CN2724890Y - 一种弯折式应力断料机 - Google Patents

Abstract

一种弯折式应力断料机，包括送料机构、夹紧机构、弯折冲料机构和切槽机构，不同的是切槽机构由直角支架、及安装在其上的左右旋丝杆、左旋螺母、右旋螺母、支撑板、手轮、两板燕尾滑动拖板、两个电机和上下两把圆锯切槽刀或砂轮组成，通过手轮的顺、反时针旋转，带动丝杆旋转，由于丝杆上下两段的螺纹是反向的，带动左旋螺母和右旋螺母反向移动，螺母又带动燕尾滑动拖板沿燕尾导轨反向上下移动，滑动拖板带动电机和锯片或砂轮上下反向移动，从而实现切槽深度的调节。这种切槽机构切槽时，棒料不动，刀具或砂轮不绕棒料中心旋转，结构简单，一次可以割锯两根以上的棒料，而且圆形棒料和异形条料都能切割，断料时，所需弯折力更小。

Description

一种弯折式应力断料机

(一)技术领域：

本实用新型涉及加工机械，具体说一种弯折式应力断料机。

(二)背景技术：

目前，对于棒料或异形条料的下料方法，主要是采用带锯机锯切，它的结构简单，锯口窄、生产率高，是极具竞争力的一种断料方法。但对于硬度较高的材料，如高速钢，轴承钢等，则不仅锯条消耗量大，而且锯切速度低，严重影响生产率和锯切成本。在现有的断料技术中也有采用专用切割设备的，如专利公告号为：CN87203976，名称为“管子切断机”的切割设备，但这种设备对于棒材，尤其是硬度较高的棒材进行切割时，不但生产率低，而且耗材较大。又如专利号为：96202851.7，名称为：“一种新型拉弯式应力断料机”和申请号为：96100383.9、名称为“一种拉弯式应力断料机”的设备，切割方式是棒料固定，刀具旋转且径向进给，结构较复杂，更主要的是对于异形截面(非圆型，如长方形等)的条料完全不适用。国外专利号为：ED3535-821-A，名称为“金属剪切机床”的德国专利，虽然下料断面质量较好，但容易将棒料剪碎，对于硬度较高钢棒也不适用。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是要提供一种既可切割圆形棒料，又可切割非圆形截面的条料，刀具或砂轮不绕棒料旋转，结构简单，一次进刀可以锯切多根棒料的弯折式应力断料机。

本实用新型包括床身、送料机构、切槽机构、夹紧机构和弯折冲料机构。所述的床身、送料机构、夹紧机构、弯折冲料机构与现有技术基本相同，所不同的是切槽机构主要由直角支架及安装在其上的左右旋丝杆、左旋螺母、右旋螺母、支撑板、手轮、两块燕尾滑动拖板、两台电机和上、下两把圆锯片切槽刀或砂轮组成。在直角支架的竖直边的右侧面设置有垂直方向的燕尾槽，与滑动拖板的燕尾相配合，两块燕尾滑动拖板可以上、下反向移动，带动电机以改变两锯片间的距离来调整切割深度。直角支架的水平边底面亦有一条左右走向的燕尾槽，与床身上的燕尾配合，使整个直角支架可以左、右横移，可以一次进刀，锯切多根棒料。

左右旋丝杆上下两段制有旋向相反的螺纹，一段为右旋、另一段左旋，左右旋丝杆穿过支撑板中央作轴向定位，支撑板位于直角支架竖直边顶端，丝杆在支撑板外与手轮固定连接，手轮可以顺、反时针旋转，带动左右旋丝杆左右旋转。圆锯片切槽刀或砂轮的形状按切槽形状而定，一般其夹角为30°的V形，两个圆锯片切槽刀或砂轮分别固定安装在上、下两个电动机的轴上，两个电动机分别安装在上下两个燕尾滑动拖板的一侧上，右旋螺母、左旋螺母分别固定在上、下两个燕尾滑动拖板上，其螺纹与左右旋丝杆的上、下段螺纹配合。燕尾滑动拖板上的燕尾与直角支架竖直右侧面的燕尾槽相配合。

切槽时，转动手轮，左右旋丝杆旋转，带动左旋螺母和右旋螺母反向移动，螺母带动燕尾滑动拖板沿直角支架竖直边右侧面的燕尾槽反向移动，燕尾滑动拖板又带动电机反向移动，电机又带动锯片或砂轮反向移动，这样就实现了两锯片或砂轮间的距离调整来达到一定的切削深度。整个直角支架沿床身的燕尾导轨水平移动，就可以实现一次锯切多根料的目的。

