CN211000476U - 组合印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了组合印刷装置，涉及了印刷设备技术领域，解决了手动加墨容易导致印品漏印、印刷不均的问题，包括机体，机体内设置有多组印刷组件，印刷组件包括印刷辊、墨盒、转墨辊、多个印版辊，机体的一侧固定有多个油墨罐，多个油墨罐的底部与多个墨盒之间一一对应连通设置有上墨软管，并固定有抽墨泵；油墨罐的底部固定连接有加墨管，加墨管周侧固定有电磁阀，油墨罐内摆动设置有浮球阀，摆动杆通过连接杆固定连接有压块，油墨罐的内壁固定嵌设有压力传感器。本实用新型保持了油墨罐内的油墨量，实现油墨不间断地自动供应，使得墨盒内的油墨量适中在最佳位置，保障了印品的印刷质量，降低了人工劳作强度，保持环境的洁净。

Description

组合印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及组合印刷装置。

背景技术

目前，烟草包装、化妆品包装行业对产品包装的要求越来越高，为了满足不同印品的加工需求，许多厂家选择组合印刷的方式来达到印品的不同印刷效果，组合印刷是一种集合柔印、网印、凹印、数字印刷等印刷方式，以及后续的上光、覆膜、烫金和模切等加工操作于一体的生产方式，企业可根据所需要生产的印品印刷效果，选择不同的组合方式来配备生产线，相对传统印刷工艺，组合印刷具有优良的印刷效果、降低能耗、节约人力等各项优势，因此在包装印刷领域的应用越来越常见。

由于组合设备是将放纸装置、进纸装置、上墨装置、印刷装置、烫金装置依次排列并进行组合生产，印刷装置结构更为复杂，印刷过程中，印品是在生产线上一次成型，因此对误差要做到更为精准的把握，对设备和人工操作的要求更高，其中，要保障印品印刷色彩和印刷效果，油墨的浓度及其用量的控制尤为重要，现如今许多厂家在配齐各项印刷装置后，仍然使用传统的手动加墨方式进行加墨，添加量难以保证，容易导致印品漏印、印刷不均的情况，造成油墨和印品的浪费，甚至需要暂停整条生产线进行调整，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动添加油墨、自动监测油墨量、减少漏印情况、印版效果好、印品质量高的组合印刷装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

组合印刷装置，包括机体，所述机体内设置有多组印刷组件，所述印刷组件包括印刷辊、墨盒、转墨辊、多个印版辊，所述机体的一侧固定有多个用于分装不同颜色油墨的油墨罐，多个所述油墨罐的底部与多个所述墨盒之间一一对应连通设置有上墨软管，所述油墨罐于与所述上墨软管的连接处固定有抽墨泵；

所述油墨罐的底部固定连接有加墨管，所述加墨管周侧固定有电磁阀，所述油墨罐内通过摆动杆摆动设置有浮球阀，所述摆动杆通过连接杆固定连接有压块，所述油墨罐的内壁固定嵌设有与所述电磁阀电性连接的压力传感器。

通过采用上述技术方案，印刷前，多个加墨管分别将不同颜色的油墨添加至多个油墨罐内，使得油墨罐内装有充足的油墨，印刷过程中，印刷辊引导印品行进，抽墨泵持续不断地将油墨罐内的油墨抽至墨盒内，通过转墨辊和多个印版辊将油墨依次转移至印品表面，利用多组印刷组件依次对印品实现不同颜色的重叠印刷，印刷的同时，利用浮球阀对油墨罐内的油墨液位进行检测，浮球阀随油墨液位的下降不断下降，当油墨低于设定的液位时，浮球阀带动摆动杆、连接杆、压块摆动，使得压块与压力传感器脱离，压力传感器与电磁阀之间产生电信号，控制电磁阀开启，外界储存油墨的设备继续对油墨罐内加入油墨，保持油墨罐内的油墨量，从而实现油墨不间断地自动供应，使得墨盒内的油墨量适中在最佳位置，保障了印品的印刷质量，并且有效减少油墨的浪费，降低了人工劳作强度，保持环境的洁净。

进一步设置为：所述墨盒由相互连通的第一墨槽和第二墨槽构成，所述第一墨槽的槽底相对所述印刷辊的高度大小大于所述第二墨槽的槽底相对所述印刷辊的高度大小，所述上墨软管与所述第一墨槽连通设置，所述转墨管处于所述第二墨槽内。

