CN2717962Y

CN2717962Y - 双联旋流式食用菌液体菌种发酵培养器

Info

Publication number: CN2717962Y
Application number: CN 200420000448
Authority: CN
Inventors: 李勇; 王延林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-01-12
Filing date: 2004-01-12
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2014-01-12

Abstract

本实用新型涉及一种食用菌液体菌种发酵培养器，有一个机座，其上安装控制箱及密封机罐，所述密封机罐为一个大容量的主罐和一个小容量的副罐，副罐的顶部设有填料窗、内胆检测管道、外罐体检测管道，副罐的底部设有提升喷嘴、菌种取样口及补水管道；主罐设有内胆和外罐体，主罐的顶部设有填料窗、内胆检测管道、外罐体检测管道，主罐的底部设有提升喷嘴、菌种输出口及补水管道；所述菌种取样口通过输菌管道与主罐内胆连通，主罐提升喷嘴通过进气管道与过滤器的输气口连通，该过滤器的进气口与空气压缩机连通；副罐提升喷嘴通过进气管道与过滤器的输气口连通，该过滤器的进气口与空气压缩机连通。

Description

双联旋流式食用菌液体菌种发酵培养器

技术领域

本实用新型涉及一种双联旋流式食用菌液体菌种发酵培养器，该培养器通过机罐内的提升喷嘴所产生的多氧小汽泡，对食用菌液体菌种进行不断的驱动，并提供溶解氧进行食用菌菌种的深层发酵培养。

背景技术

目前，在食用菌行业使用的菌种培养器械自动化程度较低，设计不合理，其灭菌消毒程序比较复杂，并且不够彻底，为此，有人提出了一种空气提升式搅拌生物培养器；它的具体结构是在罐体内设置有空气提升管，提升管下面是空气喷嘴，空气喷嘴上罩有分子塞，提升管上面有分流板，罐体内有电加热器，空气压缩机通过缓冲罐、过滤器，将空气送入罐内，培养基的加热和温度控制有控制电路完成。该生物培养器的自动化程度度低，其空气过滤装置对空气中携带的细菌清理不够彻底，极容易导致罐体内的培养基染菌，从而使菌种质量得不到保证。因此，需要提出一种新型的食用菌液体菌种发酵培养器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双联旋流式食用菌液体菌种发酵培养器，该发酵培养器采用内部蒸汽消毒方式，消毒彻底，不产生外界感染，该发酵培养器溶氧效率高，可实现断电时溶氧保压，提高菌种质量。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种双联旋流式食用菌液体菌种发酵培养器，有一个机座，其上安装电气控制箱及密封机罐，该密封机罐顶部装有填料窗、排气口，所述密封机罐中部设有观察视窗及温度传感器，所述密封机罐底部装有排料接菌阀、进气口及电加热器，所述密封机罐为一个大容量的主罐和一个小容量的副罐，所述副罐设有内胆和外罐体，所述副罐的顶部设有副罐填料窗、副罐内胆检测管道、副罐外罐体检测管道，所述副罐的底部设有副罐提升喷嘴、菌种取样口及副罐补水管道；所述主罐设有内胆和外罐体，所述主罐的顶部设有主罐填料窗、主罐内胆检测管道、主罐外罐体检测管道，所述主罐的底部设有主罐提升喷嘴、菌种输出口及补水管道；所述菌种取样口通过输菌管道与主罐内胆连通，所述主罐提升喷嘴通过主罐进气管道与主罐过滤器的输气口连通，该过滤器的进气口与空气压缩机连通；所述副罐提升喷嘴通过副罐进气管道与副罐过滤器的输气口连通，该过滤器的进气口与空气压缩机连通；所述主罐内胆检测管道和副罐内胆检测管道上均设有安全阀、压力表及电磁阀。

