CN2720650Y - 预留焊接空白带的多路涂浆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂浆器，特别适用于镍氢动力电池正极板生产设备，其主要由支撑板、涂浆板、供料板组合而成，采用预留焊接空白带的形式，实行多路涂浆，能显著提高正极板的涂浆质量，减少了生产工序和生产设备，能降低生产成本，避免环境污染、简化生产工艺。该涂浆器具有结构紧凑，制作容易，安装操作方便，易于调整的特点。实践证明，经该涂浆器涂敷的正极板，涂浆均匀一致，涂敷层之间的空白带边界清晰，宽度一致、满足质量要求，显著提高了生产效率。

Description

预留焊接空白带的多路涂浆器

一、技术领域：

本实用新型属于镍氢动力电池正极板生产技术领域，涉及湿法涂敷电池极板的生产设备方法。

二、背景技术：

在镍氢动力电池正极板的生产过程中，有一个涂敷料浆的工序。宽度一致的条带形正极板由基板，涂敷层及集流带构成。正极板的基板为泡沫镍，基板上涂敷料浆，料浆沿基板纵向涂敷在正极板的中部，料浆涂敷层两侧边缘是供焊接集流带的宽度相等的空白带。基板的宽度是正极板宽度的若干整数倍。为了提高生产效率，要对基板的一个平面同时进行涂敷，基板在驱动牵引辊和张力托辊的拉紧拖动下，匀速前进，经过涂浆口处，料浆被连续不断均匀地涂敷其上，经过烘炉被烘干后，再裁切成若干条宽度相同的正极板，为了实现此目的，生产中一般采用二种涂敷方法。一种方法是满涂清理法，就是将基板的一个平面涂满料浆，然后将每对正极板之间用高压水、超声波或刮刀等清理出一条宽度均匀一致的空白带，以便焊接集流带。另一种方法是遮避法，就是在涂敷前，根据空白带的宽度及位置，将与空白带等宽的纸带、胶带或其它类似物预贴到基板的涂敷面上，待基板的这个平面全部涂浆后，将胶带等遮避物连同其上的料浆全部扯去，这样就形成了空白带。

上述二种方法都存在着工序多，生产设备及工艺复杂，设备投资及维修费用大，浪费料浆，污染环境，生产成本高，产品质量差等缺陷。

三、发明目的：

针对上述二种方法的问题和存在的缺陷，本实用新型提供了一种预留焊接空白带的多路涂浆器，采用涂敷时预留空白带的方法，以实现料浆的均衡供应，多路涂敷，空白带边界清晰，工序少、工艺简单、节约原料、投资省、不污染环境、生产成本低，产品质量好的目的。

四、技术方案：

该实用新型为板式组合结构，如图1所示，主要由支撑板、涂浆板、供料板依次组合而成，其外表面平整光洁，其接触面的形状、大小相同，它们分别由金属或非金属材料经铸造、加工而成。支撑板和涂浆板之间沿纵向有一供基板顺利通行的狭腔，狭腔的长度与基板的宽度基本相等，狭腔的宽度略大于基板涂敷料浆后的厚度，根据实际需要可以进行在线调整，狭腔的四壁要平整光滑。支撑板和涂浆板的贴合面要光洁，其贴合要紧密无间隙。涂浆板的上部横向排布一行间隔均匀、大小一致、形状相同的若干扁矩形涂浆口，各涂浆口贯通涂浆板，涂浆口的长度与正极板的料浆涂敷层宽度相等，其宽度以能满足料浆在连续涂敷时的最大需求量为宜，各涂浆口之间的间隔距离等于电极板涂敷层之间空白带的宽度，涂浆口的数量与基板上的预设电极板的条数相同且横向位置相对应一致。涂浆板的另一平面与供料板上有供料槽的内侧面贴合，贴合面要平整光洁，组合紧固后不得有间隙和泄漏。供料槽的横断面为半圆形(或倒三角形、矩形、不等边多边形等)，而供料槽又与涂浆板上部的所有涂浆口对应连通。供料槽的单槽横截面积大于所有涂浆口横截面积之和。在供料槽的中部，有一个贯通供料板的供料孔，供料孔的外侧与金属或非金属材料制成的供料管相连接，连接型式为螺扣或焊接，接口处不得泄漏。供料管与料浆泵之间用软管连通。根据供料板制作材质和供料压力的大小，其厚度应比供料槽的最大深度至少大4mm以上。支撑板、涂浆板、供料板组合后，以螺栓或其它形式进行紧固连接。

五、发明效果：

本实用新型具有结构简单、制作安装容易、节约料浆、涂敷质量良好的特点。减省设备投资、减少了生产工序、简化了生产工艺、避免了环境污染、提高了正电极板产品质量和生产效率，降低了生产成本。

