CN216762919U - 双料挤出瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双料挤出瓶，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体内部有左右两个独立的空腔，所述空腔的出口对应瓶口，所述瓶体的底部设有可向上挤压的活塞，所述活塞的上端部伸入空腔作为空腔的底板。可独立存储两种胶体，只需从人力挤压底部活塞即可挤出混合胶体，使用简单，方便快捷。

Description

双料挤出瓶

技术领域

本实用新型属于化妆品包装的技术领域，具体涉及一种双料挤出瓶。

背景技术

化妆品包装瓶是用于对化妆品进行包装存放使用的包装瓶，广泛的使用在化妆品的生产和使用场合，是化妆品不可缺少的存储包装器械，具有较好的包装使用效果，随着化妆品的使用需求量逐步的提高，人们对化妆品包装瓶的使用需求也逐步提高，但现有的化妆品包装瓶大都为单独一个空腔，用于存放单一一种化妆品，由于一次化妆用到的化妆品种较多，外出需要携带多个包装，需要携带较多的瓶瓶罐罐，因而已经无法满足人们的需求。有些膏体或胶状化妆品成分在使用前需要单独的容器分开存储，而瓶瓶罐罐的增加不仅占空间还增加携带存储成本，不够便携。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供了双料挤出瓶，在一个大容器中，利用两个小容器可独立封装两种膏体，以手推活塞的方式，把两个独立封装在小容器中的膏体，同时推出后，从瓶口挤出使用。非常适合使用前需要独立封装、不能混合的各种功能膏体。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：双料挤出瓶，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体内部有左右两个独立的空腔，所述空腔的出口对应瓶口，所述瓶体的底部设有可向上挤压的活塞，所述活塞的上端部伸入空腔作为空腔的底板。

进一步的，所述两个空腔结构相同，位于空腔顶面的凸起部设有所述出口，所述凸起部伸入瓶口，且凸起部高度小于或等于瓶口高度，使用前可独立存储胶体，使用时通过活塞挤出。

更进一步的，所述凸起部为半圆柱形，两个凸起部形成的圆柱形与瓶口的圆柱形适配，使用前只需一个瓶盖即可密封，使用时保证胶体从同一孔洞流出。

进一步的，所述活塞为左右两个相同的工字型推杆，所述工字型推杆上端部嵌入空腔底部作为空腔的底板，所述两个工字型推杆的底部相连形成瓶体底面，通过挤压工字型推杆底部可使顶部挤压空腔内的胶体使之流出。

更进一步的，所述瓶体底部设有向内侧延伸的凸缘，所述两个工字型推杆的底部置于凸缘上方，这样存储时活塞不会掉出瓶体，使用时能接触到活塞底部，挤压使活塞能向内运动。

进一步的，所述两个工字型推杆的底部相连形的瓶体底面呈底部中空的锥台形。

进一步的，所述空腔的底板呈盘状；或者，所述活塞中部呈十字形。

进一步的，所述瓶体包括设有瓶口的上段和上下贯穿的下段，所述上段的下侧设有卡凸，所述下段的上侧设有卡槽，所述上段、下段装配时，所述卡凸嵌入卡槽中。

进一步的，所述瓶口与瓶盖螺纹连接。

进一步的，所述瓶盖外壁凹凸不平。凹凸不平的纹路设计便于开启瓶体。

采用本实用新型技术方案，本实用新型的有益效果为：利用两个空腔可独立封装两种膏体，结构简单，可同时密封存储两种胶体，携带方便，外出使用时无需携带两个瓶子，空间占用率低，节省运输存储开支，只需人工挤压底部即可使胶体混合并流出使用，方便实用，造型独特，使用简易，人机工程合理。

附图说明

图1是双料挤出瓶立体图；

图2是双料挤出瓶的拆分状态图；

图3 是双料挤出瓶的正面剖视图。

图中：1瓶盖，2瓶体，21上段，22下段，23凸缘，24卡凸，25卡槽，3螺纹，4凸起部，5空腔， 51出口，52凸起部，6瓶口，7贯穿口，8开口，9活塞，91底板，92中部，93瓶体底面。

具体实施方式

结合附图对本实用新型具体方案具体实施例作进一步的阐述，使得本技术方案更加清楚、明白。

如图1-3所示，本实施例公开了一种双料挤出瓶，包括瓶体2以及位于瓶体2上面的瓶盖1，所述瓶体2内部有左右两个独立的空腔5，空腔5无底面即底面为完全敞开的开口8，空腔上端面则为平面，所述空腔5的出口51对应瓶口6，所述瓶体2的底部设有可向上挤压的活塞9，所述活塞9的上端部伸入空腔作为空腔5的底板91。采用本设计，可分开独立存储两种胶体，瓶体顶上设有凸起的瓶口6，且瓶体2底部设有可向内挤压的活塞9，人工向上挤压活塞9，使胶体从瓶口6挤出。

