CN203758938U - 一种智能化高通量材料冷热循环测试装置 - Google Patents

一种智能化高通量材料冷热循环测试装置 Download PDF

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张叶龙
姜全武
金翼
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Abstract

本实用新型公开了一种智能化高通量材料冷热循环测试装置,属一种储热材料的测试装置,所述的装置中包括多温度和环境可控高温室与多温度和环境可控低温室,所述多温度和环境可控高温室与多温度和环境可控低温室呈相邻排列,且均通过管道与气氛调节装置相连接;通过升降装置带动样品系统在多温度和环境可控高温室与多温度和环境可控低温室之间进行往复运动,使得样品系统中的多种样品材料不断进行冷热循环,达到高循环次数、高通量的测量,有效满足复合结构相变材料及其它材料的测试需求,有效提升了测试过程中样品材料所处环境的真实性;同时通过对样片的裂纹和变形度的智能化识别,自动判断材料的失效,得到材料的冷热循环寿命。

Description

一种智能化高通量材料冷热循环测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种储热材料的测试装置,更具体的说,本实用新型主要涉及一种智能化高通量材料冷热循环测试装置。
背景技术
近年来,引起广泛关注的高性能复合结构相变储热材料在不断的发展,这类材料是电网调峰、分布式能源技术、可再生能源、电动汽车技术及高耗能企业的余热高效回收利用等的关键。众所周知,材料的物理性能、化学性能、机械性能和热性能等在反复的冷热循环过程中往往会发生变化,这种变化与其所在的冷热环境如温度和气氛等相关。对于储热材料,这种变化意味着可能的材料性能下降和使用寿命缩短,因而无法满足实际应用的要求。尽管本实用新型主要针对复合相变储热材料,但同时也适用于其他材料的冷热循环性能测量。
传统储热材料(包括耐火材料)往往采用热震法进行性能评估。这种方法要求样品经受几次到几十余次的热冷循环。对于复合结构相变材料,其配方和制备技术较为复杂,成本比传统储热材料稍高,因此对使用寿命和性能的要求也高,其传热性能(特别是导热性能)和储热密度也较传统储热材料要好很多,几次到几十次的冷热循环显然不能满足要求。复合结构相变材料的应用领域(电网调峰、分布式能源、可再生能源、电动汽车技术和高耗能企业的余热高效回收利用等)也决定了冷热循环寿命的要求在数千次甚至上万次以上。另外,复合结构储热材料的配方筛选过程比传统储热材料要繁杂很多,并且测试周期较长,因此需要有一种可在多个温度下同时测定多种样品材料的高通量测试方法。综上所述,现在广泛使用的热震法不能满足发展复合相变储热材料的要求。
对于实验室内的研究可采用激光法和差热分析法,但这两种分析方法所用的装置价格昂贵,且只能进行低通量的冷热循环研究,不能满足复合相变储热材料的配方筛选和高循环次数的测试要求。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于针对上述不足,提供一种智能化高通量材料冷热循环测试装置,以期望解决现有技术中对于储热材料传统的测试方法的缺陷,如热冷循环次数少、测试成本高等技术问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所提供的一种智能化高通量材料冷热循环测试装置,所述的装置中包括多温度和环境可控高温室与多温度和环境可控低温室,所述多温度和环境可控高温室与多温度和环境可控低温室呈相邻排列,且均通过管道与气氛调节装置相连接,用于由气氛调节装置调节多温度和环境可控高温室与多温度和环境可控低温室内部的环境气氛;
所述的装置中还包括样品系统,所述样品系统与升降装置相连接,用于由升降装置带动样品系统在多温度和环境可控高温室与多温度和环境可控低温室之间进行往复运动;