本实用新型与已有技术相比，具有如下的优点：

1、由于本实用新型的空气过滤器、各个连接管道及接种设备都是由机罐内部产生的蒸汽向各流通部位完成的内部消毒。因此消毒彻底，不产生外界感染。

2、由于本实用新型采用旋流式提升喷嘴，溶氧效率高，消除逆流的隐患，培养的菌种质量好。

3、由于本实用新型的内胆检测管道上设有溶氧保压机构，当供电中断故障发生时，电磁阀可立刻关闭，及时对机罐内的溶氧及压力进行保持，消除断电对菌种质量的影响。

4、由于本实用新型的主罐和副罐的填料窗上设有燃烧式酒精灭菌槽，可以有效防止接种填料时将杂菌带入密封机罐，提高菌种质量。

5、由于本实用新型的菌种先经副罐预培养然后通过输菌管道送入主罐继续培养，既可以有效防止杂菌产生，又可以缩短培养时间。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、本实用新型的外形示意图

图2、本实用新型的结构示意图 (局部剖视图)

图3、本实用新型的过滤器结构示意图 (剖视图)

图4、本实用新型的提升喷嘴结构示意图

图5、本实用新型的旋流芯示意图 (图4的A向视图)

具体实施方式

参见图1及图2，本实用新型的食用菌液体菌种发酵培养器，有一个框架式金属机座50，该机座上安装有两个密封机罐，其左部安装一个小容量的金属副罐1，其右部一个大容量的金属主罐19，主罐外形高为1780毫米，外径为420毫米，副罐的体积是主罐的八分之一左右，该主罐和副罐上分别安装观察视窗、温度传感器及电加热器，该机座中部安装一个电气控制箱49。所述副罐设有内胆和外罐体，所述副罐的顶部设有副罐填料窗2、副罐内胆检测管道3、副罐外罐体检测管道9，所述副罐的中部设有水位计41，所述副罐的底部设有副罐提升喷嘴39、进气疏流口38、菌种取样48及副罐补水管道46。该副罐填料窗上设有采光窗和酒精灭菌槽，当需要向副罐内填料时，首先点燃酒精灭菌槽内的酒精，形成一个环绕填料窗的火圈，然后再进行填料作业，可以有效的防止空气中的杂菌进入副罐。副罐内胆检测管道与副罐内胆连通，其上装有手动阀门4、安全阀5，压力表6，电磁阀7，并由电磁阀、手动阀门、安全排气口8构成一个溶氧保压机构。副罐外罐体检测管道与内胆和外罐体之间形成的夹层连通，其上装有手动阀门、安全阀、排气口10及压力表。所述主罐设有内胆和外罐体，所述主罐的顶部设有主罐填料窗17、主罐内胆检测管道14、主罐外罐体检测管道12，所述主罐的中部设有水位计21，所述主罐的底部设有主罐提升喷嘴24、进气疏流口25、菌种输出口23及补水管道30。该主罐填料窗上设有采光窗和酒精灭菌槽。主罐内胆检测管道与主罐内胆18连通，其上装有手动阀门、安全阀、压力表、电磁阀、手动排气口15，并由电磁阀、手动阀门、安全排气口13构成一个溶氧保压机构。主罐外罐体检测管道与内胆和外罐体19之间形成的夹层连通，其上装有手动阀门、安全阀、排气口及压力表。所述副罐底部的菌种取样口通过输菌管道47与主罐内胆连通，该输菌管道上设有电磁阀及手动阀门，用于菌种的输送。所述主罐提升喷嘴通过主罐进气管道35与主罐过滤器31的输气口连通，该进气管道上设置有电磁阀和单向抑流阀26，所述过滤器的进气口与空气压缩机34连通，并在进气口处设置气体流量计33。所述副罐提升喷嘴通过副罐进气管道36与副罐过滤器32的输气口连通，该进气管道上设置有电磁阀和单向抑流阀37，所述过滤器的进气口与空气压缩机连通，并在进气口处设置气体流量计，在该过滤器顶部设置压力表。

