CN2753111Y - 具有导热覆板的散热模块 - Google Patents

Abstract

一种具有导热覆板的散热模块，是在一散热模块的风扇定位槽座的顶面覆设一导热覆板，该导热覆板是以多孔状金属材料所制成。一热源组件所产生的热能可经由该散热模块的组件接触区段传导至导热匣进行散热之外，该热能亦同时传导至该导热覆板，通过该风扇的转动，由该风扇定位槽座的风扇入风区形成一引入气流，当该引入气流通过该多孔状导热覆板时，使该传导至导热覆板的热能进行第一次的热交换，而当该引入气流在进入鳍片散热模块中的气流通道中时，又受到该鳍片散热模块第二次的热交换，而使得该热能受到散热。

Description

具有导热覆板的散热模块

技术领域

本实用新型是关于一种具有较高散热效能的散热模块结构设计，特别是关于一种具有导热覆板的散热模块。

背景技朮

在各种工业设备、量测仪器设备、计算机设备中都配置了各类型的集成电路组件，这些集成电路组件都必需限制在预定的最高操作温度之下操作，方能确保其正常的操作功能。因此，这些集成电路组件都必需结合散热器，以将产生的热能予以散逸或排出。特别是对于计算机系统中所使用的中央处理器，由于其是整个计算机系统的运作中枢，故在散热处理方面更需注重。

随着中央处理器或其它集成电路组件的操作速度越来越快，对于散热器的效能要求也越来越重要，传统的散热板或散热鳍片已不符需求，往往必需搭配风扇或散热管，才能达到良好的散热效果。而在笔记本电脑或平版型电脑的散热需求方面，由于其特别着重于轻薄短小的特性，故其中央处理器的散热需求相较于一般桌上型电脑更为严苛。然而，由于受到空间的限制，其散热装置的设计却受到较大的限制。

目前在笔记本电脑中所普遍使用的典型散热模块主要包括有一导热匣、一风扇、一鳍片散热模块、一散热槽体等构件，其接触于一热源组件(例如中央处理器)的顶面。该风扇定位在该导热匣的一风扇定位槽座中，而该鳍片散热模块固定在该导热匣的散热槽体中，其内部形成有数个气流通道，以供该风扇所产生的散热气流通过。通过该风扇转动时所产生的气流配合鳍片散热模块的热交换功能，而可使该热源组件所产生的热能受到散热。

再者，目前所使用的散热模块中，通常配置有一热管(Heat-pipe)，其一端是连结于该散热模块与热源组件接触的一端，而另一端是结合于鳍片散热模块，如此可将热源组件所产生的热能传导至鳍片散热模块的鳍片，再由风扇所产生的散热气流将传导至鳍片的热能予以带出。

虽然目前在笔记本电脑中所普遍使用的商用散热模块设计中，纵使受到空间的限制，但仍能达到实用化的散热效果。然而，在实际使用时，却也发现到在该散热模块中所配置的热管虽然扮演了热能传导的功能，但其一端在连结于该散热模块与热源组件接触的一端时，其接合结构处的热能即使通过热管会将热能传导到鳍片区，但是部份热能仍然会传导至整块导热匣上累积热量。故即使该热管具有良好的导热效能，但整体的导热效能却受到了很大的限制。

欲克服上述导热效能不佳的问题，一般会考虑改变整个散热模块的结构或是改变该热管与热源接合处的结构，但实际上效果有限。且由于受到空间的限制，欲改变该散热模块的结构或是改变该热管与热源接合处的结构实际上并不可行。

因此，如何将热源组件所产生的热能快速传导至鳍片散热模块中，以达到较高散热效能，实为克服前述传统技术缺点的最可行方式。

发明内容

缘此，本实用新型的主要目的即是提供一种具有导热覆板的散热模块，在不需变更原散热模块结构及构件之下，即可增强其散热模块的散热效能。

本实用新型的另一目的是提供一种以导热覆板同时作热传导的散热模块结构设计，通过该导热覆板可以使热源组件所产生的热能除了经由热管传导至鳍片散热模块中之外，亦同时经由该导热覆板传导至鳍片散热模块中。

本实用新型另一目的是提供一种具有较佳散热效能的散热模块结构设计，热源组件所产生的热能在经过本实用新型的热传导之后，可在该风扇所形成一引入气流时即首先进行第一次的热交换，然后再于导流至鳍片模块中进行第二次的热交换，如此以达到较佳的散热效能。

为了达到上述之目的，本实用新型之具有导热覆板的散热模块，其可接触于一热源组件，以使该热源组件所产生的热能予以散热，该散热模块包括有：一导热匣，其具有一风扇定位槽座，在该风扇定位槽座形成有一风扇入风区，在该风扇定位槽座的一侧端形成有一散热槽体，而另一侧端则形成一接触该热源组件的组件接触区段；一鳍片散热模块，固定在该导热匣的散热槽体中，其在相邻于该风扇定位槽座的一端作为鳍片入风口，而外端部则形成一鳍片出风口，并在该鳍片入风口与鳍片出风口之间形成有数个气流通道；一风扇，定位在该导热匣的风扇定位槽座中；一导热覆板，盖覆在该导热匣的至少一侧面并邻近于风扇入风区，其是以多孔状材料所制成。