六、附图说明：

图1为射流式供料多路涂浆器的结构示意图。

其中：(1)-支撑板、(2)-涂浆板、(3)-供料板、(4)-供料管、(5)-连接螺栓、(6)-螺帽、(7)-垫片、(8)-泡沫镍基板、(9)-正极板及涂敷层、(10)-软管。

七、具体实施方式：

将加工好的支撑板1有竖槽的一面与涂浆板2有凸台的一面相贴，凸台与竖槽嵌合。凸台上平面与竖槽底平面之间有供基板8顺利通行的狭腔。狭腔的宽度根据实际需要可以进行在线调整。在涂浆板2的上部，水平排列着一行形状、尺寸相同的六个扁状矩形涂浆口，涂浆口贯穿涂浆板2，一侧与狭腔连通，另一侧与供料板3上的供料槽相连通，供料槽的横断面为半圆形，截面各处形状、大小均相同，内表面光滑。最下部的供料槽中部有一贯通供料板3的圆形供料孔，孔的外侧与供料管4焊接连通，它们的材质均为不锈钢经机械加工制作而成。供料板3的内侧面与涂浆板2的平面贴合，各板的四角有四个位置、形状、大小都相互对应一样的供紧固连接螺栓5穿插的通孔，组装时，将四只螺栓5穿过通孔，分别加上垫片6，拧紧螺帽7，三块板便紧密贴合，组成一个预留焊接空白带的多路涂浆器。

使用时，将涂浆器安装于基板8的托辊与烘干炉之间，供料管4与蠕动料浆泵之间用软管10连通。基板8从下向上穿过涂浆器的狭腔，再通过烘干炉，然后与驱动辊相连，生产时，启动料浆泵和驱动辊，料浆被料浆泵经软管10、供料管4进入供料槽，再分别同时从六个涂浆口喷出，涂敷在匀速前进的基板8上，由于各涂浆口处的料浆的压力、流量均匀一致，故在基板8上形成六条边界清晰、质量优良的涂敷层9，各涂敷层9之间的空白带宽度均匀一致。由于料浆在涂敷时无渗漏，涂敷后也无需清理和废弃，故料浆的利用率高，涂敷质量显著提高，减少了生产工序，简化了工艺操作，节省了投资，避免了环境污染，降低了生产成本。由于该涂浆器结构紧凑，制作容易，安装操作方便，易调整，能很好地满足正极板涂敷料浆的需要。该涂浆器已应用于生产线上，通过近一年的生产运行，生产的正极板全部用于镍氢动力电池的装配，经质量检验分析，表明正极板的个体性能及一致性明显提高且渐趋稳定，其随机取样检测情况见下表。

试样号	1	2	3	4	5	6
							试样重量(g)	1.032	1.033	1.034	1.035	1.033	1.032
极板重量(g)	48.20	47.95	48.30	48.17	48.32	48.41
							涂浆宽度(mm)	44.27	44.31	44.51	44.51	44.42	44.39

Claims (6)

1、一种预留焊接空白带的多路涂浆器，其特征在于，该涂浆器为板式结构，由支撑板(1)、涂浆板(2)、供料板(3)组合而成，支撑板(1)与涂浆板(2)紧密贴合，其间形成一条供基板通过的狭腔，涂浆板(2)的另一面与供料板(3)上有供料槽的一面紧密贴合，涂浆板(2)的上部，有一行横向布置的若干扁平状的贯通涂浆板(2)的涂浆口，其一侧与所述的狭腔相通，另一侧与所述的供料槽相连通；供料槽的中部有一与其垂直且贯通供料板(3)的供料孔，孔的另一侧与供料管(4)相连。

2、如权利要求1所述的涂浆器，其特征在于所述的狭腔其长度略大于基板(8)的宽度，狭腔的宽度略大于基板(8)的厚度，根据实际需要可以进行调整。

3、如权利要求1所述的涂浆器，其特征在于所述的支撑板(1)、涂浆板(2)、供料板(3)，其外形及尺寸相同或相近，分别由金属或非金属材料经铸造或加工而成，以螺栓(5)、螺帽(6)、垫片(7)或其它形式紧固连接为一体。

4、如权利要求1所述的涂浆器，其特征在于供料管(4)与供料板(3)之间相连；供料管(4)与料浆泵以输料管(10)相连；供料管(4)的材质为金属或非金属，铸造或轧制后经加工而成，其横切面积大于或等于所述供料槽的横截面积。

5、如权利要求1或3所述的供料板(3)，其特征在于供料板(3)上的供料槽横断面为半圆形、矩形、三角形或不等边多边形，供料板(3)的厚度大于槽的深度。

6、如权利要求1所述的涂浆器，其特征在于该涂浆器固定安装于电池正极板(9)生产线的烘干炉与基板(8)张力辊之间。

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