CN106731569A - 仲钨酸铵生产高效循环弱酸回收处理系统 - Google Patents

仲钨酸铵生产高效循环弱酸回收处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106731569A
CN106731569A CN201611150692.3A CN201611150692A CN106731569A CN 106731569 A CN106731569 A CN 106731569A CN 201611150692 A CN201611150692 A CN 201611150692A CN 106731569 A CN106731569 A CN 106731569A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spray column
spray
exhaust
liquid
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611150692.3A
Other languages
English (en)
Inventor
贺建昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South-East Nonferrous Metal Ltd Hengyang Hunan
Original Assignee
South-East Nonferrous Metal Ltd Hengyang Hunan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South-East Nonferrous Metal Ltd Hengyang Hunan filed Critical South-East Nonferrous Metal Ltd Hengyang Hunan
Priority to CN201611150692.3A priority Critical patent/CN106731569A/zh
Publication of CN106731569A publication Critical patent/CN106731569A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/346Controlling the process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75Multi-step processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77Liquid phase processes
    • B01D53/78Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8678Removing components of undefined structure
    • B01D53/8681Acidic components
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/055Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
    • C01B15/16Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing phosphorus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/30Alkali metal compounds
    • B01D2251/304Alkali metal compounds of sodium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/60Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604Hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32

Abstract

本发明公开了一种仲钨酸铵生产高效循环弱酸回收处理系统,包括分解槽体、喷淋塔和弱酸性废液处理系统,分解槽体的顶部设置为密封顶部,密封顶部和分解槽体底部的反应槽之间空间形成废气停留腔,废气停留腔内由下至上依次间隔交错设置有若干扰流板,扰流板的表面涂覆有废气催化剂,在废气停留腔内设置有温度检测器、压力检测器,分解槽体外设置与温度检测器、压力检测器连接的控制装置,密封顶部上设置有排气管,排气管上设置有与控制装置连接的控制阀门;喷淋塔的上部设置有出气口,喷淋塔的内腔顶部设置有雾状喷淋头,喷淋塔的底部设置有出液口,在喷淋塔的底部由下至上依次间隔交错设置有若干扰流斜板。

