电气箱15和电气操作箱8中，具体控制电路构成参见图8所示的电原理图。鉴于卧式珠磨机采用电气控制为本领域的公知常识，再此不再结合附图8详细描述。防爆电气箱15安装在机架3下部的外侧，电气操作箱安装在机架3的上部。

电气操作箱8上的操作开关通过防爆电气箱15内的电器组件与电动机电连接。图8中WD为电动机，D为油泵，如果采用齿轮泵组件替代隔膜泵组件，则XD为齿轮泵组件的电机。WC为主机控制交流接触器，SJ为时间继电器，YC为启动继电器，ΔC为运转继电器，XC为电机控制交流接触器。

隔膜泵组件包括隔膜泵17和调气阀16，隔膜泵17、调气阀16安装在机架3上的背面。调气阀16上有压力表161，调气阀16上的进气口162连接压缩空气气源，出气口163通过气管与隔膜泵17上的压缩空气进口171连接，利用压缩空气驱动隔膜泵17，压缩空气的流量通过安装在出气口163上的流量控制164实现，通过控制空气流量即可控制物料输送量，适合粘度低且非常不稳定的物料输送。

隔膜泵17上的物料进口172接物料端，隔膜泵17上的物料出口173通过物料输送管连接进料管7。在物料输送管上接一压力表20，以显示进料压力。为了防止研磨介质回流，在进料管7上串接一单向阀6。

研磨部件包括研磨部件安装板18和安装在研磨组件安装板18上的机头组件和研磨组件，机头组件和研磨组件采用同一轴方式传递动力。

结合图6和图7，机头组件包括床头箱、轴承座19、主轴皮带轮21、轴承座后盖22、轴承座前盖23、主轴24、滚动轴承25、26、27、骨架油封28、机械密封29、机械密封挡片30；

研磨组件包括出料仓31、出料刮盘32、静环33、动环34、动环座35、筒体组件、叶轮第一衬套36、研磨棒钉37、叶轮衬套38、若干砂磨片39、砂磨片压盖40、料筒端盖41、放砂阀底座14、加砂座12、加砂芯轴42、导轨机构9；

床头箱和导轨机构9安装在研磨组件安装板18上，轴承座19固定安装在床头箱内，在轴承座19的两端安装有用以支撑主轴24的滚动轴承25、26、27；轴承座前、后盖23、22分别通过内六教螺钉43、44固定安装在轴承座19的前、后端，用以限制滚动轴承25、26的轴向移动。轴承座前盖23通过六角头螺栓27固定在床头箱上。

主轴24穿过轴承座19两端的滚动轴承25、26；主轴皮带轮21键设并通过皮带轮压盖45和六角头螺栓46固定安装在主轴24的后端，主轴皮带轮21与皮带驱动机构中的皮带轮之间通过皮带传递动力。

出料仓31通过内六角螺钉56安装在床头箱的前端上，主轴24前端穿过出料仓进入到研磨组件的筒体组件中；在轴承座前盖23与出料仓31之间的主轴24上设置有骨架油封28、机械密封29、机械密封挡片30，其中骨架油封28介于机械密封29与轴承座前盖23之间，机械密封挡片30还通过沉头螺钉47固定安装在出料仓31上且位于机械密封29与出料仓31之间；在出料仓31与机械密封29之间设置有O型密封圈48。

机械密封29采用耐磨损、耐腐蚀材料制成，为博格曼出品，参见图6，在机械密封29上开设有冷却进、出油孔52、53，冷却进、出油孔52、53与油泵55及油箱54之间通过输油管连接，油箱54安装在机架3中，位置参见图4。在输油管上接一观油窗2，以观察机械密封29润滑及冷却油是否正常。机械密封29的润滑及冷却油采用柴油和机油的混合油。

在出料仓31上开设有出料口，在出料口通过一外螺纹接头49接一三通50，三通50一个管头通过温度表座51接一温度表1，三通50另一个管头接出料管4。

出料刮盘32位于出料仓31内并固定安装在主轴24上随主轴24同步转动，出料刮盘32与出料仓31配合，将研磨好的物料送出。静环33安装在出料仓31内，动环座35安装在主轴24上随主轴24同步转动，动环34采用半圆头螺钉57固定安装在动环座35上。动环34和静环33采用粉末冶金材料，如碳化钨制成。动环34与静环33相配合安装以保证出料仓31的出料压力，同时将研磨珠留置在筒体组件的筒体内。

导轨机构9安装在研磨组件安装板18上，筒体组件活动安装在导轨机构9上并能沿导轨机构9来回滑动；这样筒体能很方便地移出，因此对筒体内和砂磨片39、叶轮衬套38及主轴24的清洗非常方便。

