CN2721210Y - 吸附式煤气净化器 - Google Patents

Abstract

一种吸附式煤气净化器，具有塔体、煤气入口、煤气出口、吸附体。其特点是所述的塔体内固定安装有沿塔体呈左右交错排列并倾斜一定角度的至少两块导向板，每块导向板与塔体的内壁之间具有煤气沿塔体上升中对煤气进行导流加压的通道缺口；所述的吸附体为至少固定连接于每块导向板的底面上的复合层；上述至少两块导向板中的固定安装于塔体最底端的第一块导向板，与煤气入口相对设置并位于从煤气入口排入的煤气先碰撞其底面的复合层的位置；塔体的下部具有蒸汽吹扫入口，塔体的上部具有放散出口。它净化煤气效果好，无需动力设备，便于清理，而且结构简单，成本低。

Description

吸附式煤气净化器

                       技术领域

本实用新型涉及一种焦炉煤气净化装置。

                       背景技术

我国大多数焦化企业，特别是中小型焦化企业，由于初冷设备易堵塞，设备清扫频繁，煤气经初冷后温度偏高，导致煤气中焦油、萘及其它有害物质随煤气进入后续工段，不仅给后续工段设备带来极大腐蚀，而且污染操作环境，污染大气，使民用煤气及工业用煤气都不能达到标准使用。多年来，中小型焦化企业大多采用旋风式捕焦油器，由于煤气杂质多，煤气流速小于25米/秒，焦油雾颗粒小(其直径小于10微米)，故难以将焦油雾颗粒分离出去，其捕获效率一般。目前，有关煤气净化技术的文献报道较多，如CN2428208Y公开了一种煤气净化器，它包含一个壳体，壳体壁上有进气口和出气口，壳体内装有吸附体，吸附体位于进气口与出气口之间。再如CN2367613Y公开了一种秸秆煤气的焦油处理装置，它包括煤气冷却除尘器、气水分离净化器、煤气压缩机、焦油处理器、砂滤池、冷却水池、水泵。其特点是煤气冷却除尘器上安装有文丘里管，气水分离净化器内有莲蓬头和筛板，焦油处理器内有多孔板。还如CN2130817Y公开了一种清除木煤气中焦木酸、木焦油的装置，它有上、下接口的容器，容器与上下接口间分别设有托架，靠法兰盘螺栓连接，垫片密封，在容器内两托架间装有植物纤维炭，靠炭吸附焦木酸和木焦油。目前的煤气净化装置有的除焦油效果一般，有的结构复杂，设备多、阻力大，所需动力耗能高，占用地表面积大，成本高。

                       发明内容

本实用新型的目的是提供一种吸附式煤气净化器，它净化煤气效果好，无需动力设备，便于清理，而且结构简单，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种吸附式煤气净化器，具有塔体、设于塔体的下部侧壁或者底壁上的煤气入口、设于塔体的上部侧壁或者顶壁上的煤气出口、设于塔体的下部侧壁或者底壁上的废物排出口、设于塔体内的吸附体，其技术方案是所述的塔体内固定安装有沿塔体呈左右交错排列并倾斜一定角度的至少两块导向板，每块导向板与塔体的内壁之间具有煤气沿塔体上升中对煤气进行导流加压的通道缺口；所述的吸附体为至少固定连接于每块导向板的底面上的复合层；上述至少两块导向板中的固定安装于塔体最底端的第一块导向板，与煤气入口相对设置并位于从煤气入口排入的煤气先碰撞其底面的复合层的位置(即最好位于煤气入口的中心线与其底面有交叉点的位置)；塔体的下部具有蒸汽吹扫入口，塔体的上部具有放散出口。

