CN108515776B - 一种印刷设备用自动补墨装置及其使用方法 - Google Patents
一种印刷设备用自动补墨装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108515776B CN108515776B CN201810321569.6A CN201810321569A CN108515776B CN 108515776 B CN108515776 B CN 108515776B CN 201810321569 A CN201810321569 A CN 201810321569A CN 108515776 B CN108515776 B CN 108515776B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- floating platform
- guide cylinder
- pool
- cover plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 64
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 51
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 51
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 9
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
- B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
- B41F31/32—Lifting or adjusting devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
本发明提出的印刷设备自动补墨装置，包括墨盒、墨池、印刷辊和补墨机构，补墨机构包括导向筒、盖板和浮台；导向筒固定在墨池内，导向筒下侧壁上开设有通孔；浮台横置在导向筒的内部，浮台上设置有贯通轴向的导墨槽，盖板中心设有用于安装转盘的安装孔，转盘由固定在浮台上的麻花杆驱动转动以封堵和导通盖板内的进墨通道。在本发明中还提出了该印刷设备自动补墨装置的使用方法，补墨机构内部通过麻花杆连接转盘和浮台，由浮台随油墨液位高低上下移动带动转盘旋转，从而使得转盘能够封堵和导通补墨通道，实现自动补墨，同时浮台的下行移动速度与印刷辊工作速度成正比，通过控制转盘的转角大小实现根据印刷辊工作状态自行调节补墨速度的功能。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备的补墨装置，具体涉及一种印刷设备用自动补墨装置及其使用方法。
背景技术
在印刷领域，印刷所需的油墨通常依靠供油泵进行供给和补充，即在每个印刷区域的一侧分别设置供油泵对油墨盒泵送油墨，如果送入油墨盒内的油墨超过一定的液位高度，在印刷辊组转动时产生的作用力的影响下，油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，不仅造成浪费，而且对工作环境造成影响，一旦飞溅到纸张的表面，就会影响印刷质量，而现今印刷机油墨添加系统大多为分段添加，当墨水油墨盒到达某个位置才添加，无法及时进行油墨的添加，使印刷辊阻力浮动较大，影响印刷机零件寿命。故有必要对现有加墨结构进一步地技术革新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷设备用自动补墨装置，能够根据墨池内液位高低自动补墨，且能够根据印刷辊工作速度大小自行调节补墨速度。
为实现上述目的，本发明提出的印刷设备自动补墨装置，包括墨盒、墨池、印刷辊和补墨机构，墨盒的底平面不低于墨池的顶平面，印刷辊架设于墨池内，补墨机构位于印刷辊的一侧，补墨机构通过输墨管与墨盒连通，补墨机构包括导向筒、盖板和浮台；
导向筒固定在墨池内，导向筒的下部侧壁上开设有若干使得导向筒内部与墨池连通的通孔；
浮台横置在导向筒的内部，浮台上设置有用以导通浮台上、下两部分空间的导墨槽，浮台的中心处固定有麻花杆，浮台的外侧壁与导向筒的内壁之间上下滑动接触；
盖板盖合在导向筒的上部开口端，盖板中心设有轴向贯通的安装孔，盖板内部中心对称式设置有注墨腔，注墨腔的进墨口均与输墨管连通，盖板的内环侧壁上中心对称式开设有弧形的凹槽，凹槽与注墨腔连通；其中，安装孔内共轴线设置有转盘，转盘的外缘处沿径向对称式固定有能够封堵或打开注墨腔出墨口的外延部，外延部滑动嵌接在凹槽内并与凹槽面接触；转盘的中心处滑动套接在麻花杆上。
优选地，在所述印刷设备自动补墨装置中，所述墨池的内底面固定设置有用以与浮台形成滑动副的导向杆。
优选地，在所述印刷设备自动补墨装置中，若麻花杆为逆时针方向扭转结构，则凹槽为顺时针布置在注墨腔的一侧；若麻花杆为顺时针方向扭转结构，则凹槽为逆时针布置在注墨腔的一侧。