这种切槽机构切槽时棒料固定不动，刀具或砂轮不绕棒料中心旋转，结构简单，一次可以锯割两根以上的棒料，大大提高了生产率，此外，以往的应力断料机切断圆棒料时V形槽是环形的，切完后槽底最小的断面仍为圆形，而本新型断料机对圆棒切完槽后，槽底断面为近似长方形，且长边处于水平位置。假定棒料原来半径为R，切环形V槽的深度为0.1D(D＝2R)，则V形槽底径截面的抗弯截面系数 $W_1=\frac{\mathrm{\π}{D}^3}{32}\≈0.1D^{3;}$ 而本装置切出两条V形槽，设V形槽深度为1/4R，即切完后棒料厚度为1.5R，长度近似仍等于D，则此近似矩形截面的抗弯截面系数 $W_2=\frac{D\·{\left(0.75D\right)}^3}{6}={0.09D}^{3,}$ 仍小于W₁，所以单根断料所需弯折力预加载荷更小。当棒料双面切出应刀V形槽后，不是靠剪切力从切口处冲断，而是通过调整弯折冲断机构的位置，使上下运动的冲杆缺口正好处在棒料的前端位置，弯矩尽量长，以减小所需要的作用力。而且由于多次弯折作用，裂纹产生并迅速扩展，使它不仅能对硬度较高、韧性较小的棒料进行一次性应力断料，亦可用于硬度较低、韧性较大的棒料进行应力断料。只需要送料机构两对摩擦轮形状略加改变，而切槽机构、夹紧机构和弯折冲料机构基本不变，就可以对各种非圆形截面的长条料进行切槽下料。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的切槽机构的结构示意图。

(五)具体实施例：

参照图1，本实用新型包括床身(1)、送料机构(2)、切槽机构(3)、夹紧机构(4)、弯折冲料机构(5)组成，送料机构(2)、切槽机构(3)、夹紧机构(4)安置在床身(1)上，弯折机构(5)安放在床身(1)的端头，床身(1)、送料机构(2)、夹紧机构(4)、弯折冲料机构(5)与现有技术基本相同，切槽机构(3)为本实用新型的创新。

参照图2，切槽机构主要由直角支架(3-1)、以及安装在其上的左右旋丝杆(3-4)、左旋螺母(3-2)、右旋螺母(3-3)、支撑板(3-5)、手轮(3-6)、两块燕尾滑动拖板(3-7)、两电机(3-8)和上下圆锯片切槽刀(3-9)组成。

在直角支架(3-1)的竖直边的右侧面设置燕尾槽，在它的水平边底面设置燕尾槽。

左右旋丝杆(3-4)上、下两段螺纹是对应的反向螺纹，在直角支架(3-1)的竖直边顶端固定支撑板(3-5)，丝杆(3-4)从支撑板(3-5)中间穿出，并作轴向定位，穿出部分和手轮(3-6)固定连接。

圆锯切槽(3-9)的形状按切槽形状而定，一般其夹角为30°的V形，两把圆锯片切槽刀(3-9)分别固装在上、下两台电机(3-8)的轴上，将电机(3-8)固装到上、下两块燕尾滑动拖板(3-7)右侧面，将左旋螺母(3-2)和右旋螺母(3-3)分别固装在下、上两块燕尾滑动拖板(3-7)左侧面，并使右旋螺母(3-3)和左旋螺母(3-2)的螺纹分别与丝杆(3-4)的上下两段的螺纹相配合，并将两块燕尾滑动拖板(3-7)上的燕尾和直角支架(1)竖直边的燕尾槽相配合。将直角支架(3-1)整个安装到床身(1)上，并使直角支架(3-1)水平边的燕尾槽和床身(1)上的燕尾导轨相配合，即成新型的弯折应力断料机。

两把圆锯片切槽刀(3-9)也可只用一台电机，通过其他传动装置带动。切槽时，首先旋转手轮(3-6)带动丝杆(3-4)旋转，使上下两个螺母(3-3)和(3-2)反向移动，带动圆锯片切槽刀(3-9)反向运动，以调整棒料(6)所需要的切削深度。然后使直角支架(3-1)沿底部燕尾导轨送进切削，切完两根棒料(6)后，迅速退回直角支架(3-1)，接着松开夹紧机构(4)，启动送料机构(2)，将棒料(6)送至与弯折冲料机构(5)挡料板相接触处，停止送料再夹紧棒料，弯折冲料机构(5)启动，使冲杆上下运动弯折冲断已切槽棒料。

Claims (1)

1、一种弯折式应力断料机，包括床身(1)、送料机构(2)、切槽机构(3)、夹紧机构(4)、弯折冲料机构(5)，其特征是切槽机构(3)，由直角支架(3-1)及安装在其上的左右旋丝杆(3-4)、左旋螺母(3-2)、右旋螺母(3-3)、支撑板(3-5)、手轮(3-6)，两块燕尾滑动拖板(3-7)、两台电机(3-8)、两把圆锯切槽刀或砂轮(3-9)组成，在直角支架(3-1)的竖直边右侧面设置有垂直方向的燕尾槽与燕尾滑动拖板(3-7)的燕尾相配，在水平边的底部亦设置有一条左右走向的燕尾槽，与床身(1)上的燕尾相配，左右旋丝杆(3-4)的上下两段制有旋向相反的螺纹，左右旋丝杆(3-4)穿过支撑板(3-5)中央作轴向定位，支撑板(3-5)位于直角支架(3-1)竖直边顶端，左右旋丝杆(3-4)在支撑板(3-5)外与手轮(3-6)固定连接，两把圆锯片切槽刀或砂轮(3-9)分别固定安装在上下两台电机(3-8)的轴上，圆锯片切槽刀或砂轮(3-9)的形状按切槽形状而定，其夹角为30°的V形，两台电机(3-8)固装在上下两个燕尾滑动拖板(3-7)的一侧上，右旋螺母(3-3)、左旋螺母(3-2)分别固定在上、下两个燕尾滑动拖板(3-7)另一侧上，其螺纹与左右旋丝杆(3-4)的上下段螺纹相配合。