结合参见图6，筒体组件包括筒体58和设置在筒体58外壁上的冷却水套59，在冷却水套59上设置有冷却水进、出口10、13，在筒体58的外筒体壁上设置有螺旋冷却槽(图中未示出)，冷却水顺着螺旋冷却槽流过，带走研磨时产生的热量，迫使物料低温流出，达到很好的分散效果。

在筒体58上设置有一加砂口，在加砂口上安装有一穿越冷却水套59并延伸出冷却水套59外的加砂口座12，在加砂口座12安装有加砂芯轴42；加砂芯轴42上套有O型密封圈60，以密封加砂口座12中。

筒体58后端与出料仓31的前侧面之间通过内六角螺钉61进行可拆卸连接，在筒体58的前端通过六角头螺栓62、O型密封圈69密封安装有料筒端盖41；在料筒端盖41上设置有一进料口，进料口上接一进料管7，在进料管7上通过压力表座63加装有一压力表5，以显示筒体58内的压力。在料筒端盖41上设置有一出砂口，在出砂口上通过六角头螺栓64和O型密封圈65安装有放砂阀底座14，放砂阀底座14接放砂阀(图中未示出)。为了承接溢出的物料或研磨介质，在研磨组件安装板18的前端，放砂阀底座14下方安装有一托盘11，托盘11固定在研磨组件安装板18上。

在主轴24位于筒体58这一段的后端固定安装有叶轮第一衬套36，叶轮第一衬套36随主轴24转动，在叶轮第一衬套36设置有若干研磨棒钉37。本实施例的叶轮衬套38数量为11个，砂磨片39的数量为12个，这样砂磨片39一片与另一片之间通过一个叶轮衬套38隔开。11个叶轮衬套38和12个砂磨片39采用键66与主轴24固定连接，这样11个叶轮衬套38和12个砂磨片39都能随主轴24同步转动在主轴24的前端通过内六角螺钉67固定有砂磨片压盖40，以将最前端的那一片砂磨片39固定在主轴24上。12个砂磨片39为螺旋形结构，并采用抗腐蚀、高耐磨的硬质合金钢制成，以提高其使用寿命。

为了方便吊装整个卧式珠磨机，在筒体组件上设置有吊环68。

Claims (9)

1.卧式珠磨机，包括：

一机架(3)；

设置在机架(3)下部内的皮带驱动机构和设置于机架(3)下部外侧的防爆电气箱(15)和隔膜泵组件；

安装在机架(3)上部的研磨部件和电气操作箱(8)，所述的电气操作箱(8)上的操作开关通过防爆电气箱(15)内的电器组件与皮带驱动机构中的电动机电连接；其特征在于，所述研磨部件包括研磨部件安装板(18)和安装在研磨组件安装板(18)上的机头组件和研磨组件，所述的机头组件的动力输入端与所述的皮带驱动机构的动力输出端连接，所述的机头组件的动力输出端与所述的研磨组件的动力输入端连接，驱动研磨组件工作；所述的隔膜泵组件具有物料进、出口，所述的物料进口与物料端连接，所述的物料出口与所述研磨组件上的进料口通过管道连接，在研磨组件上设置有出料口、加砂口和出砂口。

2.如权利要求1所述的卧式珠磨机，其特征在于，所述隔膜泵组件包括一调气阀(16)和一隔膜泵(17)，在所述调气阀(16)上设置有进气口(162)和出气口(163)及压力表(161)，进气口(162)连接压缩空气气源；在所述隔膜泵(17)上设置有物料出口(173)、物料进口(172)以及压缩空气进口(171)，其中所述的压缩空气进口(171)通过气管与所述的调气阀(16)的出气口(163)连接，物料进口(172)与物料端连接，物料出口(173)与所述研磨组件上的进料口通过物料输送管连接。

3.如权利要求1所述的卧式珠磨机，其特征在于，所述的机头组件包括床头箱、轴承座(19)、主轴皮带轮(21)、轴承座后盖(22)、轴承座前盖(23)、主轴(24)、滚动轴承(25、26)、骨架油封(28)、机械密封(29)、机械密封挡片(30)；

所述的研磨组件包括出料仓(31)、出料刮盘(32)、静环(33)、动环(34)、动环座(35)、筒体组件、叶轮第一衬套(36)、研磨棒钉(37)、若干叶轮衬套(38)、若干砂磨片(39)、砂磨片压盖(40)、料筒端盖(41)、放砂阀底座(14)、加砂座(12)、加砂芯轴(42)、导轨机构(9)；

