CN2712476Y - 硅胶挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于对表面涂布流体的装置技术领域。克服在大量使用硅胶之生产线，需经常性更换胶瓶，而造成大量的人工成本，及无法提高生产效率，以及采用气压直接挤硅胶，因压力缸内存有空气，会造成压力缸内硅胶固化，残胶量大。硅胶挤出装置包括由盖1和罐体2构成的密封容器3，在所述的密封容器3上设有通入其内腔4的进气口5和由内腔4通出的硅胶挤出管道6。使用时，只要将硅胶瓶嘴固定在密封容器内的硅胶挤出管道口中，从进气口通压缩气体，将硅胶瓶底滑动盖向瓶嘴方向推进，硅胶从瓶嘴中挤入到硅胶挤出管道，此时，只要在硅胶挤出管道外端口上接入硅胶手控阀，即可控制硅胶连续涂布在物体上。
Description
技术领域
本实用新型属于对表面涂布流体的装置技术领域。
背景技术
硅胶用于密封和黏结物体之间的间隙，目前其包装多为333ml及20kg两种。使用点胶设备主要有搭配333ml包装的硅胶需配合套筒式点胶枪，因333ml容量小，重量轻，便于单手拿持操作，应用在大量使用硅胶之生产线，其缺点是需经常性更换胶瓶，而造成大量的人工成本，及无法提高生产效率。
而大包装硅胶一般为20kg，因包装大而过重，不便单手或双手拿持。而且无法应用于目前市场所使用压力缸(桶)。因市场所使用压力缸(筒)只能应用于白胶或液态化学品类的应用，如油漆，或树脂类产品，其流动性较好，密度较低，而硅胶密度和黏度较大，而无法有效的将胶由底部往上吸出，使点胶速度减慢，且压力缸中的空气与硅胶接触后，造成20kg筒内硅胶干涸，大量残胶在筒内。
目前市场应用之压力筒其操作说明如图1中所示，将装有液态化学品或树脂类产品的20kg铁筒或塑料筒置于压力缸中，或者倒入压力缸内另配的筒内，关上上盖，上盖中点为气管接头，(空压机气管)，上盖边缘有一个水管接孔连接一根吸盘式的水管到筒内底部，而上盖边缘之接孔则接一条塑料水管，水管另一头则接手压式点胶头(枪)，接上空压气管后，借由压力缸内存在的气压将压力缸内的液态化学品或溶剂类树脂经由吸盘式水管由下往上被压出，再经由上盖水管到手压点胶枪，由手压点胶枪控制出胶，而此方法如应用于硅胶，会因硅胶密度大，黏度较稠，而无法有效借由压力缸内压力将胶压出，另因压力缸内存有空气，会造成压力缸内硅胶固化，残胶量大，故市场应用此设备皆是应用于溶剂类产品或液态化学品类的产品，尚未使用于硅胶产品。
本实用新型的目的在于提供一种采用气压，硅胶便于连续涂布操作的硅胶挤出装置。
为实现本实用新型的目的，所述的硅胶挤出装置，包括由盖和罐体构成的密封容器，在所述的密封容器上设有通入其内腔的进气口和由内腔通出的硅胶挤出管道。
由于在密封容器上设有进气口和硅胶挤出管道，使用时，只要将硅胶瓶嘴固定在密封容器内的硅胶挤出管道口中，使硅胶挤出管道通过硅胶瓶嘴与瓶的内腔连通，将进气口接在空气压缩机的出气管上，开启空气压缩机，密封容器内的压力不断增大，将硅胶瓶底滑动盖向瓶嘴方向推进，硅胶从瓶嘴中挤入到硅胶挤出管道，此时，只要在硅胶挤出管道外端口上接入硅胶手控阀，即可控制硅胶连续涂布在物体上。
附图说明
附图的图面说明如下：
图1为现有的液态化学品或树脂类产品挤出装置图。
图2为本实用新型硅胶挤出装置的结构剖视图。
图3为本实用新型硅胶挤出装置的另一种结构剖视图。
图4为图2中分流盘A-A剖视图。
下面结合附图，对本实用新型硅胶挤出装置的具体实施例作进一步详述。
本实用新型所述的硅胶挤出装置，包括由盖1、罐体2，密封容器3，内腔4，进气口5，硅胶挤出管道6，分支管道7，管口螺纹8，密封堵头9，分流盘15。
盖1和罐体2构成圆桶形密封容器3，之间设有密封圈10，两者外侧设有扣合机构11，使得两者合起时，密封容器3内部处于密封状态，所述的密封容器3上设有通入其内腔4的进气口5，进气口5便于与空气压缩机12连接，由内腔4通出的硅胶挤出管道6，硅胶挤出管道6可通过管道与硅胶手控阀16连接。
所述的硅胶挤出管道6上设有分叉通入内腔4的6个分支管道7，分支管道7根据需要可以设置成若干个或更多。
所述的硅胶挤出管道6的内管口以及分支管道7的管口上设有可与硅胶瓶瓶口螺纹结合的管口螺纹8。在使用时，可以将硅胶瓶13的尖状瓶嘴，其外侧设有螺纹旋至在管口螺纹8上。将硅胶瓶13如此安放在所有的管口螺纹8上，就使得密封容器3的内腔4与外部隔开，此时，利用空气压缩机通过进气口5进行加压，内腔4中的压力不断增加，使得硅胶瓶13的瓶底滑动盖14受到不断增加的压力而向瓶嘴推进，使得各个硅胶瓶13中的硅胶被挤入相应的分支管道7，再汇集到硅胶挤出管道6中去。若是其中有某个硅胶瓶13中的硅胶被挤完，由于滑动盖14挡在硅胶瓶13底部不动，使滑动盖14与分支管道7中的硅胶保持在的密封状态，使硅胶不会因为接触空气而氧化凝固。所述的管口螺纹8中设有螺纹结合的密封堵头9。当有分支管道7上未有安放硅胶瓶13时，可以将密封堵头9旋在管口螺纹8中，使该分支管道7封口，防止硅胶在挤压过程中向内腔4挤出和被氧化。