Description

仲钨酸铵生产高效循环弱酸回收处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及仲钨酸铵生产系统领域,特别涉及一种仲钨酸铵生产高效循环弱酸回 收处理系统。
背景技术
[0002] 仲钨酸铵(APT)是生产钨粉、钨丝、钨基合金和所有钨材的重要中间化合物,也是 我国的大宗出口商品。生产仲钨酸铵的其中一个步骤就是钨酸分解,目前的钨酸分解槽大 多数采用的是敞口式结构,导致分解过程中废气从高空排出,污染环境。而且仲钨酸铵生产 过程中喷淋塔产生的弱酸也不能正常处理,造成二次污染。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷,提供一种仲钨酸铵生产高效 循环弱酸回收处理系统,以解决上述问题。
[0004] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005] 仲钨酸铵生产高效循环弱酸回收处理系统,其特征在于,包括分解槽体、喷淋塔、 弱酸性废液处理系统,所述分解槽体的顶部设置为密封顶部,所述密封顶部和分解槽体底 部的反应槽之间空间形成废气停留腔,所述废气停留腔内由下至上依次间隔交错设置有若 干扰流板,所述扰流板的表面涂覆有废气催化剂,在所述废气停留腔内设置有温度检测器、 压力检测器,所述分解槽体外设置与所述温度检测器、压力检测器连接的控制装置,所述密 封顶部上设置有一与所述废气停留腔连通且与所述喷淋塔下部的废气进口连通的排气管, 所述排气管上设置有与所述控制装置连接的控制阀门;所述喷淋塔的上部设置有出气口, 所述喷淋塔的内腔顶部设置有雾状喷淋头,所述喷淋塔的底部设置有出液口,在所述喷淋 塔的底部由下至上依次间隔交错设置有若干扰流斜板,每一扰流斜板的表面涂覆有废气催 化剂,由所述雾状喷淋头喷淋出来的雾状喷淋液的pH为12〜14,所述雾状喷淋液的氢氧化 钠与水的配比是1:15〜20,所述弱酸性废液处理系统包括酸性废液收集槽,所述酸性废液 收集槽的弱酸废液进液口与所述喷淋塔的底部的出液口通过管道连接,所述酸性废液收集 槽的出液口与离子交换柱的进料口连接,所述离子交换柱的出料口与反应釜的进料口连 接,所述反应釜的内壁由内至外依次衬有耐腐蚀石墨层和PP层,所述反应釜内设置有搅拌 装置和加热装置,所述反应釜下游位置还设置有过滤装置,所述过滤装置过滤后排出过磷 酸钙,所述反应釜在工作时内部保持5〇 °C〜70 °C的搅拌温度。
[0006] 由于采用了如上的技术方案,本发明将分解槽体的顶部设置为密封顶部,将反应 产生的废气实行集中回收排放,而且根据压力和温度实现全自动操作,安全可靠。另外还通 过喷淋塔对废气进行处理,使得由经过喷淋塔的废气为中性,防止造成酸性废气污染。而 且,本发明还能将喷淋塔产生的弱酸废液进行处理,形成过磷酸釣,方便回收利用。
附图说明
[0007] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0008] 图1是本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进 一步阐述本发明。
[0010] 参见图1所示的仲钨酸铵生产高效循环弱酸回收处理系统,包括分解槽体100、喷 淋塔200和弱酸性废液处理系统,分解槽体100的顶部设置为密封顶部110,密封顶部110和 分解槽体100底部的反应槽120之间空间形成废气停留腔130,废气停留腔130内由下至上依 次间隔交错设置有若干扰流板190,扰流板190的表面涂覆有废气催化剂,当废气在废气停 留腔130停留时,先与扰流板131上的废气催化剂反应中和,降低废气排出时的酸性。在废气 停留腔130内设置有温度检测器140、压力检测器150,分解槽体100外设置与温度检测器 140、压力检测器150连接的控制装置160。密封顶部110上设置有一与废气停留腔130连通且 与喷淋塔200下部的废气进口 210连通的排气管170,排气管170上设置有与控制装置160连 接的控制阀门180。
[0011] 喷淋塔200的上部设置有出气口 220,喷淋塔200的内腔顶部设置有雾状喷淋头 230,喷淋塔200的底部设置有出液口 240,在喷淋塔200的底部由下至上依次间隔交错设置 有若干扰流斜板250,每一扰流斜板250的表面涂覆有废气催化剂,由雾状喷淋头230喷淋出 来的雾状喷淋液231的pH为12〜14,雾状喷淋液231的氢氧化钠与水的配比是1:15〜20。 [0012] 弱酸性废液处理系统包括酸性废液收集槽300,酸性废液收集槽300的弱酸废液进 液口 310a与喷淋塔200的底部的出液口 240通过管道102a连接,酸性废液收集槽300的出液 口 320与离子交换柱400的进料口 410连接,离子交换柱400的出料口 420与反应釜500的进料 口 510连接,反应釜500的内壁由内至外依次衬有耐腐蚀石墨层和PP层,反应釜500内设置有 搅拌装置600和加热装置700。反应釜500下游位置还设置有过滤装置800,过滤装置800过滤 后排出过磷酸钙,反应釜500在工作时内部保持50°C〜70°C的搅拌温度。
[0013] 本发明的工作原理如下:
[0014] 反应槽120反应产生的废气上升后在废气停留腔130内滞留,等到温度检测器140、 压力检测器150检测到废气停留腔130内的气压和温度达到预定的参数后,控制装置160控 制控制阀门180打开,使得废气停留腔130内的废气从排气管170中集中排出至喷淋塔200 中,在经过扰流斜板250时先与扰流斜板250表面的废气催化剂反应中和,接着再与由雾状 喷淋头2:30喷淋出来的pH为12〜14的雾状喷淋液231反应,经过本发明排出的废气为中性, 防止造成酸性废气污染。而且,喷淋塔2〇〇产生的弱酸废液通过强酸弱酸性废液处理系统进 行处理,形成过磷酸钙,方便回收利用。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。

Claims (1)

