CN2729714Y - 导热油膨胀系统温度衰减模拟试验装置 - Google Patents
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Abstract
一种导热油膨胀系统温度衰减模拟试验装置，属于测量装置领域。其特征是设置一加热器和经油循环管与之联接的循环泵，在所述加热器的上部设置模拟试验管和一温度测量元件，在所述模拟试验管上设置两组或两组以上温度测量元件和压力测量元件。本实用新型能够仿真模拟和测量导热油膨胀系统的温度衰减参数，有助于迅速、可靠的确定高位槽底部与用热设备顶部的最佳垂直距离和较合理的连接管路长度及其合适的倾斜角度，整个装置结构简洁，便于制造，有助于延长导热油的实际使用寿命，能较大程度地降低导热油加热装置使用用户的生产成本，进而提高其综合经济效益。本实用新型可广泛用于各种导热油加热系统的装置设计、制造和设备调试等领域。
Description
技术领域
本实用新型属于测量装置领域，尤其涉及一种用于测试导热油膨胀系统之温度衰减性能的试验装置。
背景技术
导热油是工业有机热载体的俗称，其学名为热载体油(Heat Transfer Oil)，是一种热量传递介质，因其具有传热均匀、在较低的压力下能够获得较高的温度、操作简单、安全、节能、运输方便等优点，而被日益广泛的应用于各工业和民用领域。
我国对导热油的生产、研究始于上世纪70年代末，最初采用汽缸油、机械油作为导热油的代用品。80年代后期，随着石油产品深加工工艺的普遍推广应用，矿油型导热油的使用推广工作有了长足进步。由于各种新型石油添加剂的开发和应用，导热油的热稳定性能等技术指标得到了很大提高，进而使导热油的品种、应用范围都得到很大发展。据粗略统计，我国导热油的年用量已经达到几万吨。
一个基本的导热油加热系统通常由加热炉、用热设备、油气分离器、膨胀管、高位槽、排空管、低位槽、循环泵和相应的管路及阀门联接构成循环加温系统。系统中的导热油经循环泵送至加热炉加热升温，热态的导热油对用热设备释放热量，进行加温，并经油气分离器后返回循环泵，进入下一个“吸热升温-放热降温”的循环过程。
为了接收和容纳加热炉、用热设备以及管网中因热膨胀而体积增加的导热油，上述系统中专门设置了膨胀管和高位槽。膨胀管一方面将体积增加部分的导热油送入高位槽中，另一方面，通过合理的管线长度，利用其管线沿途热量的自然散失，可以降低进入高位槽中的导热油的温度。
因为有机热载体根据其品质，与空气中的氧发生程度不同的反应，即发生氧化(亦称老化)。有机介质在60℃以下的老化速度缓慢，60℃以上老化速度逐渐加快。根据实际经验，在60℃以上的温度条件下，每升高10℃，老化速率大约增加一倍，其使用期限则相应缩短。
所以，出于设备安全和保证导热油使用寿命等目的，在国家《有机热载体炉安全技术规程》(HG27004-93)中规定：高位槽的底部与用热设备顶部的垂直距离不得小于1.5m；同时又规定，高位槽中导热油的温度不得高于70℃。
由于每个导热油加热系统所采用的导热油品种不一，加上设备的油容量以及热损失量的差异，所以需要针对每个具体的装置确定其最佳的高位槽底部与用热设备顶部的垂直距离和合理的连接管路长度；受现场安装空间的限制，有时还需确定连接管路的合适倾斜角度，以期达到最佳的垂直距离和较合理的连接管路长度。
由于现在没有能测量导热油膨胀系统的温度衰减参数的装置或仪器，所以给上述最佳垂直距离和的连接管路长度的确定工作带来很大困难。导热油加热系统的设备制造厂家只能按HG27004-93规程中的最低要求进行设计和生产，而最终使用用户由于受各种条件的限制，又无法改动生产设备的结构，往往导致高位槽中导热油的温度大大超出规范中“不得高于70℃”的要求，致使导热油提前老化现象和碳化变质严重，最终影响了导热油的实际使用寿命。而导热油使用寿命的缩短，又增加了使用用户的生产成本，进而影响了其综合经济效益。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够测量导热油膨胀系统的温度衰减参数、有利于确定高位槽底部与用热设备顶部的最佳垂直距离和较合理的连接管路长度的导热油膨胀系统温度衰减模拟试验装置。
本实用新型的技术方案是：提供一种导热油膨胀系统温度衰减模拟试验装置，其特征是：设置一加热器和经油循环管与之联接的循环泵；在所述加热器的上部设置模拟试验管和一温度测量元件；在所述模拟试验管上设置两组或两组以上温度测量元件。
更进一步地，在所述模拟试验管上，还设置有两组或两组以上的压力测量元件。
其所述的温度测量元件和压力测量元件成组对应设置。
其温度测量元件为温度计、热电阻、热电偶或温度传感器；压力测量元件为压力表、压力传感器或压差传感器。
温度测量元件和压力测量元件沿模拟试验管的长度方向等距离或不等距离设置。
所述的模拟试验管竖向或倾斜设置。
与现有技术比较，本实用新型的优点是：
1.能够测量导热油膨胀系统的温度衰减参数，根据不同品种导热油的特性，确定高位槽底部与用热设备顶部的最佳垂直距离和较合理的连接管路长度及其合适的倾斜角度。
2.通过模拟测试，有助于延长导热油的实际使用寿命，能较大程度地降低导热油加热装置使用用户的生产成本，进而提高其综合经济效益。
3.整个装置结构简洁，便于制造，易于推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1为循环泵，2为加热器，3为油循环管，4为模拟试验管，5为加热器上部设置的温度测量元件，6为在模拟试验管上设置的温度测量元件，7为在模拟试验管上设置的压力测量元件，8为待测的导热油。
具体实施方式
图中，循环泵1经油循环管3将加热器2内的导热油8进行循环，在加热器的上部设置有模拟试验管4和温度测量元件5，在模拟试验管上设置有多组温度测量元件6和压力测量元件7。
温度测量元件和压力测量元件成组对应设置，亦可只设置温度测量元件。
根据需要，温度测量元件和压力测量元件可以沿模拟试验管的长度方向等距离或不等距离设置。
模拟试验管根据试验的需要可以竖向或倾斜设置。
温度测量元件根据需要可以选择温度计、热电阻、热电偶或温度传感器；压力测量元件根据需要可以选择压力表、压力传感器或压差传感器。
由于本实用新型能够仿真模拟和测量导热油膨胀系统的温度衰减参数，有助于迅速、可靠的确定高位槽底部与用热设备顶部的最佳垂直距离和较合理的连接管路长度及其合适的倾斜角度，整个装置结构简洁，便于制造，易于推广，通过模拟测试，有助于延长导热油的实际使用寿命，能较大程度地降低导热油加热装置使用用户的生产成本，进而提高其综合经济效益。
本实用新型可广泛用于各种导热油加热系统的装置设计、制造和设备调试等领域。
Claims (8)
1.一种导热油膨胀系统温度衰减模拟试验装置，其特征是：
设置一加热器和经油循环管与之联接的循环泵；
在所述加热器的上部设置模拟试验管和一温度测量元件；
在所述模拟试验管上设置两组或两组以上温度测量元件。
2.按照权利要求1所述的导热油膨胀系统温度衰减模拟试验装置，其特征是在所述模拟试验管上还设置有两组或两组以上压力测量元件。
3.按照权利要求2所述的导热油膨胀系统温度衰减模拟试验装置，其特征是所述的温度测量元件和压力测量元件成组对应设置。
4.按照权利要求1或2所述的导热油膨胀系统温度衰减模拟试验装置，其特征是所述的温度测量元件为温度计、热电阻、热电偶或温度传感器。
5.按照权利要求2所述的导热油膨胀系统温度衰减模拟试验装置，其特征是所述的压力测量元件为压力表、压力传感器或压差传感器。
6.按照权利要求1或2所述的导热油膨胀系统温度衰减模拟试验装置，其特征是所述的温度测量元件和压力测量元件沿模拟试验管的长度方向等距离或不等距离设置。
7.按照权利要求1所述的导热油膨胀系统温度衰减模拟试验装置，其特征是所述的模拟试验管竖向设置。
8.按照权利要求1所述的导热油膨胀系统温度衰减模拟试验装置，其特征是所述的模拟试验管倾斜设置。
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| CN 200420053968 CN2729714Y (zh) | 2004-09-16 | 2004-09-16 | 导热油膨胀系统温度衰减模拟试验装置 |
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Publications (1)
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| CN2729714Y true CN2729714Y (zh) | 2005-09-28 |
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2004
- 2004-09-16 CN CN 200420053968 patent/CN2729714Y/zh not_active Expired - Lifetime
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