通过采用上述技术方案，工作过程中，油墨罐内的油墨经上墨软管进入第一墨槽内，在第一墨槽内累积一定量后，流向第二墨槽，再通过转墨辊实现油墨的转移，第一墨槽和第二墨槽的结构使得油墨在墨盒内呈现流动状态，使得油墨动态转移至转墨辊表面，从而涂覆得更加均匀，同时有利于减少油墨的沉淀情况。

进一步设置为：所述第一墨槽和所述第二墨槽的连接处固定连接有导流薄膜。

通过采用上述技术方案，利用导流薄膜引导油墨的流向，工作过程中，油墨沿导流薄膜匀速流向第二墨槽内，间接使得转墨辊上墨更加均匀。

进一步设置为：所述上墨软管与所述第一墨槽的连接处固定有流速传感器，所述油墨罐的周侧固定有与所述流速传感器电性连接的蜂鸣器。

通过采用上述技术方案，提前对流速传感器设定好流量基准信号，利用流速传感器对上墨软管内油墨流动速度进行实时感应和监测，并将流动所产生的流量检测信号与流量基准信号进行比较，当油墨流动速度低于设定的范围时，蜂鸣器报警，提醒工作人员进行检查和调整。

进一步设置为：多个第二墨槽的槽底分别与多个所述油墨罐之间连通设置有回收管。

通过采用上述技术方案，油墨流入第二墨槽后，多余的油墨经回收管回流至所对应的油墨罐内，实现油墨的循环使用。

进一步设置为：所述机体上固定有驱动所述转墨辊转动的步进电机。

通过采用上述技术方案，利用步进电机驱动转墨辊间歇转动。

进一步设置为：多个所述油墨罐的外部分别黏贴设置有不同的颜色标记，所述颜色标记与对应的油墨罐内装有的油墨颜色对应。

通过采用上述技术方案，颜色标记便于对油墨罐内的颜色直接进行辨认，减少油墨添加的失误情况，有利于提高工作效率。

进一步设置为：所述油墨罐的周侧固定嵌设有透明视窗。

通过采用上述技术方案，工作过程中，透明视窗便于工作人员对油墨罐内部油墨液位直接进行观察。

进一步设置为：所述油墨罐的顶部开设有清理口，并铰接连接有用于封闭所述清理口的油罐盖。

通过采用上述技术方案，清理口便于对油墨罐内部进行观察和清理，利用油罐盖便于将油墨罐封闭，减少外界杂尘对油墨罐内部影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用多个油墨罐对不同颜色油墨进行储存，通过抽墨泵持续不断地将油墨罐内的油墨抽至墨盒内，实现油墨的自动供料，利用回流管将第二墨槽内多余的油墨转移至油墨罐内，实现油墨的自动回收；

2.通过浮球阀、压块、压力传感器的配合使用，对油墨罐内的油墨液位进行监测，当油墨液位低于设定值时，电磁阀导通加墨管，实现油墨罐的自动加墨，持续保持油墨罐内的油墨量，间接实现了保持油墨盒内的油墨量，使得印品的印刷效果更好，节省了人工劳作力，减少了资源浪费，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图2中B-B线的剖视图。

附图标记：1、机体；2、印刷辊；3、墨盒；4、转墨辊；5、印版辊；6、油墨罐；7、上墨软管；8、抽墨泵；9、加墨管；10、电磁阀；11、浮球阀；12、压块；13、压力传感器；14、第一墨槽；15、第二墨槽；16、导流薄膜；17、流速传感器；18、蜂鸣器；19、回收管；20、步进电机；21、颜色标记；22、透明视窗；23、清理口；24、油罐盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的组合印刷装置，包括机体1，机体1内设置有多组印刷组件，印刷组件包括印刷辊2、墨盒3、转墨辊4、多个印版辊5，机体1内转动设置有印刷辊2，印刷辊2的两端通过轴承与机体1的内壁转动连接，印刷辊2的轴线沿机体1的长度方向延伸设置，机体1于印刷辊2的正上方固定有墨盒3，墨盒3内间歇转动设置有转墨辊4，机体1上固定有驱动转墨辊4转动的步进电机20。利用步进电机20驱动转墨辊4间歇转动。机体1于转墨辊4和印刷辊2之间转动设置有多个印版辊5，印版辊5的两端通过轴承与机体1的内壁转动连接，转墨管的轴线和印版辊5的轴线与印刷辊2的轴线相互平行设置，多个印版辊5的周侧依次紧密贴合设置，转墨辊4的周侧和印刷辊2的周侧均和与其最接近的印版辊5的周侧贴合设置。印刷过程中，利用印刷辊2引导印品前进，利用转墨辊4将墨盒3内的油墨转移至与其最邻近的印版辊5周侧，通过多个印版辊5依次转印，转印纸印品表面，实现印品的印刷。