  1. L仲钨酸铵生产高效循环弱酸回收处理系统,其特征在于,包括分解槽体、喷淋塔、弱 酸性废液处理系统,所述分解槽体的顶部设置为密封顶部,所述密封顶部和分解槽体底部 的反应槽之间空间形成废气停留腔,所述废气停留腔内由下至上依次间隔父错设置有右千 扰流板,所述扰流板的表面涂覆有废气催化剂,在所述废气停留腔内设置有温度检测器、压 力检测器,所述分解槽体外设置与所述温度检测器、压力检测器连接的控制装置,所述密封 顶部上设置有一与所述废气停留腔连通且与所述喷淋塔下部的废气进口连通的排气管,所 述排气管上设置有与所述控制装置连接的控制阀门;所述喷淋塔的上部设置有出气口,所 述喷淋塔的内腔顶部设置有雾状喷淋头,所述喷淋塔的底部设置有出液口,在所述喷淋塔 的底部由下至上依次间隔交错设置有若千扰流斜板,每一扰流斜板的表面涂覆有废气催化 剂,由所述雾状喷淋头喷淋出来的雾状喷淋液的PH为12〜14,所述雾状喷淋液的氢氧化钠 与水的配比是1:15〜20,所述弱酸性废液处理系统包括酸性废液收集槽,所述酸性废液收 集槽的弱酸废液进液口与所述喷淋塔的底部的出液口通过管道连接,所述酸性废液收集槽 的出液口与离子交换柱的进料口连接,所述离子交换柱的出料口与反应釜的进料口连接, 所述反应釜的内壁由内至外依次衬有耐腐蚀石墨层和PP层,所述反应釜内设置有搅拌装置 和加热装置,所述反应釜下游位置还设置有过滤装置,所述过滤装置过滤后排出过磷酸钙, 所述反应釜在工作时内部保持50°C〜70°C的搅拌温度。
CN201611150692.3A 2016-12-14 2016-12-14 仲钨酸铵生产高效循环弱酸回收处理系统 Pending CN106731569A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611150692.3A CN106731569A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 仲钨酸铵生产高效循环弱酸回收处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611150692.3A CN106731569A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 仲钨酸铵生产高效循环弱酸回收处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106731569A true CN106731569A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58887459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611150692.3A Pending CN106731569A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 仲钨酸铵生产高效循环弱酸回收处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106731569A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1223987A (zh) * 1998-12-22 1999-07-28 郑州工业大学磷肥与复肥研究所 磷矿粉一步法制粒状过磷酸钙及其工艺
CN1377980A (zh) * 2002-02-06 2002-11-06 王旭升 一种用高钼钨矿制备高纯仲钨酸铵的方法
CN2605917Y (zh) * 2003-03-19 2004-03-10 龙际银 环保除烟尘系统
CN2721210Y (zh) * 2004-09-16 2005-08-31 石家庄市宏晟环保科技有限公司 吸附式煤气净化器
CN101643245A (zh) * 2008-08-05 2010-02-10 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 一种制取高纯仲钨酸铵的工艺
CN102167401A (zh) * 2011-03-14 2011-08-31 崇义章源钨业股份有限公司 一种钨酸铵溶液除磷方法
CN204973857U (zh) * 2015-04-13 2016-01-20 天津八通化工有限公司 一种搪瓷反应釜
CN105753055A (zh) * 2016-05-09 2016-07-13 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 一种低钾低钠低氯高纯仲钨酸铵制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1223987A (zh) * 1998-12-22 1999-07-28 郑州工业大学磷肥与复肥研究所 磷矿粉一步法制粒状过磷酸钙及其工艺
CN1377980A (zh) * 2002-02-06 2002-11-06 王旭升 一种用高钼钨矿制备高纯仲钨酸铵的方法
CN2605917Y (zh) * 2003-03-19 2004-03-10 龙际银 环保除烟尘系统
CN2721210Y (zh) * 2004-09-16 2005-08-31 石家庄市宏晟环保科技有限公司 吸附式煤气净化器
CN101643245A (zh) * 2008-08-05 2010-02-10 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 一种制取高纯仲钨酸铵的工艺
CN102167401A (zh) * 2011-03-14 2011-08-31 崇义章源钨业股份有限公司 一种钨酸铵溶液除磷方法
CN204973857U (zh) * 2015-04-13 2016-01-20 天津八通化工有限公司 一种搪瓷反应釜
CN105753055A (zh) * 2016-05-09 2016-07-13 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 一种低钾低钠低氯高纯仲钨酸铵制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
廖利波: "白钨矿酸法处理新工艺研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技I辑》 *
胡桂朝 等: "离子交换法仲钨酸铵生产工艺", 《广西化工》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106345288B (zh) 一种利用磷矿浆处理含硫烟气的方法和系统
CN105347400B (zh) 一种生产高纯纳米三氧化钼的装置及方法
CN206355805U (zh) 仲钨酸铵生产循环强酸弱酸回收处理系统
CN203990292U (zh) 一种粘胶纤维废气处理装置
CN205495290U (zh) 一种带尾气处理装置的化工废气再利用设备
CN206391851U (zh) 仲钨酸铵生产废气处理系统
CN202724975U (zh) 一种粘胶纤维塑化浴废气回收装置
CN106731569A (zh) 仲钨酸铵生产高效循环弱酸回收处理系统
CN106731598A (zh) 仲钨酸铵生产高效循环强酸回收处理系统
CN106731568A (zh) 仲钨酸铵生产高效循环强酸弱酸回收处理系统
CN206692472U (zh) 一种化学化工废液分类回收处理装置
CN106693635A (zh) 仲钨酸铵生产循环强酸弱酸回收处理系统
CN206508986U (zh) 改良型仲钨酸铵分解槽
CN106693691A (zh) 仲钨酸铵生产循环强酸回收处理系统
CN106582273A (zh) 仲钨酸铵生产循环弱酸回收处理系统
CN202131087U (zh) 回收氟化残液中氟化氢的装置
CN206355991U (zh) 全密封式仲钨酸铵分解槽
CN106512721A (zh) 仲钨酸铵生产改良型废气处理系统
CN206391844U (zh) 仲钨酸铵生产喷淋塔
CN103193260A (zh) 一种纳米体碱式硝酸铜的生产方法
CN105936563A (zh) 盐酸金刚烷胺污水处理装置
CN203436996U (zh) 用于生物好氧发酵罐尾气处理工艺的设备系统
RU41719U1 (ru) Технологическая линия для получения пентаоксида ванадия
CN209490665U (zh) 一种酸气回收装置
CN209906421U (zh) 一种氢氟酸废酸处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication