CN114055927A

CN114055927A - 一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺

Info

Publication number: CN114055927A
Application number: CN202111331469.XA
Authority: CN
Inventors: 张振伟; 陈进兴; 肖玉林; 王琴; 葛亚东
Original assignee: Suzhou Elephant Printing And Packaging Co ltd
Current assignee: Suzhou Elephant Printing And Packaging Co ltd
Priority date: 2021-11-11
Filing date: 2021-11-11
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2041-11-11
Also published as: CN114055927B

Abstract

本发明公开了一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺，涉及多色彩数字印刷技术领域，为解决现有包装纸盒所用的彩色数字印刷装置在使用的过程中，油罐内的油墨只会在用完时发出提示声，导致在印刷时会因油罐内的油墨过少出现显色不均匀的情况，从而影响印刷质量的问题。步骤一：首先按照要求画好图纸、确认图纸，并需要绘图人员修改后进行确认，确认时一是颜色的确认，二是图纸内容的确认，然后设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定；步骤二：然后出胶片，胶片是胶印的底版，因为宣传彩页都是小尺寸，所以一张胶片上可能包含所有内容，在制作时要看机器的印刷滚桶有多大面积，并且有时可能还需要二次印刷，进行套色。

Description

一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺

技术领域

本发明涉及多色彩数字印刷技术领域，具体为一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺。

背景技术

包装盒就是用来包装产品的盒子，包装盒可以保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的美观程度也有一定的要求，从而需要对包装盒进行彩色印刷，相比起传统印刷，数字印刷可以有效控制印刷各工序相关设备的颜色再现，以达到不同设备间同一图像、图形、文字颜色再现的一致性。

现有包装纸盒所用的彩色数字印刷装置在使用的过程中，油罐内的油墨只会在用完时发出提示声，导致在印刷时会因油罐内的油墨过少出现显色不均匀的情况，从而影响印刷质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的现有包装纸盒所用的彩色数字印刷装置在使用的过程中，油罐内的油墨只会在用完时发出提示声，导致在印刷时会因油罐内的油墨过少出现显色不均匀的情况，从而影响印刷质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺，包括如下步骤：

步骤一：首先按照要求画好图纸、确认图纸，并需要绘图人员修改后进行确认，确认时一是颜色的确认，二是图纸内容的确认，然后设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定；

步骤二：然后出胶片，胶片是胶印的底版，因为宣传彩页都是小尺寸，所以一张胶片上可能包含所有内容，在制作时要看机器的印刷滚桶有多大面积，并且有时可能还需要二次印刷，进行套色，所以一定要按生产要求出胶片，采用计算机直接制片，需要印刷复制的图文信息，经过信息处理和栅格图像处理后输入激光照排机，直接输出胶片，然后对胶片进行晒版、组版和整页拼版处理；

步骤三：拿到胶片后，按胶片的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷，印刷前需要进行调配油墨，按照国标色卡调色，然后在正式印刷之前，先使用数字印刷装置进行打样，看油墨的效果，和再次核对印刷的内容是否正确，确认没有问题后，方可大批量生产；

步骤四：然后进行印刷，文件可以通过高速通信线路传输至其他有数字印刷机的地方，节省了运输费用，提供不同地域的个性化印刷，尽管有很多准备工作和印刷工作已经自动化，还是需要有操作员来监控数字印刷机和计算机；

步骤五：在印刷时操作员主要负责校准纸张的设定，通过调准网点大小来控制颜色和微调精度，确保文件的设置正确，检查油墨或色粉，以保证与纸张的附着性，检查供纸装置，确保机械部分运作正常；

步骤六：印刷结束后，根据客户的要求和印刷的类型，可以连线裁切、计数和简单装订，裁切时人工和机器配合，把纸张全部码好，按键裁切即可，然后按照要求对裁切好的纸盒板的表面进行美化，有覆膜，烫金，UV，过油磨光等，最后将彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来即可完成；

