CN2732340Y - 超声波微粉分散机 - Google Patents

Abstract

超声波微粉分散机，涉及有护罩、搅拌轴、搅拌毛刷、超声波振荡水槽、超声波换能器、超声波发生器、变频调速器、顶升电机、减速器、减速器固定板、偏心轮、注压活塞、液压千斤顶、电磁阀、千斤顶活塞、外壳、固定导向法兰、升降杆和搅拌电机组成。外壳的底端是底座，外壳内一端设置液压千斤顶，另一端设置超声波振荡水槽。液压千斤顶的动力源是顶升电机，减速器固定在减速器固定板上，驱动注压活塞以上下运动的形式给液压千斤顶提供顶升的动力。液压千斤顶的底部设置有电磁阀，通过调节电磁阀控制千斤顶活塞的下落。千斤顶活塞的上端设置有升降杆，外壳上端对应的位置设置有固定导向法兰。本实用新型可以使各粒度微粉完全分离，且分离速度快，产量高。

Description

超声波微粉分散机

技术领域：本实用新型涉及超声波振荡装置，尤其涉及超声波微粉分散机。

背景技术：在金刚石微粉或碳化硅微粉等各类重微粉，在自然沉淀状态下进行水分级处理前，因为此类重微粉在净化水中沉淀后易结块，为了筛分出不同粒径的微粉，通用的做法是用钢棒将沉淀块撬起，并用力将料搅拌均匀。根据微粉粒度大小不同其沉淀速度不同的特点，在特定的时间内取出一定粒度的微粉进行分级。但由于微粉微粒之间的相互引力作用，人工很难将其搅拌分离，致使多个微粒形成的微粉团沉淀速度加快，不能将细粒度的微粉完全分离，从而导致分离速度慢，单位时间内的产量低。

实用新型内容：本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种超声波微粉分散机，通过毛刷转动和毛刷转动而形成的水流，将沉淀在桶底的微粉完全搅起，继而通过超声波的空化作用，以超声波的无方向性特点，将桶内的多个微粉团完全分离扩散，提高工作效率，降低生产成本。本实用新型所述的超声波微粉分散机，涉及有护罩、搅拌轴套、搅拌轴、操作面板、钻夹头、搅拌毛刷、超声波振荡水槽、超声波换能器、超声波发生器、变频调速器、时间继电器、顶升电机、减速器、减速器固定板、偏心轮、注压活塞、液压千斤顶、电磁阀、千斤顶活塞、外壳、固定导向法兰、升降杆和搅拌电机组成。外壳是本实用新型所述超声波微粉分散机的主体支撑件，外壳的底端是本实用新型的底座。外壳内一端设置有液压千斤顶，外壳内另一端设置有超声波振荡水槽。所述液压千斤顶的动力源是顶升电机，顶升电机以小直径皮带轮带动减速器的大直径皮带轮实施减速传动。减速器固定在减速器固定板上，减速器上与大直径皮带轮对应的另一端设置有偏心轮，再由偏心轮将旋转动力转换为线性动力，驱动注压活塞以上下运动的形式给液压千斤顶提供顶升的动力。为了配合液压千斤顶的顶升操作，在液压千斤顶的底部设置有电磁阀，通过调节电磁阀的开启与关闭，即可控制千斤顶活塞的下落。液压千斤顶壳体的中心是千斤顶活塞，千斤顶活塞的上端设置有升降杆，为了保证升降杆的稳定，在外壳上端对应的位置设置有固定导向法兰。外壳上设置有操作面板，操作面板上的操作按钮通过导线接通本实用新型内部包括搅拌电机、顶升电机和超声波发生器等各用电器件。升降杆的上端设置有护罩，护罩内一端设置有搅拌电机，护罩内另一端设置有搅拌轴。搅拌电机通过皮带传动，带动搅拌轴转动。为了保证搅拌轴的稳定性，在护罩内，也是在搅拌轴的外部，设置有搅拌轴套。搅拌轴的下端设置有钻夹头，钻夹头通过连杆驱动连杆下端的搅拌毛刷转动。旋转的搅拌毛刷可以使沉淀状态的绝大部分微粉顺水流转动，极少部分仍处于沉淀状态的微粉就要借助超声波的能量，使其完全扩散。为了保证微粉团的均匀分散，在搅拌毛刷对应的下方，设置有超声波振荡水槽，在超声波振荡水槽的下面，设置有超声波换能器。外壳上还设置有超声波发生器，以连线接通所说的超声波换能器。外壳上设置有控制搅拌电机用的变频调速器，通过连线接通搅拌电机。外壳上还设置有控制千斤顶下降的时间间隔的时间继电器，通过连线与液压千斤顶配置的电磁阀接通，实施控制。