上述技术方案中，所述的每块导向板都最好向上倾斜一定角度，当导向板的数目为3个时，呈左右交错排列的这些导向板沿塔体最好呈均匀分布；当导向板的数目为4个或4个以上时，呈左右交错排列的这些导向板中位于同一侧的导向板的间距最好相等，这些导向板沿塔体最好呈均匀分布。上述的每块导向板的外沿轮廓形状可以近似为四边形(最好为对称的四边形，比如长方形或者梯形，当然还可以为弓形或者其它形状)，其中一个边的外沿轮廓与其对应的塔体的内壁的轮廓相吻合并焊接安装于塔体的内壁上，呈左右交错排列的这些导向板中，位于一侧的导向板其自由端在水平面的投影与位于另一侧的导向板其自由端在该水平面的投影具有重叠区域。上述每块导向板其与水平面的夹角可以在30°～50°之间，最好选用45°。上述与煤气入口相对设置的第一块导向板最好位于从煤气入口排入的煤气先碰撞其底面中心区域的复合层的位置，即它位于煤气入口的中心线穿过其底面中心的位置。上述用作吸附体的复合层可以为固定连接于每块导向板的底面上的织物层。该织物层(吸附体)可以为粘连接于每块导向板的底面上的毛织物层。上述的塔体的下部侧壁最好具有用于维修操作的人孔。塔体的上部侧壁最好具有循环氨水入口，设于塔体内的喷头与该循环氨水入口相连通，喷头设于上述至少两块导向板中的固定安装于塔体最上端的末尾一块导向板的上部位置。上述的蒸汽吹扫入口最好设于塔体的下部侧壁上，放散出口最好设于塔体的上部顶壁上。

这样，使用时将焦炉煤气经初凝后的管道与本实用新型的煤气入口相连接(煤气流速在10～15米/秒为宜)，将本实用新型的煤气出口与煤气储柜相连接即可。

与已有技术相比，本实用新型具有如下优点：

①净化煤气效果好。从本实用新型的煤气入口进入的煤气先碰撞第一块导向板其底面的复合层(即吸附体，如毛织物层)，经此机械撞击后煤气中的焦油、萘以及重质物被粘结吸附于第一块导向板的复合层上，而煤气经第一块导向板与塔体的内壁之间的通道缺口导流加压后继续上升撞击到第二块导向板，撞击后煤气中的焦油、萘以及重质物再次被粘结吸附于第二块导向板的复合层上。同理，有多少块导向板，煤气上升就撞击多少次。被每块导向板上的复合层粘结吸附的焦油、萘以及重质物沉积于其对应的各导向板上，并沿各导向板的板壁自然滴落，由塔体上的废物排出口排出(入本实用新型以外另设的水封槽)。经试验，本实用新型净化煤气效果好，对煤气中的焦油、萘以及重质物的捕获效率在85％以上。再者，塔体的上部侧壁还可以具有循环氨水入口，设于塔体内的喷头与该循环氨水入口相连通，这样煤气在进入煤气储柜前由循环冷凝液对其喷洒降温，还得到了进一步净化。

②无需增加动力设备，占地面积小。

③结构简单，制造成本低。本实用新型市场选材方便，煤气在多块(至少两块)导向板间流动上升，延长了煤气的行程，降低了塔体的高度。

④清理操作简便。本实用新型的塔体具有蒸汽吹扫入口和放散出口，它采用蒸汽吹扫塔体内的各导向板及各复合层(即吸附体)，清理操作非常方便，而且，塔体的下部侧壁具有用于维修操作的人孔，更便于对其清理。它特别适用于中小型焦化企业，克服了旋风式捕焦油器使煤气夹带杂质多的弊端。