参照图1与图2，墨盒3由相互连通的第一墨槽14和第二墨槽15构成，第一墨槽14的槽底相对印刷辊2的高度大小大于第二墨槽15的槽底相对印刷辊2的高度大小，墨盒3沿转墨管的径向方向的截面呈“Z”字形设置，转墨管处于第二墨槽15内。利用第一墨槽14承接进入墨盒3内的油墨，在第一墨槽14内累积一定量后，流向第二墨槽15，再通过转墨辊4实现油墨的转移，第一墨槽14和第二墨槽15的结构使得油墨在墨盒3内呈现流动状态，使得油墨动态转移至转墨辊4表面，从而涂覆得更加均匀，同时有利于减少油墨的沉淀情况。

第一墨槽14和第二墨槽15的连接处固定连接有导流薄膜16，导流薄膜16采用PP塑料材质制成，导流薄膜16的两端延伸至第一墨槽14和第二墨槽15的底壁。利用导流薄膜16引导油墨的流向，工作过程中，油墨沿导流薄膜16匀速流向至第二墨槽15内，间接使得转墨辊4上墨更加均匀。

参照图1，机体1的一侧固定有多个用于分装不同颜色油墨的油墨罐6，多个油墨罐6与多个印刷组件一一对应设置，多个油墨罐6的底部与多个墨盒3之间一一对应连通设置有上墨软管7，上墨软管7远离油墨罐6的一端贯穿机体1的侧壁与第一墨槽14的底部固定连接，油墨罐6于与上墨软管7的连接处固定有抽墨泵8。油墨罐6内的油墨经抽墨泵8和上墨软管7的引导进入第一墨槽14内。

参照图3，上墨软管7与第二墨槽15的连接处固定有流速传感器17，流速传感器17采用的是型号为LWGY的低流速涡轮流量传感器。参照图1，油墨罐6的周侧固定有与流速传感器17电性连接的蜂鸣器18。提前对流速传感器17设定好流量基准信号，利用流速传感器17对上墨软管7内油墨流动速度进行实时感应和监测，并将流动所产生的流量检测信号与流量基准信号进行比较，当油墨流动速度低于设定的范围时，蜂鸣器18报警，提醒工作人员进行检查和调整。

油墨罐6的底部固定连接有加墨管9，加墨管9远离油墨罐6的一端与外界的供墨装置连通。通过供墨装置实现油墨罐6内的持续供墨。加墨管9周侧固定有电磁阀10。参照图4，油墨罐6内摆动设置有摆动杆，摆动杆的自由端固定连接有内部充满有氮气的浮球阀11，摆动杆的中部固定连接有连接杆，连接杆的自由端固定连接有压块12，油墨罐6的内壁固定有与电磁阀10电性连接的压力传感器13，压力传感器13采用的型号为M-11的微型压力传感器13。浮球阀11恒处于油墨液面的表面，利用浮球阀11对油墨罐6内的油墨液位进行检测，浮球阀11随油墨液位的下降不断下降，当油墨低于设定的液位时，浮球阀11带动摆动杆、连接杆、压块12摆动，使得压块12与压力传感器13脱离，压力传感器13与电磁阀10之间产生电信号，控制电磁阀10开启，外界储存油墨的设备继续对油墨罐6内加入油墨，保持油墨罐6内的油墨量，从而实现油墨不间断地自动供应。

参照图1，多个第二墨槽15的槽底分别与多个油墨罐6之间连通设置有回收管19。油墨流入第二墨槽15后，多余的油墨经回收管19回流至所对应的油墨罐6内，实现油墨的循环使用。