本实用新型所述的超声波微粉分散机，主要由搅拌系统、超声波扩散分离系统和升降系统三大部分组成，各系统的功能是：(一)搅拌系统：由搅拌电机、搅拌轴、搅拌毛刷、钻夹头、变频调速器以及配套的护罩、皮带、皮带轮和轴套组成，工作原理为：由变频器设定一定的工作频率，使电机以一定的转速通过搅拌轴带动搅拌毛刷在盛料筒内作均速旋转并形成水流，由此对沉积在桶内的微粉进行冲刷，5分钟左右的时间，即可使桶内形成浊液状态，完成搅拌。(二)超声波分离扩散系统：这一部分由超声波发生器和包括超声波振荡水槽在内的超声波换能器组成，所说的超声波发生器是高频交变信号的发生源，它产生的高频交变信号通过超声波换能器转换为机械能，并辐射到超声波振荡水槽的水中，形成空化作用。由于超声波具有良好的穿透性和不定向性，所以超声波的空化气泡能够在料筒内的微粉悬浊液中形成、生长并爆破。数以千计的空化气泡爆破形成的冲击力不断撞击悬浊液中的微粉团，使其分离扩散。根据实验，此过程5分钟内即可完成。(三)升降系统：这里所说的升降系统由液压千斤顶、顶升电机、减速器、时间继电器、电磁阀、升降杆以及其他辅助部件组成，这一部分决定着搅拌的时间以及能否平稳搅拌。所说的升降系统又分为上升和下降两个过程，主要功能是：(A)上升过程：启动顶升电机，通过减速器以及偏心轮使注压活塞上下移动，液压千斤顶将千斤顶活塞缓慢向上升起，通过升降杆使搅拌系统上移，这样就有利于盛料筒的放入或取出。(B)下降过程：分别设定时间继电器的导通与截止时间，在导通时间内，电磁阀开启，液压千斤顶由于上部压力的作用，缓慢降落；在截止时间内，电磁阀关闭，液压千斤顶停止下降。由于导通与截止时间循环往复进行，所以搅拌毛刷对沉积微粉进行层层冲刷，平稳搅拌。

本实用新型所述的超声波微粉分散机，以搅拌毛刷和超声波振荡两功能合一的结构，保证了微粉不结团，可以使各粒度微粉完全分离，且分离速度快，单位时间内的产量高，尤其大大降低了劳动的强度，缩短了搅拌的时间，克服了人为因素的影响，较大地降低了生产的成本。

附图说明：附图是本实用新型所述超声波微粉分散机的结构示意图。1-护罩 2-搅拌轴套 3-搅拌轴 4-操作面板 5-钻夹头 6-搅拌毛刷 7-超声波振荡水槽  8-超声波换能器 9-超声波发生器 10-变频调速器 11-时间继电器12-顶升电机 13-减速器 14-减速器固定板 15-偏心轮 16-注压活塞  17-液压千斤顶 18-电磁阀 19-千斤顶活塞 20-外壳 21-固定导向法兰 22-升降杆 23-搅拌电机

具体实施方式：现参照附图，结合实施例说明如下：本实用新型所述的超声波微粉分散机，涉及有护罩1、搅拌轴套2、搅拌轴3、操作面板4、钻夹头5、搅拌毛刷6、超声波振荡水槽7、超声波换能器8、超声波发生器9、变频调速器10、时间继电器11、顶升电机12、减速器13、减速器固定板14、偏心轮15、注压活塞16、液压千斤顶17、电磁阀18、千斤顶活塞19、外壳20、固定导向法兰21、升降杆22和搅拌电机23组成。外壳20是本实用新型所述超声波微粉分散机的主体支撑件，外壳20的底端是本实用新型的底座。外壳20内一端设置有液压千斤顶17，外壳20内另一端设置有超声波振荡水槽7。所述液压千斤顶17的动力源是顶升电机12，顶升电机12以小直径皮带轮带动减速器的大直径皮带轮实施减速传动。减速器13固定在减速器固定板14上，减速器13上与大直径皮带轮对应的另一端设置有偏心轮15，再由偏心轮15将旋转动力转换为线性动力，驱动注压活塞16以上下运动的形式给液压千斤顶17提供顶升的动力。为了配合液压千斤顶17的顶升操作，在液压千斤顶17的底部设置有电磁阀18，通过调节电磁阀18的开启与关闭，即可控制千斤顶活塞19的下落。液压千斤顶壳体的中心是千斤顶活塞19，千斤顶活塞19的上端设置有升降杆22，为了保证升降杆22的稳定，在外壳上端对应的位置设置有固定导向法兰21。外壳上设置有操作面板4，操作面板4上的操作按钮通过导线接通本实用新型内部包括搅拌电机23、顶升电机12和超声波发生器9等各用电器件。升降杆22的上端设置有护罩1，护罩1内一端设置有搅拌电机23，护罩1内另一端设置有搅拌轴3。搅拌电机23通过皮带传动，带动搅拌轴3转动。为了保证搅拌轴3的稳定性，在护罩1内，也是在搅拌轴3的外部，设置有搅拌轴套2。搅拌轴3的下端设置有钻夹头5，钻夹头5夹持有连杆，连杆的下端设置有搅拌毛刷6，钻夹头5通过连杆驱动连杆下端的搅拌毛刷6转动。旋转的搅拌毛刷6可以使沉淀状态的绝大部分微粉顺水流转动，极少部分仍处于沉淀状态的微粉就要借助超声波的能量，使其完全扩散。为了保证微粉团的均匀分散，在搅拌毛刷6对应的下方，设置有超声波振荡水槽7，在超声波振荡水槽7的下面，设置有超声波换能器8。外壳20上还设置有超声波发生器9，以连线接通所说的超声波换能器8。外壳20上设置有控制搅拌电机23用的变频调速器10，通过连线接通搅拌电机23。外壳20上还设置有控制千斤顶下降的时间间隔的时间继电器11，通过连线与液压千斤顶配置的电磁阀18接通，实施控制。