为了实现温度的调节和设备的灭菌，可在副罐底部设置电加热器40，在副罐过滤器上连接副罐蒸汽灭菌管道45，该灭菌管道的另一端与副罐外罐体检测管道连通，该灭菌管道中装有电磁阀和手动阀门。和副罐相同，主罐底部设置电加热器22，在主罐过滤器上连接主罐蒸汽灭菌管道11，该灭菌管道的另一端与主罐外罐体检测管道连通，该灭菌管道中装有电磁阀和手动阀门。此外，还需要在副罐外罐体上部设置副罐溢流管道43，在主罐外罐体上部设置主罐溢流管道44。所述副罐补水管道46和主罐补水管道并联后与水泵29连接，所述水泵设有进水口28和出水口。该补水管道上设置有手动阀门和放水口27。

为了用于观察菌种的生长情况，主罐和副罐上分别设置了主罐内胆观测窗20、副罐内胆观测窗42，并在主罐填料窗和副罐填料窗上分别设置照明灯16。

在本实施例中，主罐和副罐的过滤器采用相同的结构，参见图3，该过滤器有一个筒状金属的壳体300，壳体中部设有腰扣302，壳体两端设置安装口301，壳体内对装两个瓶状滤芯400，该滤芯具有筒状外层支持网402和内层筒状支持网403，该支持网上设有多个网孔404，该滤芯一端设置接嘴406与安装口密闭结合，另一端设有底板405，所述两层支持网之间覆设聚丙烯复合膜，所述外支持网外表面覆设外护罩401。该外护罩采用纤维织物制成，用于空气过滤。

在本实施例中，主罐和副罐的提升喷嘴采用相同的结构，参见图4及图5，该提升喷嘴为旋流式喷嘴，该喷嘴顶部设有喇叭状旋流口241，其中部安装一个带有多条螺旋上升气道的旋流芯242，该旋流芯中心设有一条直通气道244，其圆柱面上设有三条呈螺旋状的螺旋上升气道243。该提升喷嘴与机罐螺纹连接。

本实用新型经过不断的研究创新，大大提高发酵培养机的自动化程度，操作相当简单，大部分工序只需通过按钮操作完成。各部位经过大量的科学测试，使本实用新型在食用菌液体发酵领域达到先进水平。

本实用新型使用前，应当首先进行消毒，此时，启动水泵将主罐和副罐内注入清水，然后启动电加热器使主罐和副罐内温度达到121℃，然后打开手阀门及电磁阀，罐内的蒸汽通过蒸汽灭菌管道对过滤器及进气管道高温灭菌。

高温灭菌以后，关闭蒸汽灭菌管道，启动水泵并打开补水管道上的阀门，打开主、副罐上溢流管道上的阀门，对主、副机罐降温，当达到设定温度后(一般为20-27℃)，停止补水，开启副罐填料窗注入菌种及培养液。启动空气压缩机向副罐提升喷嘴供气，打开安全排气口8，将电气控制箱设置在自动状态，本实用新型将自动进行菌种先期培养的发酵培养过程。在该过程中，压缩空气先经过过滤器，然后通过电磁阀、单向抑流阀、手动阀门进入副罐提升喷嘴，该喷嘴在副罐内胆中产生大量的溶氧气泡，推动菌种与培养液不断循环运动，发酵过程产生的废气及时从机罐顶部的安全排气口8排出，发酵过程中产生的热量，通过补水管道和溢流管道形成的水流自动调节降温。当发酵过程中发生供电中断故障时，副罐顶部溶氧保压机构动作，关闭电磁阀，使机罐处于溶氧保压状态，保证发酵培养过程不中断。

