CN2737984Y - 空压机气缸活塞压盖 - Google Patents
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Abstract
空压机气缸活塞压盖是一种用于气缸活塞端头部分密封的压盖。包括盖板，气体通道，固定螺孔，软体耐磨密封气碗，其特征在于盖板的平面有通气孔，通气孔的下部与气体通道连接。优点是：在活塞往复运动的压缩行程中，软体耐磨密封气碗与气缸壁形成自压密封，达到更好的密封效果。解决了漏气、高耗能、噪音大、低寿命的问题，同时也降低了成本。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种用于气缸活塞端头部分密封的压盖，具体的说是一种空压机气缸活塞压盖。
(二)背景技术
现有技术的气缸活塞基本采用活塞环密封，噪音大，磨损快，易漏气，既增加了无用功，又浪费了能源。提高密封材料的性能指标又加大了材料成本。而空压机的气缸活塞多在无油的状况下工作，使用一段时间后，活塞环就会漏气，甚至多达30％，既浪费了能源，又减少了使用寿命，并且噪音很大。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术中的缺点，提供一种空压机气缸活塞压盖，在活塞往复运动的压缩行程中，通过气体自压密封，达到更好的密封效果。解决漏气、高耗能、低寿命的问题，并且提高产气率。
本实用新型的目的由以下技术方案实现：一种空压机气缸活塞压盖，包括盖板1，固定螺孔5，软体耐磨密封气碗2，其特征在于盖板1的平面有通气孔3，通气孔3的下部与气体通道4连接。
软体耐磨密封气碗2的内壁紧贴盖板1的凸面，覆盖气体通道4，软体耐磨密封气碗2的口部与盖板1的平面平齐。
气体通道4是沿盖板1的侧外沿的环状槽。在活塞往复运动的压缩行程中，气体通过通气孔3进入气体通道4，压迫软体耐磨密封气碗2的侧壁紧贴气缸壁形成自压密封。
盖板1的平面有2-6个通气孔3，以此调节自压的大小。
本实用新型的优点是：充分发挥了软体耐磨材料的优点，在活塞往复运动的压缩行程中，通过气体自压密封，达到更好的密封效果。解决了漏气、高耗能、噪音大、低寿命的问题，同时也降低了成本。
(四)附图说明
图1是本实用新型剖面图，
图2是图1的俯视图，
图3是本实用新型固定在气缸活塞端部的剖面示意图，
(五)具体实施方式
将软体耐磨密封气碗2的内壁紧贴盖板1的凸面，碗内壁覆盖气体通道4，碗口与盖板1的平面部分平齐。
盖板1的平面有4个通气孔3，孔的下部与气体通道4连接。
用四个压紧螺丝通过固定螺孔5将盖板1和软体耐磨密封气碗2固定在活塞体的端部，在工作中软体耐磨密封气碗2与气缸壁形成活塞端部密封。气体通道4是沿盖板1的侧外沿的环状槽。在活塞往复运动的压缩行程中，气体通过四个通气孔3进入气体通道4，压迫软体耐磨密封气碗2的侧壁紧贴气缸壁形成环状自压密封，进一步提高了密封性能。活塞的往复运动通过活塞杆带动偏心轮转动。
Claims (4)
1、一种空压机气缸活塞压盖，包括盖板(1)，固定螺孔(5)，软体耐磨密封气碗(2)，其特征在于盖板(1)的平面有通气孔(3)，通气孔(3)的下部与气体通道(4)连接。
2、根据权利要求1所述的空压机气缸活塞压盖，其特征在于气体通道(4)是沿盖板(1)的侧外沿的环状槽。
3、根据权利要求1所述的空压机气缸活塞压盖，其特征在于盖板(1)的平面有2-6个通气孔(3)。
4、根据权利要求1所述的空压机气缸活塞压盖，其特征在于软体耐磨密封气碗(2)的内壁紧贴盖板(1)的凸面，覆盖气体通道(4)，软体耐磨密封气碗(2)的口部与盖板(1)的平面平齐。
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