CN206968188U - 印刷机及其自动加墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机及其自动加墨装置，属于油墨印刷设备，旨在提供一种印刷机的自动加墨装置，其技术方案要点是：一种印刷机的自动加墨装置，包括底座、油墨盒、印刷辊和固定架，油墨盒外设有支架台，支架台的台面高于油墨盒的上端，支架台上设有墨桶，墨桶与油墨盒之间设有一段虹吸管，虹吸管伸入墨桶的一端为进油口，虹吸管伸入油墨盒的一端为出油口，虹吸管最高点与出油口的高度差为h1，与进油口的高度差为h2，h1＞h2；本实用新型的优点是墨桶内的油墨通过虹吸管流入油墨盒内，降低补墨时油墨盒内油墨的波动，减小油墨从油墨盒内溅出的可能。

Description

印刷机及其自动加墨装置

技术领域

本实用新型涉及油墨印刷设备，特别涉及一种印刷机及其自动加墨装置。

背景技术

在印刷领域，印刷所需的油墨通常依靠供油泵进行供给和补充，即在每个印刷区域的一侧分别设置供油泵对油墨盒泵送油墨，如果送入油墨盒内的油墨超过一定的液位高度，在印刷辊组转动时产生的作用力的影响下，油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，不仅造成浪费，而且对工作环境造成影响，一旦飞溅到纸张的表面，就会影响印刷质量，而现今印刷机油墨添加系统大多为分段添加，即当墨水油墨盒到达某个位置才添加，无法及时进行对油墨的添加，使印刷辊阻力浮动较大，影响印刷机零件寿命。

中国专利公开号CN205523037U公开了一种浮球自动加墨装置，包括油墨盒浮球、浮臂、支撑杆、补墨管和墨桶，墨桶的内腔表面的下端设置有液位报警器；短斜管与油墨盒内腔左侧表面相固定连接；长斜管进墨端与出墨接口出口端相连通；浮臂一端与浮球相固定连接，浮臂另一端设置有压杆；支撑杆一端与油墨盒的内腔上表面相固定连接；支撑杆另一端与浮臂右侧铰接。这种浮球自动加墨装置在油墨深度减小的时候，浮球向下运动，铜阀打开，进行补墨；这种浮球自动加墨装置是通过墨桶内油墨的压强将油墨从墨桶内输送到油墨盒内，当墨桶内的油墨位较高时，墨桶内的油墨在出墨口的压强较高，从而长斜管的出口端出墨速度较快，而墨桶内的油墨位较低时，长斜管的出口端出墨速度较慢，当长斜管的出口端出墨速度较快时使得油墨易于从油墨盒内溅出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印刷机的自动加墨装置，其优点在于：通过运用虹吸原理的虹吸管，使得墨桶内的油墨通过虹吸管以稳定的流速流入油墨盒内，降低补墨时油墨盒内油墨产生的波动，减小油墨从油墨盒内溅出的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机的自动加墨装置，包括底座、油墨盒、印刷辊和固定架，所述油墨盒外设有支架台，所述支架台的台面高于油墨盒的上端，所述支架台上设有墨桶，所述墨桶与油墨盒之间设有一段虹吸管，所述虹吸管伸入墨桶的一端为进油口，所述虹吸管伸入油墨盒的一端为出油口，所述虹吸管最高点与出油口之间的高度差为h1，与进油口之间的高度差为h2，h1＞h2。

通过上述方案，由于h1＞h2，虹吸管内的油墨便从进油口流向出油口，并持续从墨桶内吸取油墨，此时油墨便不断的从出油口流出，进入到油墨盒内，由于h1与h2一定，所以油墨在出油口和进油口的压强一定，从而油墨从出油口流出的速率变化较低，降低了补墨时油墨盒内油墨产生的波动，减小油墨从油墨盒内溅出的可能。

进一步的，所述油墨盒内设有用于固定虹吸管位置的固定装置，所述油墨盒内设有将出油口封闭的截止装置。

通过上述方案，当印刷辊工作使得油墨盒内的油墨减少时，截止装置不再封闭出油口，此时虹吸管内的油墨便从进油口流向出油口，并持续从墨桶内吸取油墨；当油墨盒内的油墨位到达一定位置时，截止装置将出油口封闭，使得油墨不再从出油口流出，方便快捷的实现了加墨过程。

进一步的，所述固定装置包括连接在油墨盒内的固定杆，所述固定杆上设有套接在虹吸管上的固定环，所述固定环内侧设有与虹吸管过盈配合的橡胶垫。

通过上述方案，虹吸管固定在固定环内，使得虹吸管不易移动，从而使得出油口不易移动，稳定了出墨位置，减少了补墨时油墨盒内油墨产生的波动；固定环内的橡胶垫与虹吸管过盈配合，固定虹吸管的同时也便于对虹吸管的拆卸及维护。

进一步的，所述出油口正对于油墨盒内腔底部，所述截止装置包括固定在油墨盒内腔底部的滑动套，所述滑动套内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆背离油墨盒底部的一端连接有用于封闭出油口的圆筒，所述圆筒的内径大于虹吸管的外径，所述圆筒内设有空腔；