相较于现有技术，本实用新型有效克服了传统散热模块与热源组件接合处的热能聚集而无法快速散去的问题，而可使热源组件所产生的热能除了经由热管传导至鳍片散热模块中之外，亦同时经由导热覆板传导至鳍片散热模块中，且该热源组件所产生的热能在经过本实用新型的热传导之后，可经过两次的热交换，故本实用新型的技术有效增强其散热模块的散热效能。再者，本实用新型在不需变更原散热模块的结构及构件之下，只需通过一导热覆板，即可达到预期的高效能散热效果。

附图说明

本实用新型其它目的及其结构设计，将通过以下实施例及附图式进一步说明如后。

图1显示本实用新型具有导热覆板的散热模块各相关构件分离时的立体分解图；

图2显示本实用新型具有导热覆板的散热模块各相关构件完成组合时的立体图；

图3显示本实用新型具有导热覆板的散热模块可接触在一热源组件顶面的立体分解图；

图4显示本实用新型具有导热覆板的散热模块各相关构件完成组合时的后视立体图；

图5显示本实用新型的导热覆板的第一实施例剖视图；

图6显示本实用新型的导热覆板的第二实施例剖视图；

图7显示本实用新型的导热覆板的第三实施例剖视图；

图8显示本实用新型具有导热覆板的散热模块在进行散热时的气流示意图；

图9显示图2中9-9断面的剖视图，且显示了风扇定位槽座区域的气流示意图；

图10显示图2中10-10断面的剖视图，且显示了风扇定位槽座与散热槽体区域的气流示意图；

图11显示本实用新型具有导热覆板的散热模块之导热覆板可设有镂空结构的立体分解图。

具体实施方式

首先参阅图1所示，其显示本实用新型具有导热覆板的散热模块各相关构件分离时的立体分解图，而图2显示本实用新型具有导热覆板的散热模块各相关构件完成组合时的立体图。本实用新型的散热模块100包括有一导热匣1，其由一上板11及一下板12对应地形成一具有内部通道的结构。在该上板11及下板12各开设有一相对应的镂空区以构成一风扇定位槽座13，可供固定一风扇2。该风扇定位槽座13上板11的顶面即构成一风扇入风区131，而该上板11及下板12之间的开放侧缘面则形成有侧面入风区132。

同时参阅图3所示，该导热匣1的一端面为一组件接触区段14，其底面可接触于一热源组件3(例如一中央处理单元或是其它的集成电路组件)的顶面，以使该热源组件3所产生的热能可经由该组件接触区段14而传导至导热匣1。

同时参阅图4所示，其显示本实用新型具有导热覆板的散热模块各相关构件完成组合时的后视立体图。该导热匣1的另一端形成有一散热槽体15，并在该散热槽体15嵌置有一鳍片散热模块4，其相邻于该风扇定位槽座13的一端则作为鳍片入风口41，而外端部则形成一鳍片出风口42。

本实用新型实施例中，该鳍片散热模块4由数片间隔并排的散热鳍片43所构成，并在各相邻散热鳍片43之间形成数个连通于鳍片入风口41至鳍片出风口42的气流通道44。

当风扇2所产生的气流由该鳍片散热模块4的鳍片入风口41通过各个气流通道44再由鳍片出风42导出时，通过该鳍片散热模块4可将气流中的热能进行热交换而达到散热效果。

为了使该散热模块具有较佳的散热效果，故在该组件接触区段14与散热槽体15之间还可覆设或埋置一热管5，以使该组件接触区段14的热能以更高热传导效能的方式传导至该散热槽体15中。

本实用新型在该导热匣1的风扇定位槽座13顶面覆设有一导热覆板6。故该热源组件3所产生的热能在经由该组件接触区段14而传导至导热匣1时，亦可同时传导至该导热覆板6。

本实用新型的实施例中，该导热覆板6由多孔状金属材料所制成，如可由目前金属发泡技术所制造的发泡铝材料所制成。如图5所示，其显示本实用新型的导热覆板6的第一实施例剖视图。该多孔状金属材料所制成的导热覆板6是在一金属基板中形成有数个彼此贯通的发泡孔洞61，故气流可由该导热覆板6的一面经由各个发泡孔洞61而导流至另一面。

该导热覆板6的多孔状金属材料亦可为呈交织丝状结构的金属材料层，如图6所示，其显示该导热覆板6a是由具有交织丝状结构62的金属材料所构成。

该导热覆板亦可由具有适当网目的网状金属材料所制成，如图7所示，其显示该导热覆板6b是在一金属基板中包括有数个贯通的网孔63，同样能使气流由该导热覆板6b的一面经由各个网孔63而导流至另一面。