一种优选的实施方式中，所述两个空腔5结构相同，任意一个空腔5顶部设有上表面开口的凸起部4，上表面开口即为胶体的出口51，所述凸起部4伸入凸起的瓶口6且与瓶口6齐平，空腔5底部与活塞9连接，使用前可独立存储胶体，使用时通过活塞9挤压空腔5底部，使内部胶体向上移动，从出口51挤出到外侧。

一种优选的实施方式中，所述凸起部4为半个圆柱形，两个凸起部4靠拢成圆柱形，使用前只需一个瓶盖1与瓶体2装配即可密封两个腔体，使用时保证胶体从同一瓶口流出并混合，减少额外混合的工序，不需两个独立容器单独包装，使用更加方便。

本实施例所示的活塞9为左右两个相同且底部相连的工字型推杆，所述工字型推杆上端嵌入空腔5底部作为空腔的底板91，且与空腔5底部大小相同。

为保证空腔底面对胶体的封闭效果，所述空腔的底板91（即工字型推杆的上端）设计为盘状；所述活塞的中部92呈十字形，使得推动时，对整个底板91施加的力能更均衡。

所述瓶体2分为上段21、下段22两个部分，下段22设有上下连通的贯穿口7，下段22底部向内侧延伸的凸缘23，贯穿口7位于瓶体底面处小于两个相连的工字型推杆的底面，这样使用时能伸入接触到工字型推杆的底面，而不用时工字型推杆6也不会掉出瓶体2。

本实施例工字型推杆的两个底部相连形成的瓶体底面93，挤压瓶体底面93时保证充分推动空腔5内的胶体，下端略小于瓶体2底部且置于瓶体2内部下段，具体是在所述瓶体2底部设有向内侧延伸的凸缘23，所述瓶体底面93置于凸缘23上方，通过挤压工字型推杆6底部（即瓶体底面93）可使顶部挤压空腔5内胶体使自从顶部挤出。所述瓶体底面93呈底部中空的锥台形。

本实施例的瓶口6与瓶盖1螺纹连接，用于紧固瓶盖1，增加使用前后瓶体2密封性，防止胶体凝固。在所述瓶盖1外侧壁设有凹凸不平的纹路，增大旋转打开瓶盖时的摩擦力，便于开启瓶体2。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例， 而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.双料挤出瓶，其特征在于，包括瓶体和瓶盖，所述瓶体内部有左右两个独立的空腔，所述空腔的出口对应瓶口，所述瓶体的底部设有可向上挤压的活塞，所述活塞的上端部伸入空腔作为空腔的底板。

2.根据权利要求1所述的双料挤出瓶，其特征在于，所述两个空腔结构相同，位于空腔顶面的凸起部设有所述出口，所述凸起部伸入瓶口，且凸起部高度小于或等于瓶口高度。

3.根据权利要求2所述的双料挤出瓶，其特征在于，所述凸起部为半圆柱形，两个凸起部形成的圆柱形与瓶口的圆柱形适配。

4.根据权利要求1所述的双料挤出瓶，其特征在于，所述活塞为左右两个相同的工字型推杆，所述工字型推杆上端部嵌入空腔底部作为空腔的底板，所述两个工字型推杆的底部相连形成瓶体底面。

5.根据权利要求4所述的双料挤出瓶，其特征在于，所述瓶体底部设有向内侧延伸的凸缘，所述两个工字型推杆的底部置于凸缘上方。

6.根据权利要求4所述的双料挤出瓶，其特征在于，所述两个工字型推杆的底部相连形的瓶体底面呈底部中空的锥台形。

7.根据权利要求1所述的双料挤出瓶，其特征在于，所述空腔的底板呈盘状；或者，所述活塞中部呈十字形。

8.根据权利要求1所述的双料挤出瓶，其特征在于，所述瓶体包括设有瓶口的上段和上下贯穿的下段，所述上段的下侧设有卡凸，所述下段的上侧设有卡槽，所述上段、下段装配时，所述卡凸嵌入卡槽中。

9.根据权利要求1所述的双料挤出瓶，其特征在于，所述瓶口与瓶盖螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的双料挤出瓶，其特征在于，所述瓶盖外壁凹凸不平。

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