CN2735542Y - 散热装置 - Google Patents

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Abstract

一种散热装置，包括一柱体、多数个散热片、一固定件、一对风扇架及一风扇。柱体与发热电子元件接触，上述散热片堆叠装设在柱体周围，上述每个散热片由一金属圆盘冲压而成，其包括多数片体，相邻片体之间形成沟槽，并沿柱体轴向形成多数个螺旋形空气流道，上述固定件装设于柱体的一端，位于散热片的下方，以将散热装置固定于发热电子元件，该固定件两相对应侧各延设一风扇架，以安装风扇。

Description

散热装置
【技术领域】
本实用新型是关于一种散热装置，特别是指一种具有多数个散热片堆叠的电子元件散热装置。
【背景技术】
电子元件如中央处理器在运行过程中产生大量的热，如果不及时将这些热量排出，将会对电子元件的运行稳定性产生不利影响，因此必须及时有效的将产生的热量散发出去，以确保其正常运行，通常在中央处理器表面装设一散热装置来辅助散热。
业界通常采用铝挤型散热装置来散热，但这种散热装置的散热鳍片高宽比有所限制，鳍片密度小，不能获得较大的散热面积，为解决这一问题，出现了另一种类型的散热装置，其散热鳍片可由金属片预先弯折而成，再粘接于基板之上，这种散热装置有较大的散热面积，但由于鳍片通过粘接方式与基板结合，鳍片与基板之间不可避免的存在缝隙，从而产生介面热阻，降低基板与鳍片间的热传效率。
因此，出现了柱状散热装置，美国专利第6,330,908号揭露了一款此类散热装置，该散热装置包括一直立柱芯和装设于柱芯周围的多数垂直散热鳍片，一安装盘通过螺栓固定于柱芯上端，一风扇通过螺栓固定于上述安装盘，然而鳍片间形成的气流通道是竖直的，与风扇产生的螺旋气流不相对应，另外，安装盘置于风扇和鳍片之间，阻碍风扇和鳍片间的空气流动，限制鳍片的散热，降低散热装置的散热效果。
后来又出现了一种有螺旋空气流道的柱状散热装置，风扇的安装盘仍然固定于柱芯上端，位于风扇和鳍片之间，阻碍风扇与鳍片之间的空气流动，限制鳍片的散热，降低散热装置的散热效果。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种散热装置，特别是指一种可有效地对发热电子元件进行散热的装置。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：
本实用新型散热装置，包括一柱体、多数个散热片、一固定件、一对风扇架及一风扇；柱体与发热电子元件接触，散热片装设在该柱体周围，每一热片包括多数片体，相邻片体之间形成沟槽，沿上述柱体轴向形成多数个螺旋形空气流道，固定件装设于上述柱体的一端，位于上述散热片的下方，风扇架从该固定件上延伸而出，风扇安装于该风扇架上。
本实用新型与先前技术相比具有如下优点：连接件装设于柱体的一端，位于散热片的下方，风扇和散热片间无任何构件的阻挡，风扇气流直接与散热片的螺旋形空气流道对应，散热效果好。
本实用新型的优点可由附图及实施例进一步体现。
【附图说明】
图1是本实用新型散热装置第一实施例与相关元件的立体分解图。
图2是本实用新型散热装置第一实施例中散热片的立体图。
图3是图1中散热装置的组装图。
图4是本实用新型散热装置第二实施例中散热片的立体图。
图5是本实用新型散热装置第二实施例的组装图。
图6是本实用新型散热装置第三实施例中散热片的立体图。
图7是本实用新型散热装置第三实施例的组装图。
【具体实施方式】
请同时参阅图1至图3，本实用新型散热装置第一实施例包括一柱体1、一固定件3、多数个散热片5、一对风扇架7及一风扇9。柱体1与电子元件10接触，其周围装设多数个散热片5，固定件3将散热装置固定于电子元件10上，固定件3向上延设风扇架7，该风扇架7上装设风扇9。
柱体1为导热性能佳的材料如铜或铝制成的实心柱或热管。
固定件3呈水平H形，包括一底板32、一对固定杆34及一对连接杆36，连接杆36连接底板32和固定杆34，底板32为圆盘形，其中央有一贯通底板32的圆形孔(图未标号)，以容纳柱体1，柱体1通过焊接固定于该孔内，柱体1也可通过其它机械方式固定于该孔内，如：过盈配合。两固定杆34相互平行且垂直于连接杆36。
风扇架7为倒L形，直立焊接于相对应的固定杆34上，该风扇架7有一安装突片72，其上有一安装孔74，以固定风扇9。
每一散热片5为圆盘形，由一金属片冲压而成，其具有一安装部52和多数个螺旋片体54，这些螺旋片体54呈放射状分布于该安装部52周围，一贯穿安装部52的安装孔56开设于安装部52中央，柱体1穿过每一散热片5的安装孔56后，通过焊接方式将柱体1与散热片5结合。散热片5的相邻片体54之间形成螺旋形沟槽58，这些螺旋形沟槽58沿柱体1的轴向形成多个螺旋形空气流道。
风扇9位于散热片5上方，固定在风扇架7的安装突片72上，该风扇9具有一进风口和一与该进风口垂直的出风口，该进风口方向与上述螺旋形空气流道相一致。
如图4和图5所示，为本实用新型散热装置第二实施例，本实施例与第一实施例不同之处在于散热片5’的结构。该散热片5’由一圆盘形金属片冲压而成，其包括安装部52’及呈放射状延设于安装部52’周围的多数片体54’，安装部52’具有一容纳柱体1的安装孔56’，相邻片体54’之间形成沟槽58’，每一沟槽58’有一平行四边形截面，沟槽58’的宽度可不变或在散热片5’的放射方向上加宽，每一散热片5’具有一与安装部52’相对应的连续边界59’，片体54’和沟槽58’自安装部52’延伸到边界59’，上述沟槽58’沿柱体1的轴向形成螺旋形空气流道。
如图6和图7所示，为本实用新型散热装置第三实施例，本实施例与第一实施例不同之处也在于散热片5”的结构。每一散热片5”由一圆形平板金属片冲压成型，其包括安装部52”及呈放射状延设于安装部52”周围的多数片体54”，安装部52”具有一容纳柱体1的安装孔56”，相邻片体54”间形成沟槽58”，这些沟槽58”沿柱体1的轴向形成螺旋形空气流道。
本实用新型散热装置，散热片5、5’、5”所形成的空气流道沿柱体1的轴向呈螺旋形，其与风扇9的进风口方向一致，且风扇架7位于散热片5、5’、5”的空气流道之外，这样增加冷空气流向散热片5、5’、5”，从而增强散热装置的散热效果。