所述样品系统与温度传感系统相连,且所述多温度和环境可控低温室的侧面还安装摄像头组,所述温度传感系统与摄像头组均接入数据采集系统,用于将样品系统中材料样品的实时状态与温度传输至数据采集系统中。
作为优选,进一步的技术方案是:所述数据采集系统还用于通过来自于摄像头组的材料样品实时状态进行裂纹和变形识别,并在显示设备上进行呈现。
更进一步的技术方案是:所述气氛调节装置还接入气瓶组,所述气瓶组中存储有多种气体,用于由气氛调节装置通过不同气体的组合,分别对多温度和环境可控高温室与多温度和环境可控低温室内部的环境状态进行模拟。调节多温度和环境可控高温室与多温度和环境可控低温室内部的环境气氛,以模拟实际应用中的气氛条件。
更进一步的技术方案是:所述装置中还包括智能控制模块,所述智能控制模块分别接入数据采集系统与升降装置,用于由智能控制模块控制升降装置的升降状态,并将升降装置的状态信息实时传输至数据采集系统中。
更进一步的技术方案是:所述多温度和环境可控高温室中设有多个加热管,所述加热管均布于多温度和环境可控高温室的内部。
更进一步的技术方案是:所述多温度和环境可控低温室中设有油浴装置、水浴装置、喷淋装置和可控环境气体装置当中的任意一种或多种的组合,用于降低多温度和环境可控低温室中的温度。
更进一步的技术方案是:所述多温度和环境可控高温室与多温度和环境可控低温室为上下排列,且多温度和环境可控高温室置于多温度和环境可控低温室的上方。
更进一步的技术方案是:所述的温度传感系统中包含多个温度传感探头,用于测量样品内部的温度变化,所述多个温度传感探头接入数据采集系统。
更进一步的技术方案是:所述的样品系统中设有多个样品室,且通过拉索与升降装置相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果之一是:通过升降装置带动样品系统在多温度和环境可控高温室与多温度和环境可控低温室之间进行往复运动,使得样品系统中的多种样品材料不断进行冷热循环,循环次数最高可达数万次以上,有效满足复合结构相变材料及其它材料的测试需求,有效提升了测试过程中样品材料所处环境的真实性;同时通过对样片的裂纹和变形度的智能化识别,自动判断材料的失效,得到材料的冷热循环寿命。且本实用新型所提供的一种智能化高通量材料冷热循环测试装置的结构简单,成本较低,可对各类材料进行高通量的冷热循环性能检测,应用范围广阔。
附图说明
图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图;
图中,1为多温度和环境可控高温室、2为多温度和环境可控低温室、3为气氛调节装置、4为样品系统、5为升降装置、6为温度传感系统、7为摄像头组、8为数据采集系统、9为气瓶组、10为智能控制模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
本实用新型所提供的一种智能化高通量材料冷热循环测试装置,其大致可分为多温度和环境可控高温室1与多温度和环境可控低温室2、行程控制系统、气氛调控系统与检测系统;
其中行程控制系统中包括样品系统4、升降装置5、智能控制模块10与温度传感系统6,而行程控制系统的作用是通过智能控制模块10调节样品系统4的位置,实现不同材料在不同环境气氛条件下的冷热循环。
气氛调控系统中包括气氛调节装置3与气瓶组9,其作用是模拟材料使用条件下的环境气氛,实现不同材料对不同环境气氛的要求。
检测系统中包括摄像头组7和数据采集系统8,其作用是通过信号采集卡和测试单元对样品的温度和形貌等进行观测、记录,同时通过对样片的裂纹和变形度的智能化识别,自动判断材料的失效,得到材料的冷热循环寿命。