所述的分支管道7设置在硅胶挤出管道6通至的分流盘15中，这是分支管道7设置的一种结构形式，如图1中所示。所述的分支管道7也可以设置在密封容器3的壁中，如底面，这是分支管道7设置的另一种结构形式，如图2中所示。分支管道7还可以设置成其他形式，如采用耐压软管与硅胶挤出管道6连通等图中未示出。
所述的进气口5设置在盖1上，根据需要也可以设置在罐体2上图中未示出。所述的硅胶挤出管道6设置在罐体2上，根据需要也可以设置在盖1上图中未示出。
由于分支管道7与硅胶挤出管道6的连通结构，使密封容器3中可以容置多个硅胶瓶13，而且同时集中挤出硅胶互不影响。只要在硅胶挤出管道6外端口上接入硅胶手控阀，即可控制硅胶连续或间断涂布在物体上。此时硅胶瓶13无论制成多大，多重，都不会影响使用者操作，可有效改进目前生产线点胶作业时的换胶次数，使用更方便，出胶更轻松，而且解决了残留的硅胶氧化凝固问题。
Claims (9)
1.一种硅胶挤出装置，包括由盖(1)和罐体(2)构成的密封容器(3)，其特征是在所述的密封容器(3)上设有通入其内腔(4)的进气口(5)和由内腔(4)通出的硅胶挤出管道(6)。
2.根据权利要求1所述的硅胶挤出装置，其特征是所述的硅胶挤出管道(6)上设有分叉通入内腔(4)的分支管道(7)。
3.根据权利要求1所述的硅胶挤出装置，其特征是所述的硅胶挤出管道(6)的内管口上设有可与硅胶瓶瓶口螺纹结合的管口螺纹(8)。
4.根据权利要求2所述的硅胶挤出装置，其特征是所述的分支管道(7)的管口上设有可与硅胶瓶瓶口螺纹结合的管口螺纹(8)。
5.根据权利要求3或4所述的硅胶挤出装置，其特征是所述的管口螺纹(8)中设有螺纹结合的密封堵头(9)。
6.根据权利要求2或4所述的硅胶挤出装置，其特征是所述的分支管道(7)设置在硅胶挤出管道(6)通至的分流盘(15)中。
7.根据权利要求2或4所述的硅胶挤出装置，其特征是所述的分支管道(7)设置在密封容器(3)的壁中。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的硅胶挤出装置，其特征是所述的进气口(5)设置在盖(1)上。
9.根据权利要求1、2、3或4所述的硅胶挤出装置，其特征是所述的硅胶挤出管道(6)设置在罐体(2)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420070813 CN2712476Y (zh) | 2004-06-24 | 2004-06-24 | 硅胶挤出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200420070813 CN2712476Y (zh) | 2004-06-24 | 2004-06-24 | 硅胶挤出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=34873855
Family Applications (1)
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| CN 200420070813 Expired - Lifetime CN2712476Y (zh) | 2004-06-24 | 2004-06-24 | 硅胶挤出装置 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102371233A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-03-14 | 蔡超 | 一种工业用涂胶装置 |
| CN107008629A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-04 | 中国装饰股份有限公司 | 一种胶枪 |
| CN110328116A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-15 | 百成机电工程技术(湖北)有限公司 | 基于涡流管的工程胶水喷涂固化器 |
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2004
- 2004-06-24 CN CN 200420070813 patent/CN2712476Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN102371233B (zh) * | 2011-09-28 | 2013-09-25 | 蔡超 | 一种工业用涂胶装置 |
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