Claims (10)

1.一种散热装置，辅助电子元件散热，其包括一柱体、一固定件、多数个散热片、一对风扇架及一风扇，柱体与发热电子元件接触，散热片结合在该柱体周围；其特征在于：固定件连接柱体，风扇架从固定件上延伸而出，风扇安装在风扇架上。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：每一散热片为圆形，该散热片堆叠结合于柱体上。
3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：每一散热片包括一安装部和多数片体，该安装部与柱体结合，片体呈放射状形成于安装部周围，相邻片体之间形成沟槽，该沟槽沿柱体轴向形成多数个螺旋形空气流道。
4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：上述风扇位于散热片上方，该风扇具有一进风口和一出风口，该进风口方向与上述空气流道一致，该出风口与进风口垂直。
5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：风扇架呈倒L形，其具有一安装突片，上述风扇安装于该安装突片上。
6.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：上述片体呈螺旋状。
7.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：上述片体呈平板形。
8.如权利要求7所述的散热装置，其特征在于：上述每一散热片的外围有一连续边界，上述空气流道终止于该边界。
9.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：固定件呈H形，其具有一对固定杆和一连接杆，每一固定杆上固定一风扇架，连接杆之间为一圆形底板，该连接杆连接底板和固定杆。
10.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于：上述圆形底板中央具有一容纳柱体的贯穿孔。
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