CN205216551U - 一种分段式废气处理罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分段式废气处理罐，主要包括罐盖、排气口、废气进口、罐体、粗滤网、碱液喷头、活性炭颗粒层、活性炭纤维网、排液口，罐盖和罐体通过密封装置连接，所述排气口设置于罐盖上，所述废气进口位于罐体下部碱液喷头与粗滤网之间，所述粗滤网、碱液喷头、活性炭颗粒层、活性炭纤维网、自下往上依次分布于罐体内部，所述碱液喷头外接碱液管，并环形分布于罐体内壁，所述粗滤网、活性炭颗粒层、活性炭纤维网通过安装板与罐体连接，所述排液口设置于罐体底部。电镀化学品生产过程中产生的废气经过粗滤网滤去颗粒状杂质，喷淋碱液出去硫化物，经过活性炭颗粒层和活性炭纤维网吸附挥发性有机化合物，能够有效去除各种污染气体。

Description

一种分段式废气处理罐

技术领域

本实用新型涉及电镀化学品废气处理领域，尤其涉及一种分段式废气处理罐。

背景技术

电镀化学品在生产过程中会产生大量废气，其中包括挥发性有机化合物、碳化物、硫化物等多种气体及颗粒状杂质。这些废气若不经处理即排放，将会对环境、动植物的生长以及人类的健康造成一定的影响。

传统的废气处理系统不仅结构复杂、体积大、造价高而且占地面积大，且不能针对电镀化学品行业排放废气的特殊性进行针对处理，往往只能单独处理有机废气或是硫化物，处理效率低且功能单一，不能满足实际使用需求。

实用新型内容

为了提供一种结构简单、造价低且废气处理效率高的废气处理罐，本实用新型提供以下技术方案：

一种分段式废气处理罐，主要包括罐盖、排气口、废气进口、罐体、粗滤网、碱液喷头、活性炭颗粒层、活性炭纤维网、排液口，罐盖和罐体通过密封装置连接，所述排气口设置于罐盖上，所述废气进口位于罐体下部碱液喷头与粗滤网之间，所述粗滤网、碱液喷头、活性炭颗粒层、活性炭纤维网、自下往上依次分布于罐体内部，所述碱液喷头外接碱液管，并环形分布于罐体内壁，所述粗滤网、活性炭颗粒层、活性炭纤维网通过安装板与罐体连接，所述排液口设置于罐体底部。

电镀化学品生产过程中产生的废气经废气进口进入废气处理罐，碱液喷头喷淋碱液一方面可除去硫化物，另一方面液体附着于颗粒状杂质上，有利于颗粒状杂质的沉降，大部分颗粒状杂质最终落在粗滤网上，废气继续向上经过活性炭颗粒层，起到初步吸附有机化合物及进一步拦阻剩余颗粒状杂质的作用，初步吸附后的废气再经过活性炭纤维网吸附绝大部分的挥发性有机化合物。

进一步的，所述碱液喷头为雾化喷头，环形分布于罐体内壁并设置上下两层，所述两层碱液喷头交错设置。碱液喷头的作用是促进颗粒状杂质的沉降、去除硫化物以及废气的降温，采用雾化喷头喷洒均匀，有利于雾气与硫化物及颗粒状杂质的充分融合，能够提高沉降效率，碱液喷头设置两层则是为了增大喷雾范围。

进一步的，所述粗滤网也可以设置两层，上层选用40目的过滤网，下层选用60目的过滤网，两层过滤网有利于提高颗粒状杂质的拦阻率。

进一步的，所述活性炭颗粒层包括无纺布以及活性炭颗粒，所述无纺布包裹活性炭颗粒，活性炭颗粒层的作用是初步吸附有机物以及进一步拦阻颗粒状杂质。

进一步的，所述活性炭纤维网可以是平面型、波浪形、曲面形中的一种，或是其中两种的组合，组合型的活性炭纤维网可以增大吸附面积，提高有机废气的吸附率。

进一步的，还包括一个温度检测装置，所述温度检测装置通过排气口伸入靠近活性炭纤维网的位置。活性炭是多孔性结构，导热性差，容易引起局部蓄热，严重的情况可能导致着火，因此，设置温度检测装置能够提高整个装置的安全性。

进一步的，所述安装板为圆环形，与罐体内壁固定连接。

进一步的，所述安装板自上而下内径逐渐变小，对应的，粗滤网、活性炭颗粒层、活性炭纤维网的直径大小排序为粗滤网<活性炭颗粒层<活性炭纤维网，这样的设置有利于各层滤网的安装、拆卸及更换。

本实用新型的有益效果在于：

(1)、对电镀化学品生产过程中生产的废气中的有机化合物、硫化物、碳化物、颗粒状杂质进行有效的吸收和处理，且效果好，有利于环保及人身健康。

(2)、结构简单、造价低、占地面积小，经济效益好。

(3)、内置滤网、活性炭颗粒层、活性炭纤维网更换、拆装、清洗方便，后期维护成本低。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图

图中：1、罐盖，2、排气口，3、废气进口，4、罐体，5、粗滤网，6、碱液喷头，61、碱液管，7、活性炭颗粒层，8、活性炭纤维网，9、排液口，10密封装置，11、安装板，12、温度检测装置