本实用新型的智能化高通量材料冷热循环测试装置在测试过程中,各个温度和环境可控高温室被加热到待测样品实际所需的最高使用温度,各个温度和环境可控低温室的温度调控到待测样品实际所需的最低使用温度,通过智能控制模块调节各高温室和低温室的加热和冷却速度以及升降装置的位移大小和位移速度,从而实现不同温度范围下多种测试样品循环加热和冷却的智能化。气氛调控系统可模拟材料实际使用下的环境气氛,不同的高温室和低温室的环境可以不同。检测系统自动测量各样品内部的温度,并实时采集各样品的表面特性,当样品产的裂纹,且裂纹超过一定尺寸时,系统自动记录循环次数并报警。
参考图1所示,基于上述提到的多个子系统在装置中的不同功能,本实用新型的一个实施例是一种智能化高通量材料冷热循环测试装置,该装置中包括多温度和环境可控高温室1与多温度和环境可控低温室2,所述多温度和环境可控高温室1与多温度和环境可控低温室2呈相邻排列,且均通过管道与气氛调节装置3相连接,用于由气氛调节装置3调节多温度和环境可控高温室1与多温度和环境可控低温室2内部的环境气氛;
同时,本实施例中所述的装置中还应当包括样品系统4,将该样品系统4与升降装置5相连接,用于由升降装置5带动样品系统4在多温度和环境可控高温室1与多温度和环境可控低温室2之间进行往复运动;从而使样品系统4中的样品材料在高温与低温的环境下反复循环,以便模拟材料使用环境对其进行检测。
而为使上述反复循环的材料产生的变化能被准确检测,样品系统4的内部需连接温度传感系统6,其包含多个温度传感探头;同时,多温度和环境可控低温室2的侧面也需安装多个摄像头组7,并将前述的温度传感系统6与摄像头组7均接入数据采集系统8,用于将样品系统4中材料样品的实时状态与温度传输至数据采集系统8中,通过数据采集系统8即可根据材料样品的实时状态及温度测试各个材料内部的温度变化情况。另外,上述样品系统4中设有多个样品室,以便分别放置多种样品材料,且通过拉索与升降装置5相连。
根据本实用新型的另一实施例,作为本实用新型最大的改进之一,上述数据采集系统8还可通过来自于摄像头组7的材料样品实时状态进行裂纹识别,并在显示设备上进行呈现。
在本实用新型的另一实施例中,发明人本着进一步完善上述的温度检测结构,参考现有技术,还将上述温度传感系统6中的多个温度传感探头接入数据采集系统8。由数据采集系统8通过多个温度传感探头直接采集样品系统4中样品内部的温度数据,用以进行材料测试。
再参考图1所示,在本实用新型的另一实施例中,为进一步改善多温度和环境可控高温室1与多温度和环境可控低温室2内部的环境情况,使其内部更接近被测样品材料实际使用的不同环境,还可将上述的气氛调节装置3接入气瓶组9,这样即可在气瓶组9中设置多种气体,为模拟实际使用下的环境气氛提供气源,即由气氛调节装置3通过不同气体,分别对多温度和环境可控高温室1与多温度和环境可控低温室2内部的环境状态进行模拟,从而使样品材料的检测更加准确,具体为前述的各类气体通过各自的管路进入气氛调节装置3内部的气体混和装置,根据材料的使用环境,按一定比例在气体混和装置中混和后,再分别进入多温度和环境可控高温室1与多温度和环境可控低温室2,进而模拟材料实际使用环境的寿命情况。
更进一步的,正如图1所示出的,为进一步提升装置的自动化特性,使其可在无人看管的情况下对样品材料进行检测,还可在装置中增设智能控制模块10,并将其分别接入数据采集系统8与升降装置5,用于由智能控制模块10控制升降装置5的升降状态,并将升降装置5的状态信息实时传输至数据采集系统8中。
更具体的,发明人经过试验,得出上述的智能控制模块10内部可包含具有逻辑控制功能的智能控制电路,该智能控制电路可控制不同温度范围下,样品系统中的多样品材料在高温区域和低温区域相互之间的往复运动,并通过对往复运动的频率和时间进行调节,实现材料的循环加热和冷却的智能控制,使得样品系统4可带动样品材料在高温区域与低温区域中循环上万次以上。
在本实用新型用于解决技术问题更加优选的一个实施例中,发明人参考现有技术中的加热设备与冷却设备,认为上述多温度和环境可控高温室1内部的加热设备较为优选的结构为直接设置多个加热管,并将该加热管均布于多温度和环境可控高温室1的内部。例如采用竖管或其他形式可控加热炉即可。而多温度和环境可控低温室2可直接设置喷淋装置,用于由喷淋装置降低多温度和环境可控低温室2中的温度。亦可采用可控的气体环境装置、油浴或水浴装置替代喷淋装置,其为测试提供低于待测材料的低温区域。