                       附图说明

图1为本实用新型的第一个实施例的结构示意图。

图2为图1中沿A-A线的剖视图。

图3为本实用新型的第二个实施例的结构示意图。

                     具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的第一个实施例具有塔体8、设于塔体8的下部侧壁或者底壁上的煤气入口10、设于塔体8的上部侧壁或者顶壁上的煤气出口6、设于塔体8的下部侧壁或者底壁上的废物排出口12、设于塔体内的吸附体、两块导向板1a和1b、蒸汽吹扫入口11、放散出口7、人孔3、循环氨水入口4、(环型)喷头5。废物排出口12、蒸汽吹扫入口11、放散出口7平时是关闭的，它们可以是阀门或者是(便于打开的)端盖。在蒸汽吹扫清理过程中，应将放散出口7打开。塔体8可以为本实施例的圆柱体形壳体，其底端可以呈圆锥形，便于收集废物，本实施例中废物排出口12位于塔体的圆锥形的底端。当然，塔体8还可以为非圆柱体形壳体，如正方体形壳体、长方体形壳体或者其它形状。所述的塔体8内固定安装有沿塔体呈左右交错排列并倾斜一定角度的两块导向板，每块导向板1a、1b与塔体8的内壁之间具有煤气沿塔体上升中对煤气进行导流加压的通道缺口9。所述的吸附体为固定连接于每块导向板上的复合层2，复合层2可以固定连接于每块导向板的外表面(即将每块导向板包裹)，也可以只设于每块导向板的底面。上述用作吸附体的复合层可以为固定连接(如粘连接)于每块导向板的底面上的织物层，该织物层(吸附体)可以为粘连接于每块导向板上的毛织物层(由羊毛纤维制成)。用作吸附体的复合层还可以选用活性炭与丝网编结而成的复合层。复合层(吸附体)2本身的结构为已有技术。上述两块导向板中的固定安装于塔体最底端的第一块导向板1a，与煤气入口10相对设置并位于从煤气入口排入的煤气先碰撞其底面的复合层的位置，即最好位于煤气入口的中心线与其底面有交叉点的位置。本实施例中，第一块导向板1a位于从煤气入口排入的煤气先碰撞其底面中心区域的复合层的位置，即它位于煤气入口的中心线穿过其底面中心的位置。上述每块导向板1a、1b都向上(从塔体的内壁一侧向塔体里面看)倾斜一定角度(当然，导向板也可以都向下倾斜一定角度，或者有的向下有的向上倾斜一定角度，在满足至少有两块倾斜的导向板后，其余的导向板中可以有水平设置的。上述的每块导向板1a、1b的外沿轮廓形状近似为四边形，其中一个边的外沿轮廓与其对应的塔体的内壁的轮廓(一段圆弧面)相吻合并焊接(固定)安装于塔体8的内壁上。每块导向板的外沿轮廓形状最好近似为对称的四边形，比如长方形或者梯形，当然还可以为弓形或者其它形状，若每块导向板的外沿轮廓形状为弓形时，将其外沿圆弧面与塔体的内壁焊接。呈左右交错排列的这每块导向板中，位于一侧的导向板其自由端在水平面的投影与位于另一侧的导向板其自由端在该水平面的投影具有重叠区域。上述每块导向板1a、1b其与水平面的夹角可以在30°～50°之间，如选用30°、35°、40°、45°、50°，当然也可以选用除30°～50°以外的其它倾斜角度，最好选用45°。上述的塔体8的上部侧壁具有循环氨水入口4，设于塔体8内的喷头5与该循环氨水入口相连通，喷头5设于两块导向板中的固定安装于塔体最上端的一块导向板1b的上部位置。上述的蒸汽吹扫入口11设于塔体8的下部侧壁上，放散出口7设于塔体8的上部顶壁上。上述的塔体8的下部侧壁具有用于维修操作的人孔3。这样，使用时将焦炉煤气经初凝后的管道与本实用新型的煤气入口相连接，将本实用新型的煤气出口(经汽液分离阀门)与煤气储柜相连接即可。