参阅图8所示，其显示本实用新型的散热模块100在进行散热时的气流示意图。图9显示图2中9-9断面的剖视图，且显示了风扇定位槽座13区域的气流示意图。图10显示图2中10-10断面的剖视图，且显示了风扇定位槽座13与散热槽体15区域的气流示意图。

当热源组件3所产生的热能经由该组件接触区段14传导至导热匣1时，亦同时传导至该导热覆板6，通过该风扇2的转动，由该风扇定位槽座13的风扇入风区131及侧面入风区132同时形成一引入气流A。该引入气流A经由风扇2驱送之下，产生一散热气流B，该散热气流B由该鳍片散热模块4的鳍片入风口41进入鳍片散热模块4中的气流通道44，再由鳍片出风口42送出。

如此，可使得由组件接触区段14传导至该导热匣1的热能得以散热之外，亦同时使得由组件接触区段14传导至该导热覆板6的热能经风扇2由该风扇入风区131所形成的引入气流A带入风扇定位槽座13中进行第一次的热交换，而得以受到散热，而当该引入气流A在进入鳍片散热模块4的气流通道44中时，又再度受到该鳍片散热模块4的第二次的热交换，而得到进一步的散热。

而由于该导热覆板6是由多孔状金属材料或是由网状金属材料所制成，故其具有良好的透气性，并不会阻碍该风扇2由该风扇入风区131形成的引入气流A。当然，在实际制成时，若有需要亦可在该导热覆板6与导热匣1的顶面之间间隔一间隙空间。

此外，该导热覆板6的外缘轮廓除了设计成完全覆盖该风扇定位槽座13之外，当然亦可设计成只覆盖该风扇定位槽座13的一部份区域之外缘轮廓。例如在图11中显示本实用新型具有导热覆板的散热模块的导热覆板可设有镂空结构之立体分解图，在此一实施例中，其所有构件皆相同于图1所示的构件，其差异仅在于该导热覆板6可在对应于风扇入风区131的位置增设一与该风扇入风区131相当尺寸的镂空区64，并设置在紧邻该风扇入风区131周边的导热匣1上，如此可在该镂空区64形成预设的引入气流，以对该导热覆板6进行散热。

由以上实施例可知，本实用新型所提供的具有导热覆板的散热模块，确可以使散热模块得到最佳的散热效能，故本实用新型确具产业上的利用价值。

惟以上叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明，凡精于此项技术者当可依据上述的说明作其它种种之改良，惟这些改变仍属于本实用新型的创作精神及以下所界定的权利保护范围中。

Claims (11)

1.一种具有导热覆板的散热模块，可接触于一热源组件，以使该热源组件所产生的热能予以散热，该散热模块包括有：

一导热匣，其具有一风扇定位槽座，在该风扇定位槽座形成有一风扇入风区，在该风扇定位槽座的一侧端形成有一散热槽体，而另一侧端则形成一接触该热源组件的组件接触区段；

一鳍片散热模块，固定在该导热匣的散热槽体中，其在相邻于该风扇定位槽座的一端作为鳍片入风口，而外端部则形成一鳍片出风口，并在该鳍片入风口与鳍片出风口之间形成有数个气流通道；

一风扇，定位在该导热匣的风扇定位槽座中；一导热覆板，盖覆在该导热匣的至少一侧面并邻近于风扇入风区，其是以多孔状材料所制成。

2.如权利要求1所述的具有导热覆板的散热模块，其特征在于：该导热匣由一上板及一下板对应地形成一具有内部通道的结构。

3.如权利要求2所述的具有导热覆板的散热模块，其特征在于：该导热匣的上板及下板之间形成开放侧缘，以作为一侧面入风区。

4.如权利要求1所述的具有导热覆板的散热模块，其特征在于：该导热匣的组件接触区段与散热槽体之间还设置有一热管。

5.如权利要求1所述的具有导热覆板的散热模块，其特征在于：该导热覆板是一具有数个彼此贯通的发泡孔洞的金属材料层。

6.如权利要求1所述的具有导热覆板的散热模块，其特征在于：该导热覆板是一呈交织丝状结构的金属材料层。

7.如权利要求1所述的具有导热覆板的散热模块，其特征在于：该导热覆板是一包括有数个贯通的网孔的金属材料层。

8.如权利要求1所述的具有导热覆板的散热模块，其特征在于：该导热覆板设有至少一镂空区。

9.如权利要求1所述的具有导热覆板的散热模块，其特征在于：该导热覆板全遮盖于该风扇入风区。

10.如权利要求1所述的具有导热覆板的散热模块，其特征在于：该导热覆板部份遮盖于该风扇入风区。

11.如权利要求1所述的具有导热覆板的散热模块，其特征在于：该导热覆板开设有一与该风扇入风区相当尺寸的镂空区，并设置在紧邻该风扇入风区周边的导热匣上。

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