当菌种先期培养的发酵培养过程完成后，打开输菌管道上的电磁阀和手动阀门，将菌种输送到主罐中进行深层发酵培养。其操作过程是，启动空气压缩机向主罐提升喷嘴供气，打开安全排气口15，将电气控制箱设置在自动状态，本实用新型将自动进行菌种深层发酵培养过程。在该过程中，压缩空气先经过过滤器，然后通过电磁阀、单向抑流阀、手动阀门进入主罐提升喷嘴，该喷嘴在主罐内胆中产生大量的溶氧气泡，推动菌种与培养液不断循环运动，发酵过程产生的废气及时从机罐顶部的安全排气口15排出，发酵过程中产生的热量，通过补水管道和溢流管道形成的水流自动调节降温。当发酵过程中发生供电中断故障时，副罐顶部溶氧保压机构动作，关闭电磁阀，使机罐处于溶氧保压状态，保证发酵培养过程不中断。

使用本实用新型可以使菌种培养期缩短为5-7天，并且杂菌的污染率大大降低。由于本实施例采用副罐进行菌种预先培养并接种，在短时间内为主罐提供专用菌种无需通过外界繁琐复杂的生产工艺，即可直接接入主罐进行转化放大生产，缩短了生产养菌时间，大大提高了菌种质量和生产效益。

Claims

1、一种双联旋流式食用菌液体菌种发酵培养器，有一个机座(50)，其上安装电气控制箱及密封机罐，该密封机罐顶部装有填料窗、排气口，所述密封机罐中部设有观察视窗及温度传感器，所述密封机罐底部装有排料接菌阀、进气口及电加热器，其特征在于：所述密封机罐为一个大容量的主罐(19)和一个小容量的副罐(1)，所述副罐设有内胆和外罐体，所述副罐的顶部设有副罐填料窗(2)、副罐内胆检测管道(3)、副罐外罐体检测管道(9)，所述副罐的底部设有副罐提升喷嘴(39)、菌种取样口(48)及副罐补水管道(46)；所述主罐设有内胆和外罐体，所述主罐的顶部设有主罐填料窗(17)、主罐内胆检测管道(14)、主罐外罐体检测管道(12)，所述主罐的底部设有主罐提升喷嘴(24)、菌种输出口(23)及补水管道(30)；所述菌种取样口通过输菌管道(47)与主罐内胆连通，所述主罐提升喷嘴通过主罐进气管道(35)与主罐过滤器(31)的输气口连通，该过滤器的进气口与空气压缩机连通；所述副罐提升喷嘴通过副罐进气管道(36)与副罐过滤器(32)的输气口连通，该过滤器的进气口与空气压缩机连通；所述主罐内胆检测管道和副罐内胆检测管道上均设有安全阀、压力表及电磁阀。

2、根据权利要求1所述的食用菌液体菌种发酵培养器，其特征在于：所述副罐外罐体上部设置副罐溢流管道(43)，所述主罐外罐体上部设置主罐溢流管道(44)。

3、根据权利要求3所述的食用菌液体菌种发酵培养器，其特征在于：所述副罐过滤器上连接副罐蒸汽灭菌管道(45)，该灭菌管道的另一端与所述副罐外罐体检测管道连通，所述主罐过滤器上连接主罐蒸汽灭菌管道(11)，该灭菌管道的另一端与所述主罐外罐体检测管道连通。

4、根据权利要求1所述的食用菌液体菌种发酵培养器，其特征在于：所述过滤器有一个筒状金属的壳体，该壳体内对装两个瓶状滤芯，该滤芯具有筒状外层支持网和内层筒状支持网，该支持网上设有多个网孔，该滤芯一端设置接嘴，另一端设有底板，所述两层支持网之间覆设聚丙烯复合膜，所述外支持网外表面覆设外护罩。

6、根据权利要求1所述的食用菌液体菌种发酵培养器，其特征在于：所述提升喷嘴顶部设有喇叭状旋流口，其中部安装有旋流芯，该旋流芯中心设有一条直通气道，其圆柱面上设有多条呈螺旋状的螺旋上升气道。