如图3所示，本实用新型的第二个实施例具有塔体8、设于塔体8的下部侧壁或者底壁上的煤气入口10、设于塔体8的上部侧壁或者顶壁上的煤气出口6、设于塔体8的下部侧壁或者底壁上的废物排出口12、设于塔体内的吸附体、三块导向板1a和1b及1c、蒸汽吹扫入口11、放散出口7、人孔3、循环氨水入口4、(环型)喷头5。塔体8内固定安装有沿塔体呈左右交错排列并倾斜一定角度的三块导向板1a、1b、1c，每块导向板1a、1b、1c与塔体8的内壁之间具有煤气沿塔体上升中对煤气进行导流加压的通道缺口9。当导向板的数目为3个时，呈左右交错排列的这些导向板沿塔体呈均匀分布；当导向板的数目为4个或4个以上时(图中未绘出)，呈左右交错排列的这些导向板中位于同一侧的导向板的间距相等，这些导向板沿塔体呈均匀分布。上述呈左右交错排列的这些导向板中，位于一侧的导向板其自由端在水平面的投影与位于另一侧的导向板其自由端在该水平面的投影具有重叠区域。喷头5设于两块导向板中的固定安装于塔体最上端的(末尾)一块导向板1c的上部位置。其它结构同第一个实施例。

Claims (10)

1、一种吸附式煤气净化器，具有塔体、设于塔体的下部侧壁或者底壁上的煤气入口、设于塔体的上部侧壁或者顶壁上的煤气出口、设于塔体的下部侧壁或者底壁上的废物排出口、设于塔体内的吸附体，其特征在于所述的塔体(8)内固定安装有沿塔体呈左右交错排列并倾斜一定角度的至少两块导向板，每块导向板(1a、1b、1c)与塔体(8)的内壁之间具有煤气沿塔体上升中对煤气进行导流加压的通道缺口(9)；所述的吸附体为至少固定连接于每块导向板的底面上的复合层(2)；上述至少两块导向板中的固定安装于塔体最底端的第一块导向板(1a)，与煤气入口(10)相对设置并位于从煤气入口排入的煤气先碰撞其底面的复合层的位置；塔体(8)的下部具有蒸汽吹扫入口(11)，塔体(8)的上部具有放散出口(7)。

2、根据权利要求1所述的煤气净化器，其特征在于上述每块导向板(1a、1b、1c)都向上倾斜一定角度，当导向板的数目为3个时，呈左右交错排列的这些导向板沿塔体呈均匀分布；当导向板的数目为4个或4个以上时，呈左右交错排列的这些导向板中位于同一侧的导向板的间距相等，这些导向板沿塔体呈均匀分布。

3、根据权利要求1或2所述的煤气净化器，其特征在于上述的每块导向板(1a、1b、1c)的外沿轮廓形状近似为四边形，其中一个边的外沿轮廓与其对应的塔体的内壁的轮廓相吻合并焊接安装于塔体(8)的内壁上，呈左右交错排列的这些导向板中，位于一侧的导向板其自由端在水平面的投影与位于另一侧的导向板其自由端在该水平面的投影具有重叠区域。

4、根据权利要求1或2所述的煤气净化器，其特征在于上述每块导向板(1a、1b、1c)其与水平面的夹角在30°～50°之间，选用45°。

5、根据权利要求1所述的煤气净化器，其特征在于上述与煤气入口(10)相对设置的第一块导向板(1a)位于从煤气入口排入的煤气先碰撞其底面中心区域的复合层的位置，即它位于煤气入口的中心线穿过其底面中心的位置。

6、根据权利要求1所述的煤气净化器，其特征在于上述用作吸附体的复合层(2)为固定连接于每块导向板的底面上的织物层。

7、根据权利要求1或6所述的煤气净化器，其特征在于上述用作吸附体的复合层(2)为粘连接于每块导向板的底面上的毛织物层。

8、根据权利要求1所述的煤气净化器，其特征在于上述的塔体(8)的下部侧壁具有用于维修操作的人孔(3)。

9、根据权利要求1所述的煤气净化器，其特征在于上述的塔体(8)的上部侧壁具有循环氨水入口(4)，设于塔体(8)内的喷头(5)与该循环氨水入口相连通，喷头(5)设于上述至少两块导向板中的固定安装于塔体最上端的末尾一块导向板的上部位置。

10、根据权利要求1所述的煤气净化器，其特征在于上述的蒸汽吹扫入口(11)设于塔体(8)的下部侧壁上，放散出口(7)设于塔体(8)的上部顶壁上。

Images