CN2738008Y - 散热风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种散热风扇，其具有一由底板及侧壁构成的框座，框座侧边形成出风口，其内部设置定子组及转子，转子与框座侧壁形成朝向出风口处逐渐扩大的风道，该框座上方设置具入风口的上盖，上盖具有朝向框座的出风口方向，以相对于转子的轴向逐渐增高的释压部，藉此，使风道远离出风口的上盖与框座底板间的距离，至风道邻近出风口的上盖框座与底板间的距离呈逐渐递增的设计，令气体朝出风口流动时，原先因气体汇集压缩形成的风压可逐渐被释放，使气体的流动较不受风压限制，故可提高该散热风扇的出风量，以提升其散热效能。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种散热风扇，尤指一种装设于机组内部对电子元件施以散热作用，且可有效提升其出风量的散热风扇设计。
背景技术
一般各式电子、电机等机组中，其内部如中央处理器、电源供应器等相关电子元件，于实际运作过程中通常会产生高热，若不加以适当排除，则该电子元件容易因高热而影响其工作效能，故必须于其上装设散热风扇，用以排除该电子元件运作时所产生的高温，确保各电子元件的运作更为顺利，其中，侧吹式散热风扇可引入外界气体，并通过叶片的旋转将引入的气体侧向输出，而较不会受干扰性气流抵减其出风量，以达到极佳的散热效果。
请参阅图6及图7，传统的侧吹式散热风扇30主要是具有一由底板及数侧板构成的框座31，以及一设置于框座31上方的上盖32，该散热风扇30内部形成容置槽33，容置槽33侧边预留出风口331，且容置槽33内部设置由轭片、线圈及电路板所组成的定子组，定子组上组接一具叶片的转子34，另上盖32设有连通至容置槽33的进风口321，借此，当定子组的线圈通电激磁时，即可带动转子34旋转，使外界气体受转子34叶片的旋转牵引作用，自进风口321向下引流至容置槽33中，并随着转子34叶片的侧向推动，将气体自散热风扇30侧边出风口331输出。
但由于转子34旋转时，其风道内侧于邻近转子34的气体较密集处，会产生一风压较大的压缩区，致使气体在通过转子34朝出风口331流动的过程中，受限于该风压的影响，而对气体的流动产生一定的限制作用，导致气体无法有效自出风口331处的释放区予以释放，进而影响该散热风扇30的出风量，另前述容置槽33最内侧的压缩区至出风口331处的释放区距离，为提供气体流动的风道设计，在此风道距离中，该顶盖32至框架31底板间的距离a皆为相等，故对于释放风压及提高出风量并无较大的帮助，整体而言，该传统的散热风扇30的出风量无法进一步有效提升。
发明内容
本实用新型目的在于使该散热风扇的出风量可大幅增加，以进一步提升其散热效能。
本实用新型所运用的技术手段在于提供一种散热风扇，其主要由框座及上盖所组成，其中：
框座具有一底板，底板周缘朝上形成若干侧壁，而于框座内部形成容置槽，容置槽侧边形成出风口，且其内部设置定子组，定子组相对于远离出风口的侧壁的空间形成压缩区，相对于邻近出风口的侧壁的空间形成释放区，该定子组上组接具叶片的转子，转子叶片与框座侧壁间的距离朝向出风口处逐渐扩大，藉以于容置槽内形成一对逐渐扩大的距离的风道；
上盖设置于框座上方，且对应转子位置设有自顶面贯穿至底面的入风口，该上盖底部具有对应自压缩区朝向出风口处的释放区方向，以相对于转子的轴向逐渐增高的释压部。
通过上述结构的组合，利用该上盖的释压部设计，使风道邻近压缩区的上盖与框座底板间的距离，至风道接邻出风口的上盖框座与底板间的距离呈逐渐递增，令气体朝出风口流动的过程中，原先因气体汇集压缩形成的风压得以逐渐减轻释放，使气体的流动较不会受风压限制，故可大幅提高该散热风扇的出风量，以有效提升其散热效能。
附图简述
图1是本实用新型的立体分解图。
图2是本实用新型的侧面剖视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型上盖一实施方式的侧面剖视示意图。
图5是本实用新型框座另一实施方式的俯视示意图。
图6是传统的散热风扇的俯视图。
图7是传统的散热风扇的侧剖视图。
具体实施方式
有关本实用新型的具体实施设计，请参阅图1及图2所示，本实用新型散热风扇主要是由框座10及上盖20所组成，其中：
框座10具有一底板11，底板11周缘朝上形成若干侧壁12，借以于框座10内部形成容置槽13，该容置槽13侧边形成出风口131，且容置槽13内部设置由轭片、线圈及电路板所组成的定子组14，定子组14相对于远离出风口131的侧壁12的空间形成压缩区A，其相对于邻近出风口131的侧壁12的空间则形成释放区B，该压缩区A或释放区B空间的形成方式，可令定子组14以偏心方式设置于容置槽13中，又或是以其它方式予以达成，定子组14上组接具叶片的转子15，转子15内部设有永久磁铁，借以使定子组14的线圈通电激磁时，可与转子15内部的永久磁铁产生磁性互斥作用，进而带动该转子15于容置槽13中旋转作动。