多个油墨罐6的外部分别黏贴设置有不同的颜色标记21，颜色标记21与对应的油墨罐6内装有的油墨颜色对应，油墨罐6的周侧固定嵌设有透明视窗22。颜色标记21便于对油墨罐6内的颜色直接进行辨认，减少油墨添加的失误情况，有利于提高工作效率，工作过程中，透明视窗22便于工作人员对油墨罐6内部油墨液位直接进行观察。

油墨罐6的顶部开设有清理口23，并铰接连接有用于封闭清理口23的油罐盖24。清理口23便于对油墨罐6内部进行观察和清理，利用油罐盖24便于将油墨罐6封闭，减少外界杂尘对油墨罐6内部影响。

本实施例的实施原理及有益效果为：

通过多个加墨管9将不同颜色的油墨添加至多个油墨罐6内，通过抽墨泵8和上墨软管7将油墨罐6内的油墨抽向第一墨槽14内，第一墨槽14内的油墨流向第二墨槽15，通过转墨管、印版辊5将油墨依次转移，直至转移至印刷辊2上的印品上，通过多组印刷组件实现印品的多重颜色的印刷；

印刷过程中，利用浮球阀11、凸块、压力传感器13的配合使用，对油墨罐6内油墨量进行监测，当低于指定值是，电动阀开启加墨管9，对油墨罐6内持续添加油墨，保持油墨罐6内油墨量恒定，从而保持第一墨槽14和第二墨槽15内油墨恒定。

本实用新型实现了油墨的自动供料和油墨量的自动监测，保障了油墨罐6和、第一墨槽14和第二墨槽15内油墨量恒定，使得墨盒3内的油墨量适中在最佳位置，保障了印品的印刷质量，并且有效减少油墨的浪费，节约生产成本，保持环境的洁净，更加环保。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.组合印刷装置，包括机体（1），所述机体（1）内设置有多组印刷组件，其特征在于：所述印刷组件包括印刷辊（2）、墨盒（3）、转墨辊（4）、多个印版辊（5），所述机体（1）的一侧固定有多个用于分装不同颜色油墨的油墨罐（6），多个所述油墨罐（6）的底部与多个所述墨盒（3）之间一一对应连通设置有上墨软管（7），所述油墨罐（6）于与所述上墨软管（7）的连接处固定有抽墨泵（8）；

所述油墨罐（6）的底部固定连接有加墨管（9），所述加墨管（9）周侧固定有电磁阀（10），所述油墨罐（6）内通过摆动杆摆动设置有浮球阀（11），所述摆动杆通过连接杆固定连接有压块（12），所述油墨罐（6）的内壁固定有与所述电磁阀（10）电性连接的压力传感器（13）。

2.根据权利要求1所述的组合印刷装置，其特征在于，所述墨盒（3）由相互连通的第一墨槽（14）和第二墨槽（15）构成，所述第一墨槽（14）的槽底相对所述印刷辊（2）的高度大小大于所述第二墨槽（15）的槽底相对所述印刷辊（2）的高度大小，所述上墨软管（7）与所述第一墨槽（14）连通设置，所述转墨辊（4）处于所述第二墨槽（15）内。

3.根据权利要求2所述的组合印刷装置，其特征在于，所述第一墨槽（14）和所述第二墨槽（15）的连接处固定连接有导流薄膜（16）。

4.根据权利要求3所述的组合印刷装置，其特征在于，所述上墨软管（7）与所述第一墨槽（14）的连接处固定有流速传感器（17），所述油墨罐（6）的周侧固定有与所述流速传感器（17）电性连接的蜂鸣器（18）。

5.根据权利要求4所述的组合印刷装置，其特征在于，多个第二墨槽（15）的槽底分别与多个所述油墨罐（6）之间连通设置有回收管（19）。

6.根据权利要求5所述的组合印刷装置，其特征在于，所述机体（1）上固定有驱动所述转墨辊（4）转动的步进电机（20）。

7.根据权利要求1所述的组合印刷装置，其特征在于，多个所述油墨罐（6）的外部分别黏贴设置有不同的颜色标记（21），所述颜色标记（21）与对应的油墨罐（6）内装有的油墨颜色对应。

8.根据权利要求7所述的组合印刷装置，其特征在于，所述油墨罐（6）的周侧固定嵌设有透明视窗（22）。

9.根据权利要求8所述的组合印刷装置，其特征在于，所述油墨罐（6）的顶部开设有清理口（23），并铰接连接有用于封闭所述清理口（23）的油罐盖（24）。

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