当虹吸管内的油墨从出油口流入油墨盒内使得油墨盒内的油墨位上升时，所述圆筒在浮力的作用下向着出油口的方向移动，最终圆筒内腔的底部抵触出油口，将出油口封闭。

通过上述方案，当油墨不断的从出油口流出时，油墨盒内的油墨位上升，圆筒在浮力的作用下不断上升，油墨位到达预定位置时，圆筒内腔的底部与出油口抵触，将出油口封闭，中断补墨；当油墨盒内的油墨消耗时，油墨盒内的油墨位下降，圆筒在自身重力的作用下向下移动，从而使得圆筒内腔的底部与出油口分离，出油口再次出墨，从而实现对油墨盒的自动补墨。

进一步的，所述圆筒内腔底部设有用于封闭出油口的密封橡胶层。

通过上述方案，圆筒内的密封橡胶层与出油口抵触时，密封效果更好。

进一步的，所述墨桶侧壁上设有观察墨桶内油墨位的观察窗，所述观察窗上设有刻度线。

通过上述方案，观察者可以通过观察窗和观察窗上的刻度线来观察墨桶内的油墨位，从而当墨桶中油墨位过低时及时的往墨桶中添加油墨。

进一步的，所述墨桶上设有用于遮挡墨桶开口的桶盖，所述桶盖上开设有供虹吸管穿出的通孔。

通过上述方案，墨桶上的桶盖可以减少灰尘等杂物进入墨桶内，减少了墨桶内油墨的污染，提高了印刷质量。

进一步的，所述墨桶外壁设有报警器，所述墨桶内腔的底部设有控制报警器的液位传感器。

通过上述方案，当墨桶内的油墨位过低时，液位传感器可以控制报警器报警，提醒使用者添加油墨。

本实用新型的另一个目的在于提供一种印刷机，包括底座、印刷辊、固定印刷辊的固定架以及上述的自动加墨装置。

通过上述方案，印刷机在印刷时不断的消耗油墨盒中的油墨，此时印刷机的自动加墨装置可以自动往油墨盒内添加油墨，且能降低补墨时油墨盒内油墨产生的波动，使印刷机的印刷质量更高。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1、墨桶内的油墨通过虹吸管以较为稳定的流速流入油墨盒内，降低补墨时油墨盒内油墨产生的波动，减小了油墨从油墨盒内溅出的可能；

2、当墨桶内的油墨位过低时，液位传感器可以控制报警器报警，提醒使用者添加油墨。

附图说明

图1为实施例2的结构示意图；

图2为实施例1用于体现油墨盒的结构示意图；

图3为实施例1用于体现虹吸管的结构示意图；

图4为图3中A部的局部放大示意图；

图5为实施例1用于体现墨桶的结构示意图。

图中,1、底座；2、油墨盒；3、印刷辊；4、固定架；5、支架台；6、墨桶；7、虹吸管；71、进油口；72、出油口；8、固定杆；81、固定环；82、橡胶垫；9、滑动套；10、滑动杆；11、圆筒；12、空腔；13、密封橡胶层；14、观察窗；141、刻度线；15、桶盖；151、通孔；16、液位传感器；17、报警器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，一种印刷机的自动加墨装置，如图2，包括设置在印刷辊3（如图1）下方的油墨盒2，油墨盒2外设有支架台5，支架台5的台面高于油墨盒2的上端，支架台5上放置有一个墨桶6，墨桶6的开口端设有桶盖15，从而可以减少灰尘等杂物进入到墨桶6内，减少墨桶6内油墨的污染，提高油墨质量。

如图2和图3，为了将墨桶6内的油墨输送到油墨盒2内，墨桶6和油墨盒2之间通过一根虹吸管7连接，墨桶6的桶盖15上开设有供虹吸管7穿出的通孔151，虹吸管7的出油口72从墨桶6开口端的桶盖15通孔151内穿出并延伸至油墨盒2内，虹吸管7的进油口71则延伸至墨桶6内的油墨中，虹吸管7最高点与出油口72之间的高度差为h1，与进油口71之间的高度差为h2；由于墨桶6位于支架台5上，支架台5的台面高于油墨盒2的上端，所以h1＞h2，因此虹吸管7内的油墨向着出油口72的方向移动，实现了自动运输的油墨的效果，由于本过程是通过虹吸管7进行补墨，所以油墨从出油口72流出的速率只与h1与h2之差相关，又因为h1和h2一定，所以出油口72的出油速率波动较低，降低补墨时油墨盒2内油墨产生的波动，减小油墨从油墨盒2内溅出的可能。

如图3和图4，为了使虹吸管7的出油口72能根据油墨盒2内油墨位的变化而自动出油或截止出油，油墨盒2的内壁上固定连接有固定杆8，固定杆8上固定连接有套接在虹吸管7上的固定环81，虹吸管7在固定环81的作用下正对于油墨盒2内腔底部，固定环81内设有与虹吸管7过盈配合的橡胶垫82，使得虹吸管7被稳定的限制在固定环81内，不易产生移动。