所述的床头箱和导轨机构(9)安装在所述研磨组件安装板(18)上，所述的轴承座(19)固定安装在所述的床头箱内，在所述的轴承座(19)的两端设置有用以支撑主轴(24)的滚动轴承(25、26)；所述的轴承座前、后盖(23、22)固定安装在所述的轴承座(19)的前、后端；所述的主轴(24)穿过所述轴承座(19)两端的滚动轴承(25、26)；所述的主轴皮带轮(21)键设并通过皮带轮压盖(45)固定安装在所述的主轴(24)的后端，所述的主轴皮带轮(21)与所述的皮带驱动机构之间通过皮带传递动力；

所述出料仓(31)安装在床头箱的前端上，所述的主轴(24)前端穿过所述的出料仓(31)进入到所述的研磨组件中；

在所述轴承座前盖(23)与所述的出料仓(31)之间的主轴(24)上设置有骨架油封(28)、机械密封(29)、机械密封挡片(30)，其中骨架油封(28)介于机械密封(29)与轴承座前盖(23)之间，机械密封挡片(30)还固定安装在出料仓(31)上且位于机械密封(29)与出料仓(31)之间；

在所述出料仓(31)上开设有出料口，在所述的出料口通过一外螺纹接头(49)接一三通(50)，所述的三通(50)一个管头通过温度表座(51)接一温度表(1)，所述的三通(50)另一个管头接出料管(4)；所述的出料刮盘(32)位于所述的出料仓(31)内并固定安装在主轴(24)上随所述的主轴(24)同步转动，所述的静环(33)安装在出料仓(31)内，所述的动环座(35)安装在所述的主轴(24)上随主轴(24)同步转动，所述的动环(34)固定安装在所述的动环座(35)上；所述的动环(34)与所述的静环(33)相配合；

所述的导轨机构(9)安装在所述的研磨组件安装板(18)上，所述的筒体组件活动安装在所述的导轨机构(9)上并能沿所述的导轨机构(9)来回滑动；所述筒体组件包括筒体(58)和设置在筒体(58)外壁上的冷却水套(59)，在所述冷却水套(59)上设置有冷却水进、出(10、13)，在所述的筒体(58)上设置有一加砂口，在所述加砂口上安装有一穿越冷却水套(59)并延伸出冷却水套(59)外的加砂口座(12)，在所述的加砂口座(12)安装有密封所述的加砂口座(12)中加砂口的加砂芯轴(42)；

所述的筒体(58)后端与所述的出料仓(31)的前侧面可拆卸连接，在所述筒体(58)的前端密封安装有料筒端盖(41)；在所述的料筒端盖(41)上设置有一进料口，进料口上接一进料管(7)，所述的进料管(7)与所述的隔膜阀组件中的物料出口通过管道连接，在所述进料管(7)上加装有一压力表(5)；在所述料筒端盖(41)上设置有一出砂口，在所述的出砂口上安装有放砂阀底座(14)，所述的放砂阀底座(14)接放砂阀；

在所述主轴(24)位于所述的筒体(58)这一段的后端固定安装有所述的叶轮第一衬套(36)，所述的叶轮第一衬套(36)随所述的主轴(24)转动，在所述的叶轮第一衬套(36)设置有若干研磨棒钉(37)；所述若干叶轮衬套(38)和若干砂磨片(39)采用键连接的方式安装在所述的主轴(24)上，在所述的主轴(24)前端固定有砂磨片压盖(40)，所述的砂磨片(39)一片与另一片之间通过一个叶轮衬套(38)隔开。

4.如权利要求3所述的卧式珠磨机，其特征在于，在所述的进料管(7)上串接一单向阀(6)。

5.如权利要求3所述的卧式珠磨机，其特征在于，在所述的机架(3)内设置有油箱(54)和油泵(55)，在所述的机械密封(29)上开设有冷却进、出油孔(52、53)，所述的机械密封(29)上的冷却进、出油孔(52、53)与油泵(55)及油箱(54)之间通过输油管连接，在所述输油管上接一观油窗(2)。

6.如权利要求3所述的卧式珠磨机，其特征在于，在所述研磨组件安装板(18)的前端，所述的出砂口下方安装有一托盘(11)。

7、如权利要求1所述的卧式珠磨机，其特征在于，在所述筒体组件上设置有吊环。

8.如权利要求3所述的卧式珠磨机，其特征在于，在所述筒体(58)的外筒体壁上设置有螺旋冷却槽。

9.如权利要求3所述的卧式珠磨机，其特征在于，所述的砂磨片为螺旋形结构。

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