其中，所述数字印刷装置包括印刷机，所述印刷机的底部设置有油墨箱，所述印刷机的上表面设置有成像装置，所述印刷机的一侧端面设置有连接板，且连接板与印刷机的一侧端面转动连接，所述连接板的一侧设置有输纸装置，所述印刷机的另一侧端面安装有出纸托板，且出纸托板与印刷机的另一侧端面转动连接，所述出纸托板上安装有把手，所述印刷机内部的顶端安装有颜色检测仪。

优选的，所述油墨箱的底部安装有万向轮，所述输纸装置的底部安装有万向轮，且万向轮安装有八个，所述万向轮之间安装有支撑脚，且支撑脚安装有四个，所述支撑脚的底部安装有防滑垫，且防滑垫设置有四个。

优选的，所述印刷机的前端面安装有第一门体，且第一门体安装有两个，所述第一门体的前端面安装有门把，所述油墨箱的前端面安装有抽屉，所述抽屉的前端面安装有有把手，所述输纸装置的前端面安装有第二门体，所述第二门体的一侧安装有合页，且合页安装有两个，所述第二门体通过合页与输纸装置转动连接，所述第二门体的前端面安装有门把。

优选的，所述成像装置的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有连接架，且连接架与支撑柱的顶部转动连接，所述连接架的一侧设置有控住装置，所述控制装置的前端面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有按钮，且按钮设置有若干个。

优选的，所述输纸装置的一侧端面设置有出纸口，所述输纸装置的内部安装有放置板，且放置板设置有三个，所述放置板之间安装有支撑杆，且支撑杆设置有若干个，所述放置板的一侧设置有第一输送带。

优选的，所述支撑杆的一侧端面设置有滑槽，所述支撑杆之间安装有出纸板，且出纸板设置有四个，所述出纸板的下表面安装有橡胶滑轮，且橡胶滑轮安装有若干个。

优选的，所述抽屉的内部安装有间隔板，所述间隔板的上表面安装有油墨输送管，且油墨输送管设置有若干个，所述间隔板的底部设置有油墨罐，且油墨罐设置有若干个，所述油墨罐的前端面安装有液位传感器，所述液位传感器的下方安装有标签。

优选的，所述印刷机的内部安装有成像滚筒，所述成像滚筒上安装有显影装置，所述成像滚筒的下方设置有压印滚筒，所述压印滚筒的两侧设置有油墨滚筒，所述油墨滚筒的下方设置有第二输送带，所述印刷机内部的一侧内壁上安装有橡胶滚筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在印刷机内部的顶端安装两个颜色检测仪，其型号CL1-N3S1，利用其对吸收了颜色的油墨滚筒进行颜色的准确度进行检测，同时油墨罐上安装了液位传感器，其型号为MIK-P260，利用其对油墨罐内的油墨进行监控，当油墨罐内的有油墨过少时，液位传感器便会将信号传输至颜色检测仪内，颜色检测仪才会对油墨滚筒上的颜色进行检测，避免颜色检测仪一直处于检测的状态，当检测的颜色出现较大误差时便会将信号传输至显示屏进行显示，避免在油墨过少时产生色差过大的情况，解决了现有包装纸盒所用的彩色数字印刷装置在使用的过程中，油罐内的油墨只会在用完时发出提示声，导致在印刷时会因油罐内的油墨过少出现显色不均匀的情况，从而影响印刷质量的问题，同时油墨罐上还安装了标签，在添加油墨时，方便进行查看和更换。

2、通过设置输纸装置，无需将纸张放置在印刷机的内部，扩大了纸张的存放位置，同时输纸装置的内部设置了三个放置板，放置板的上方设置了出纸板，出纸板的底部安装了橡胶滑轮，在输送时，利用橡胶滑轮的滚动将纸板推到第一输送带上的托板上，进行输送，出纸板通过滑槽与支撑杆滑动连接，纸板的逐渐减少使得出纸板会进行自动下移。

3、通过设置支撑柱，支撑柱上安装连接架，连接架与支撑柱转动连接，连接架上设置了控制装置，在使用时可以根据需求对控制装置进行转动，方便对其进行操作，并且印刷机的一侧还设置了出纸托板，出纸托板与印刷机转动连接，不使用时可以将其收纳进印刷机的侧面，在使用时将其拉出即可，可以期待对打印好的纸板进行收纳的作用。

附图说明

图1为本发明的多色彩数字印刷工艺步骤示意图；

图2为本发明的印刷装置整体结构示意图；

图3为本发明的输纸装置内部结构放大示意图；

图4为本发明的印刷装置和油墨箱内部结构放大示意图；

图5为本发明的输纸装置内部A处结构放大示意图；

图中：1、印刷机；2、输纸装置；3、成像装置；4、油墨箱；5、连接架；6、支撑柱；7、控制装置；8、显示屏；9、万向轮；10、出纸托板；11、第一门体；12、出纸口；13、连接板；14、第二门体；15、合页；16、抽屉；17、支撑脚；18、防滑垫；19、放置板；20、支撑杆；21、第一输送带；22、成像滚筒；23、显影装置；24、橡胶滚筒；25、油墨滚筒；26、压印滚筒；27、第二输送带；28、间隔板；29、油墨输送管；30、油墨罐；31、液位传感器；32、标签；33、颜色检测仪；34、滑槽；35、出纸板；36、橡胶滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺，包括如下步骤：

其中，数字印刷装置包括印刷机1，印刷机1的底部设置有油墨箱4，印刷机1的上表面设置有成像装置3，印刷机1的一侧端面设置有连接板13，且连接板13与印刷机1的一侧端面转动连接，连接板13的一侧设置有输纸装置2，印刷机1的另一侧端面安装有出纸托板10，且出纸托板10与印刷机1的另一侧端面转动连接，出纸托板10上安装有把手，印刷机1内部的顶端安装有颜色检测仪33。

进一步，油墨箱4的底部安装有万向轮9，输纸装置2的底部安装有万向轮9，且万向轮9安装有八个，万向轮9之间安装有支撑脚17，且支撑脚17安装有四个，支撑脚17的底部安装有防滑垫18，且防滑垫18设置有四个，万向轮9、支撑脚17和防滑垫18可以提高装置使用时的灵活性和稳定性。

进一步，印刷机1的前端面安装有第一门体11，且第一门体11安装有两个，第一门体11的前端面安装有门把，油墨箱4的前端面安装有抽屉16，抽屉16的前端面安装有有把手，输纸装置2的前端面安装有第二门体14，第二门体14的一侧安装有合页15，且合页15安装有两个，第二门体14通过合页15与输纸装置2转动连接，第二门体14的前端面安装有门把，方便进行纸张的添加和对内部进行维护检修。

进一步，成像装置3的一侧设置有支撑柱6，支撑柱6上安装有连接架5，且连接架5与支撑柱6的顶部转动连接，连接架5的一侧设置有控住装置7，控制装置7的前端面设置有显示屏8，显示屏8的下方设置有按钮，且按钮设置有若干个，在使用时可以根据需求对控制装置进行转动，方便对其进行操作。

进一步，输纸装置2的一侧端面设置有出纸口12，输纸装置2的内部安装有放置板19，且放置板19设置有三个，放置板19之间安装有支撑杆20，且支撑杆20设置有若干个，放置板19的一侧设置有第一输送带21，无需将纸张放置在印刷机1的内部，扩大了纸张的存放位置，避免需要频繁添加纸张。

进一步，支撑杆20的一侧端面设置有滑槽34，支撑杆20之间安装有出纸板35，且出纸板35设置有四个，出纸板35的下表面安装有橡胶滑轮36，且橡胶滑轮36安装有若干个，在输送时，利用橡胶滑轮36的滚动将纸板推到第一输送带21上的托板上，进行输送，出纸板35通过滑槽34与支撑杆20滑动连接，纸板的逐渐减少使得出纸板35会进行自动下移。

进一步，抽屉16的内部安装有间隔板28，间隔板28的上表面安装有油墨输送管29，且油墨输送管29设置有若干个，间隔板28的底部设置有油墨罐30，且油墨罐30设置有若干个，油墨罐30的前端面安装有液位传感器31，液位传感器31的下方安装有标签32，在添加油墨时，方便进行查看和更换。