在本实用新型用于解决技术问题,更加优选的另一个实施例中,为提升装置在安装时的便利性,减少上述升降装置5结构的设计难度,最好将上述多温度和环境可控高温室1与多温度和环境可控低温室2设置为上下排列且相互连通的结构,并将多温度和环境可控高温室1置于多温度和环境可控低温室2的上方。同时,上述数据采集系统8最好采用电子计算机,使用者通过操作电子计算机即可实现实验数据和图像处理功能和辨识损坏样品,确定循环寿命。
除上述以外,还需要说明的是:在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种智能化高通量材料冷热循环测试装置,其特征在于:所述的装置中包括多温度和环境可控高温室(1)与多温度和环境可控低温室(2),所述多温度和环境可控高温室(1)与多温度和环境可控低温室(2)呈相邻排列,且均通过管道与气氛调节装置(3)相连接,用于由气氛调节装置(3)调节多温度和环境可控高温室(1)与多温度和环境可控低温室(2)内部的环境气氛;
所述的装置中还包括样品系统(4),所述样品系统(4)与升降装置(5)相连接,用于由升降装置(5)带动样品系统(4)在多温度和环境可控高温室(1)与多温度和环境可控低温室(2)之间进行往复运动;
所述样品系统(4)与温度传感系统(6)相连,且所述多温度和环境可控低温室(2)的侧面还安装摄像头组(7),所述温度传感系统(6)与摄像头组(7)均接入数据采集系统(8),用于将样品系统(4)中材料样品的实时状态与温度传输至数据采集系统(8)中。
2.根据权利要求1所述的智能化高通量材料冷热循环测试装置,其特征在于:所述数据采集系统(8)还用于通过来自于摄像头组(7)的材料样品实时状态进行裂纹和变形识别,并在显示设备上进行呈现。
3.根据权利要求1所述的智能化高通量材料冷热循环测试装置,其特征在于:所述气氛调节装置(3)还接入气瓶组(9),所述气瓶组(9)中存储有多种气体,用于由气氛调节装置(3)通过不同气体的组合,分别对多温度和环境可控高温室(1)与多温度和环境可控低温室(2)内部所需环境进行模拟。
4.根据权利要求1或2所述的智能化高通量材料冷热循环测试装置,其特征在于:所述装置中还包括智能控制模块(10),所述智能控制模块(10)分别接入数据采集系统(8)与升降装置(5),用于由智能控制模块(10)控制升降装置(5)的升降状态,并将升降装置(5)的状态信息实时传输至数据采集系统(8)中。
5.根据权利要求1所述的智能化高通量材料冷热循环测试装置,其特征在于:所述多温度和环境可控高温室(1)中设有多个加热管,所述加热管均布于多温度和环境可控高温室(1)的内部。
6.根据权利要求1或5所述的智能化高通量材料冷热循环测试装置,其特征在于:所述多温度和环境可控低温室(2)中设有油浴装置、水浴装置、喷淋装置和可控环境气体环境装置当中的任意一种,用于降低多温度和环境可控低温室(2)中的温度。
7.根据权利要求1或5所述的智能化高通量材料冷热循环测试装置,其特征在于:所述多温度和环境可控高温室(1)与多温度和环境可控低温室(2)为上下排列,且多温度和环境可控高温室(1)置于多温度和环境可控低温室(2)的上方。
8.根据权利要求1所述的智能化高通量材料冷热循环测试装置,其特征在于:所述的温度传感系统(6)中包含多个温度传感探头,用于测量样品内部的温度变化,所述多个温度传感探头接入数据采集系统(8)。
9.根据权利要求1所述的智能化高通量材料冷热循环测试装置,其特征在于:所述的样品系统(4)中设有多个样品室,且通过拉索与升降装置(5)相连。
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