如图3和图4，油墨盒2内腔底部正对于出油口72处设有滑动套9，所述滑动套9内滑动连接有滑动杆10，滑动杆10背离油墨盒2底部的一端连接有用于封闭出油口72的圆筒11，且圆筒11内设有空腔12，空腔12底部设有加强密封效果的密封橡胶层13，圆筒11的内径大于虹吸管7的外径，从而圆筒11可以沿着出油口72的长度方向移动；当虹吸管7内的油墨从出油口72流入油墨盒2内使得油墨盒2内的油墨位持续上升时，圆筒11在浮力的作用下向着出油口72的方向移动，最终圆筒11内腔底部的密封橡胶层13抵触出油口72，并将出油口72封闭；当油墨盒2内的油墨位由于油墨被消耗而持续下降时，圆筒11在自身重力的作用下向着远离出油口72的方向移动，并使得密封橡胶层13与出油口72分离，从而打开出油口72，使油墨从出油口72流入油墨盒2内，实现自动补充油墨盒2内的油墨的效果。

如图5，为了便于观察墨桶6内的油墨位，墨桶6侧壁上设有观察窗14，观察窗14上设有刻度线141，使得操作者能随时观察墨桶6内的油墨位，从而及时添加油墨；墨桶6内腔的底部还设有一个液位传感器16，墨桶6外壁设有受液位传感器16控制的报警器17，当墨桶6内的油墨位过低时，液位传感器16会控制报警器17报警，提示操作者向墨桶6内添加油墨。

实施例2：一种印刷机，如图1，包括底座1、印刷辊3以及用于固定印刷辊3的固定架4，印刷机还包括实施例1，且实施例1中的油墨盒2位于印刷辊3下方并固定在固定架4上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种印刷机的自动加墨装置，包括位于印刷辊（3）下方的油墨盒（2）、其特征是：所述油墨盒（2）外设有支架台（5），所述支架台（5）的台面高于油墨盒（2）的上端，所述支架台（5）上设有墨桶（6），所述墨桶（6）与油墨盒（2）之间设有一段虹吸管（7），所述虹吸管（7）伸入墨桶（6）的一端为进油口（71），所述虹吸管（7）伸入油墨盒（2）的一端为出油口（72），所述虹吸管（7）最高点与出油口（72）之间的高度差为h1，与进油口（71）之间的高度差为h2，h1＞h2。

2.根据权利要求1所述的印刷机的自动加墨装置，其特征是：所述油墨盒（2）内设有用于固定虹吸管（7）位置的固定装置，所述油墨盒（2）内设有将出油口（72）封闭的截止装置。

3.根据权利要求2所述的印刷机的自动加墨装置，其特征是：所述固定装置包括连接在油墨盒（2）内的固定杆（8），所述固定杆（8）上设有套接在虹吸管（7）上的固定环（81），所述固定环（81）内侧设有与虹吸管（7）过盈配合的橡胶垫（82）。

4.根据权利要求3所述的印刷机的自动加墨装置，其特征是：所述出油口（72）正对于油墨盒（2）内腔底部，所述截止装置包括固定在油墨盒（2）内腔底部的滑动套（9），所述滑动套（9）内滑动连接有滑动杆（10），所述滑动杆（10）背离油墨盒（2）底部的一端连接有用于封闭出油口（72）的圆筒（11），所述圆筒（11）的内径大于虹吸管（7）的外径，所述圆筒（11）内设有空腔（12）；

当虹吸管（7）内的油墨从出油口流入油墨盒（2）内使得油墨盒（2）内的油墨位上升时，所述圆筒（11）在浮力的作用下向着出油口（72）的方向移动，直至圆筒（11）内腔的底部抵触出油口（72），将出油口（72）封闭。

5.根据权利要求4所述的印刷机的自动加墨装置，其特征是：所述圆筒（11）内腔底部设有用于封闭出油口（72）的密封橡胶层（13）。

6.根据权利要求1所述的印刷机的自动加墨装置，其特征是：所述墨桶（6）侧壁上设有观察墨桶（6）内油墨位的观察窗（14），所述观察窗（14）上设有刻度线（141）。

7.根据权利要求1所述的印刷机的自动加墨装置，其特征是：所述墨桶（6）上设有用于遮挡墨桶（6）开口的桶盖（15），所述桶盖（15）上开设有供虹吸管（7）穿出的通孔（151）。

8.根据权利要求1所述的印刷机的自动加墨装置，其特征是：所述墨桶（6）外壁设有报警器（17），所述墨桶（6）内腔的底部设有控制报警器（17）的液位传感器（16）。

9.一种印刷机，包括底座（1）、印刷辊（3）以及固定印刷辊（3）的固定架（4），其特征是：印刷机还包括上述任意一项权利要求1-7中所述的印刷机的自动加墨装置。