本实用新型所述的超声波微粉分散机，主要由搅拌系统、超声波扩散分离系统和升降系统三大部分组成，各系统的功能是：(一)搅拌系统：由搅拌电机23、搅拌轴3、钻夹头5、搅拌毛刷6、变频调速器10以及配套的护罩1、皮带、皮带轮和轴套组成，工作原理为：由变频器设定一定的工作频率，使电机以一定的转速通过搅拌轴3带动搅拌毛刷6在盛料筒内作均速旋转并形成水流，由此对沉积在桶内的微粉进行冲刷，5分钟左右的时间，即可使桶内形成浊液状态，完成搅拌。(二)超声波分离扩散系统：这一部分由超声波发生器9和包括超声波振荡水槽7在内的超声波换能器8组成，所说的超声波发生器9是高频交变信号的发生源，它产生的高频交变信号通过超声波换能器8转换为机械能，并辐射到超声波振荡水槽7的水中，形成空化作用。由于超声波具有良好的穿透性和不定向性，所以超声波的空化气泡能够在料筒内的微粉悬浊液中形成、生长并爆破。数以千计的空化气泡爆破形成的冲击力不断撞击悬浊液中的微粉团，使其分离扩散。根据实验，此过程5分钟内即可完成。(三)升降系统：这里所说的升降系统由液压千斤顶17、顶升电机12、减速器13、时间继电器11、电磁阀18、升降杆22以及其他辅助部件组成，这一部分决定着搅拌的时间以及能否平稳搅拌。所说的升降系统又分为上升和下降两个过程，主要功能是：(A)上升过程：启动顶升电机12，通过减速器13以及偏心轮15使注压活塞16上下移动，液压千斤顶17将千斤顶活塞19缓慢向上升起，通过升降杆22使搅拌系统上移，这样就有利于盛料筒的放入或取出。(B)下降过程：分别设定时间继电器11的导通与截止时间，在导通时间内，电磁阀18开启，液压千斤顶17由于上部压力的作用，缓慢降落；在截止时间内，电磁阀18关闭，液压千斤顶17停止下降。由于导通与截止时间循环往复进行，所以搅拌毛刷6对沉积微粉进行层层冲刷，平稳搅拌。本实用新型所述超声波微粉分散机的操作步骤是，先将电源接入操作面板4后的空气开关，向超声波振荡水槽7内注入清水，打开顶升开关将升降系统顶升到一定高度后关闭，放入料筒至搅拌毛刷的下方，并用钻夹头5将搅拌毛刷6夹紧，启动搅拌电机23和下降开关，直至微粉料被完全搅起，即可关闭搅拌电机23和下降开关。同时启动超声波开关和上升开关，达到规定高度后关闭上升开关，5分钟后关闭超声波开关；完成振荡分散程序，取出料桶。本实用新型所述的超声波微粉分散机，以搅拌毛刷和超声波振荡两功能合一的结构，保证了微粉不结团，可以使各粒度微粉完全分离，且分离速度快，单位时间内的产量高，尤其大大降低了劳动的强度，缩短了搅拌的时间，克服了人为因素的影响，较大地降低了生产的成本。

Claims (5)

1、超声波微粉分散机，外壳(20)是主体支撑件，外壳(20)的底端是底座，其特征在于外壳(20)内一端设置有液压千斤顶(17)，外壳(20)内另一端设置有超声波振荡水槽(7)。

2、根据权利要求1所述的超声波微粉分散机，其特征在于升降杆(22)的上端设置有护罩(1)，护罩(1)内一端设置有搅拌电机(23)，护罩(1)内另一端设置有搅拌轴(3)。

3、根据权利要求1所述的超声波微粉分散机，其特征在于搅拌轴(3)的下端设置有钻夹头(5)，钻夹头(5)夹持有连杆，连杆的下端设置有搅拌毛刷(6)。

4、根据权利要求1所述的超声波微粉分散机，其特征在于液压千斤顶壳体的中心是千斤顶活塞(19)，千斤顶活塞(19)的上端设置有升降杆(22)。

5、根据权利要求1所述的超声波微粉分散机，其特征在于在搅拌毛刷(6)对应的下方，设置有超声波振荡水槽(7)，在超声波振荡水槽(7)的下面，设置有超声波换能器(8)。