具体实施方式

一种分段式废气处理罐，主要包括罐盖1、排气口2、废气进口3、罐体4、粗滤网5、碱液喷头6、活性炭颗粒层7、活性炭纤维网8、排液口9，罐盖1和罐体4通过密封装置10连接，所述排气口2设置于罐盖1上，所述废气进口3位于罐体4下部碱液喷头6与粗滤网5之间，所述粗滤网5、碱液喷头6、活性炭颗粒层7、活性炭纤维网8、自下往上依次分布于罐体4内部，所述碱液喷头6外接碱液管61，并环形分布于罐体4内壁，所述粗滤网5、活性炭颗粒层7、活性炭纤维网8通过安装板11与罐体4连接，所述排液口9设置于罐体4底部。

废气中的有机化合物的浓度达3000～10000mg/m3，还有大量颗粒状杂质、硫化物等。废气经过碱液喷淋，可以去除硫化物，并有利于颗粒状杂质的沉降，在经过两层不同结构的活性炭层，能够有效去除各种污染气体。为了保证活性炭吸附的有效性，可以每处理废气1h后停止送入废气，在排气口8送入高温蒸汽进行活性炭的解吸，每次约解吸15min。

所述碱液喷头6为雾化喷头，环形分布于罐体4内壁并设置上下两层，所述两层碱液喷头6交错设置。碱液喷头6的作用是促进颗粒状杂质的沉降、去除硫化物以及废气的降温，采用雾化喷头喷洒均匀，有利于雾气与硫化物及颗粒状杂质的充分融合，能够提高沉降效率，碱液喷头6设置两层则是为了增大喷雾范围。

所述粗滤网5也可以设置两层，上层选用40目的过滤网，下层选用60目的过滤网，两层过滤网有利于提高颗粒状杂质的拦阻率，经过两层滤网后颗粒状杂质的拦阻率在95％以上。

所述活性炭颗粒层7包括无纺布以及活性炭颗粒，所述无纺布包裹活性炭颗粒，活性炭颗粒层7的作用是初步吸附有机物以及进一步拦阻颗粒状杂质。

所述活性炭纤维网8可以是平面型、波浪形、曲面形中的一种，或是其中两种的组合，组合型的活性炭纤维网8可以增大吸附面积，提高有机废气的吸附率。实验表明在相对湿度小于40％的情况下活性炭纤维对有机化合物的吸附率在95％以上。

还包括一个温度检测装置12，所述温度检测装置12通过排气口2伸入靠近活性炭纤维网8的位置。活性炭是多孔性结构，导热性差，容易引起局部蓄热，严重的情况可能导致着火，因此，设置温度检测装置12能够提高整个装置的安全性。

所述安装板11为圆环形，与罐体内壁固定连接。

所述安装板11自上而下内径逐渐变小，对应的，粗滤网5、活性炭颗粒层7、活性炭纤维网8的直径大小排序为粗滤网5<活性炭颗粒层7<活性炭纤维网8，这样的设置有利于各层滤网的安装、拆卸及更换，滤网等和安装板11的连接可以采用螺栓连接或是直接将其放置在安装板上，当需要更换或清洗时，只需一层一层将其取出，本实施例中可以每隔24h清洗或更换一次。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种分段式废气处理罐，其特征在于：主要包括罐盖、排气口、废气进口、罐体、粗滤网、碱液喷头、活性炭颗粒层、活性炭纤维网、排液口，罐盖和罐体通过密封装置连接，所述排气口设置于罐盖上，所述废气进口位于罐体下部碱液喷头与粗滤网之间，所述粗滤网、碱液喷头、活性炭颗粒层、活性炭纤维网、自下往上依次分布于罐体内部，所述碱液喷头外接碱液管，并环形分布于罐体内壁，所述粗滤网、活性炭颗粒层、活性炭纤维网通过安装板与罐体连接，所述排液口设置于罐体底部。

2.如权利要求1所述的一种分段式废气处理罐，其特征在于：所述碱液喷头为雾化喷头，环形分布于罐体内壁并设置上下两层，所述两层碱液喷头交错设置。

3.如权利要求1所述的一种分段式废气处理罐，其特征在于：所述粗滤网设置两层，上层选用40目的过滤网，下层选用60目的过滤网。

4.如权利要求1所述的一种分段式废气处理罐，其特征在于：所述活性炭颗粒层包括无纺布以及活性炭颗粒，所述无纺布层包裹活性炭颗粒。

5.如权利要求1所述的一种分段式废气处理罐，其特征在于：所述活性炭纤维网是平面型、波浪形、曲面形中的一种，或是其中两种的组合。

6.如权利要求1所述的一种分段式废气处理罐，其特征在于：还包括一个温度检测装置，所述温度检测装置通过排气口伸入靠近活性炭纤维网的位置。

7.如权利要求1所述的一种分段式废气处理罐，其特征在于：所述安装板为圆环形，与罐体内壁固定连接。

8.如权利要求7所述的一种分段式废气处理罐，其特征在于：所述安装板自上而下内径逐渐变小，对应的，粗滤网、活性炭颗粒层、活性炭纤维网的直径大小排序为粗滤网<活性炭颗粒层<活性炭纤维网。