进一步，印刷机1的内部安装有成像滚筒22，成像滚筒22上安装有显影装置23，成像滚筒22的下方设置有压印滚筒26，压印滚筒26的两侧设置有油墨滚筒25，油墨滚筒25的下方设置有第二输送带27，印刷机1内部的一侧内壁上安装有橡胶滚筒24，橡胶滚筒24便于将纸板输送进印刷机1的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：

其中，所述数字印刷装置包括印刷机（1），所述印刷机（1）的底部设置有油墨箱（4），所述印刷机（1）的上表面设置有成像装置（3），所述印刷机（1）的一侧端面设置有连接板（13），且连接板（13）与印刷机（1）的一侧端面转动连接，所述连接板（13）的一侧设置有输纸装置（2），所述印刷机（1）的另一侧端面安装有出纸托板（10），且出纸托板（10）与印刷机（1）的另一侧端面转动连接，所述出纸托板（10）上安装有把手，所述印刷机（1）内部的顶端安装有颜色检测仪（33）。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺，其特征在于：所述油墨箱（4）的底部安装有万向轮（9），所述输纸装置（2）的底部安装有万向轮（9），且万向轮（9）安装有八个，所述万向轮（9）之间安装有支撑脚（17），且支撑脚（17）安装有四个，所述支撑脚（17）的底部安装有防滑垫（18），且防滑垫（18）设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺，其特征在于：所述印刷机（1）的前端面安装有第一门体（11），且第一门体（11）安装有两个，所述第一门体（11）的前端面安装有门把，所述油墨箱（4）的前端面安装有抽屉（16），所述抽屉（16）的前端面安装有有把手，所述输纸装置（2）的前端面安装有第二门体（14），所述第二门体（14）的一侧安装有合页（15），且合页（15）安装有两个，所述第二门体（14）通过合页（15）与输纸装置（2）转动连接，所述第二门体（14）的前端面安装有门把。

4.根据权利要求1所述的一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺，其特征在于：所述成像装置（3）的一侧设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）上安装有连接架（5），且连接架（5）与支撑柱（6）的顶部转动连接，所述连接架（5）的一侧设置有控住装置（7），所述控制装置（7）的前端面设置有显示屏（8），所述显示屏（8）的下方设置有按钮，且按钮设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺，其特征在于：所述输纸装置（2）的一侧端面设置有出纸口（12），所述输纸装置（2）的内部安装有放置板（19），且放置板（19）设置有三个，所述放置板（19）之间安装有支撑杆（20），且支撑杆（20）设置有若干个，所述放置板（19）的一侧设置有第一输送带（21）。

6.根据权利要求5所述的一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺，其特征在于：所述支撑杆（20）的一侧端面设置有滑槽（34），所述支撑杆（20）之间安装有出纸板（35），且出纸板（35）设置有四个，所述出纸板（35）的下表面安装有橡胶滑轮（36），且橡胶滑轮（36）安装有若干个。

7.根据权利要求3所述的一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺，其特征在于：所述抽屉（16）的内部安装有间隔板（28），所述间隔板（28）的上表面安装有油墨输送管（29），且油墨输送管（29）设置有若干个，所述间隔板（28）的底部设置有油墨罐（30），且油墨罐（30）设置有若干个，所述油墨罐（30）的前端面安装有液位传感器（31），所述液位传感器（31）的下方安装有标签（32）。

8.根据权利要求1所述的一种包装纸盒多色彩数字印刷工艺，其特征在于：所述印刷机（1）的内部安装有成像滚筒（22），所述成像滚筒（22）上安装有显影装置（23），所述成像滚筒（22）的下方设置有压印滚筒（26），所述压印滚筒（26）的两侧设置有油墨滚筒（25），所述油墨滚筒（25）的下方设置有第二输送带（27），所述印刷机（1）内部的一侧内壁上安装有橡胶滚筒（24）。