又，请配合参阅图3，该容置槽13内偏心设置的转子15叶片与框座10的侧壁12内壁面之间的距离，是通过前述压缩区A及释放区B的设计，自框座10的容置槽13最内侧朝向出风口131处呈逐渐扩大状，借以于容置槽13内形成一朝向出风口131处逐渐扩大距离的风道132，使被引入至容置槽13内朝出风口131吹出的气体具有增强风力的作用。
上盖20固设于框座10上方，且对应其转子15位置设有自顶面贯穿至底面的入风口21，再请参阅图2，该上盖20底部具有自压缩区A朝向出风口131处的释放区B方向，以相对于转子14的轴向逐渐增高的释压部22，借使对应压缩区A位置的上盖20底部与框座10底板11间的距离α，相对于对应释放区B位置的上盖20底部与框座10底板11间的距离β，其两者之间的距离α、β为呈逐渐递增的设计。
前述框座10各侧壁12顶面的相对角隅位置设有固定柱121，上盖20设置对应框座10的固定柱121的穿孔23，借以使两者可相互卡接固定，或是框座10各侧壁12顶面的相对角隅位置设有固定孔，上盖20设置对应框座10的固定孔的穿孔，借以提供如螺丝等类的定位元件穿设后锁设于固定孔中，使该上盖20可固设于框座10上方。
前述上盖20的释压部22可为自压缩区A朝向释放区B方向，以相对于转子14的轴向呈阶层式逐渐增高的设计，或是如图4所示，可为自压缩区A朝向释放区B方向，以相对于转子14的轴向呈逐渐倾斜外张的设计。
前述框座10侧边的出风口131，可依其欲进行散热的方向，而为一个含以上的出风口131设计，例如：可如图3所示，于框座10单一侧边形成一出风口131，或是如图5所示，分别于框座10侧边设置二相互接邻的出风口131，而当框座10为数个出风口131时，该上盖20的扩张部22亦分别朝向各出风口131处形成逐渐增高的设计。
于实际使用时，该散热风扇可装设于各式电子、电机等机组中，对其电子元件施以散热作用，当定子组14通电激磁时，即带动该转子15于容置槽13中旋转作动，使外界气体受转子15叶片的旋转牵引作用，而自上盖20入风口21被引入框座10的容置槽13中，且于转子15持续旋转的过程中，将引入的气体朝出风口132处侧向推行，使气体自出风口131输出，藉以对电子元件施以散热作用。
由上述结构特征及组合方式，本实用新型散热风扇的特点在于：利用该上盖20的释压部22设计，可使邻近压缩区A的上盖20底部与底板11间的距离α，至邻近释放区B的上盖20底部与底板11间的距离β呈逐渐递增状，因此，风道132内侧的压缩区A中因气体汇集压缩形成的风压，于气体在借由转子15朝出风口131流动的过程中，得以逐渐藉由释压部22予以减轻释放，使气体的流动较不会受风压限制而影响其出风量，配合朝向出风口131处逐渐扩大的风道132，所提供的增强气体风力的作用，即可大幅提高该散热风扇的出风量，以进一步提升其散热效能。
由以上的说明可知，本实用新型散热风扇，可使该散热风扇的出风量大幅增加，以有效提升其散热效能，其确为一相当优异的设计。
Claims (6)
1、一种散热风扇，其主要是由框座及上盖所组成，其特征在于：
框座具有一底板，底板周缘朝上形成若干侧壁，而于框座内部形成容置槽，容置槽侧边形成出风口，且其内部设置定子组，定子组相对于远离出风口的侧壁的空间形成压缩区，相对于邻近出风口的侧壁的空间形成释放区，该定子组上组接具叶片的转子，转子叶片与框座侧壁间的距离朝向出风口处逐渐扩大，借以于容置槽内形成一对逐渐扩大的距离的风道；
上盖设置于框座上方，且对应转子位置设有自顶面贯穿至底面的入风口，该上盖底部具有对应自压缩区朝向出风口处的释放区方向，以相对于转子的轴向逐渐增高的释压部。
2、如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，上盖的释压部为自压缩区朝向出风口方向，以相对于转子的轴向呈阶层式逐渐增高状。
3、如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，上盖的释压部为自压缩区朝向出风口方向，以相对于转子的轴向呈逐渐倾斜外张状。
4、如权利要求1、2或3所述的散热风扇，其特征在于，框座具有二相互接邻的出风口。
5、如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，框座各侧壁顶面的相对角隅位置设有固定柱，上盖设置对应框座的固定柱的穿孔。
6、如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，框座各侧壁顶面的相对角隅位置设有固定孔，上盖设置对应框座的固定孔的穿孔，藉以提供定位元件穿设后锁设于固定孔中。
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