优选地，在所述印刷设备自动补墨装置中，所述外延部的外侧面的弧长度不小于注墨腔的出墨口的开口大小，凹槽的弧长不小于外延部的外侧面弧长的两倍。
优选地，在所述印刷设备自动补墨装置中，所述墨盒的底部连接有静态混合器，静态混合器的进口端与墨盒的内部连通，静态混合器出口端通过输墨管连接补墨机构。
优选地，在所述印刷设备自动补墨装置中，所述导墨槽沿浮台的外侧壁边缘设置。
优选地，在所述印刷设备自动补墨装置中，所述墨盒固定在垫台上，垫台和墨池均固定在底座上。
进一步地，在本发明中，还提出了一种印刷设备用自动补墨装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将墨盒布置在墨池上方，且墨盒通过输墨管与位于墨池内的补墨机构连通；补墨机构包括盖板、浮台和导向筒，盖板内设有注墨腔，浮台设置在导向筒内，补墨机构通过注墨腔、浮台上的导墨槽及导向筒下侧壁上的通孔将墨盒与墨池连通；浮台上的麻花杆带动盖板内的转盘转动以控制注墨腔出墨口的开启与闭合；印刷辊架设于墨池内并位于补墨机构的一侧；
步骤二：当印刷辊工作时，浮台随墨池内墨液液位下降而下移，浮台上的麻花杆随之下移并向盖板上的转盘施加一个扭力，使得转盘转动并逐渐打开注墨腔的出墨口，从而将注墨腔与导向筒内部导通，此时，墨盒内的墨液在液位差的作用下自行通过输墨管注入注墨腔进入导向筒内部，并由浮台上的导墨槽以及导向筒上的通孔流进墨池，对墨池内部的墨液进行补充；
步骤三：随着墨液的补充，墨池内部的液位逐渐升高，在浮力作用下浮台逐渐上升，麻花杆在上移过程中对转盘施加一个与步骤二中相反的扭力，使得转盘反向转动并逐渐关闭注墨腔出墨口，直至墨池中的墨液高度达到设定值，此时注墨腔的出墨口完全封闭，完成对墨池内部的墨液补充。
优选地，在印刷设备用自动补墨装置的使用方法中，在步骤二中，麻花杆下移速度随印刷辊消耗墨池内的墨液速度自行调节，与此同时，转盘开启注墨腔出墨口的大小随麻花杆下移速度自行调节。
优选地，在印刷设备用自动补墨装置的使用方法中，在步骤二中，墨盒内的墨液流入注墨腔前，先流经静态混合器混合均匀再通过输墨管输出流进注墨腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果：补墨机构内部通过麻花杆连接转盘和浮台，由浮台随油墨液位高低上下移动带动转盘旋转，从而使得转盘能够封堵和导通补墨通道，实现自动补墨，同时浮台的下行移动速度与印刷辊工作速度成正比，通过控制转盘的转角大小实现根据印刷辊工作状态自行调节补墨速度的功能。
附图说明
图1为本发明整体局部剖面结构示意图；
图2为本发明中补墨机构截面结构示意图；
图3为图2中A-A截面结构示意图；
图4为图2中B-B截面结构示意图；
图5为注墨腔的出墨口导通状态的示意图。
图中：1底座；2垫台；3墨盒；4静态混合器；5输墨管；6补墨机构；61导向筒；62盖板；63注墨腔；64麻花杆；65转盘；651外延部；66导墨槽；67浮台；68通孔；69凹槽；7墨池；8印刷辊。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的一种印刷设备用自动补墨装置及其使用方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
在图1中，墨池7和垫台2均固定在底座1上，墨盒3固定在垫台2上，并且墨盒3的底面高度不低于墨池7的高度，墨盒3的底平面高度不低于墨池7的顶平面高度，使油墨可以在重力作用下自行由墨盒3流向墨池7内的补墨机构6。印刷辊8通过支架固定在墨池7内部底面，补墨机构6固定在墨池7内部底面，并且补墨机构6位于印刷辊4的一侧。
在图1中，墨盒3的底部连接有静态混合器4，静态混合器4的进口端与墨盒3的内部连通，静态混合器4出口端通过输墨管5连接补墨机构6。
在图2中，补墨机构6包括固定在墨池7内部底面的导向筒61、固定在导向筒61上开口端的盖板62以及导向筒61内部的浮台67。导向筒61下部侧壁上开设有若干个通孔68，使得导向筒61内部与墨池7连通。
墨池7底面固定设置有两个导向杆，浮台67与导向杆之间形成滑动副。
浮台67外侧壁与导向筒61内壁之间上下滑动接触，如图4所示，浮台67的外侧壁上沿边缘设置有导墨槽66使得导向筒61内部浮台67上、下两部分的空间连通。浮台67的上表面中心处固定有麻花杆64。浮台67的材质为轻质泡沫，密度远小于墨液密度，以使其具有较大的浮力。
盖板62可以为中心具有轴向贯通的安装孔的方形、椭圆形或圆形等结构，优选为同心环状结构，并且内部中心对称式设置有注墨腔63，注墨腔63通过软管连通输墨管5，相应地浮台和导向筒的横截面形状与盖板形状相同或相适配。盖板62的内环侧壁上中心对称式开设有弧形的凹槽69，凹槽69与注墨腔63连通。盖板62的中心安装孔处设置有转盘65，转盘65与盖板62共用中心线。转盘65的中心处滑动套接在麻花杆64上，转盘65与麻花杆64密封设置。若麻花杆64为逆时针方向扭转结构，则凹槽69为顺时针布置在注墨腔的一侧；若麻花杆64为顺时针方向扭转结构，则凹槽69为逆时针布置在注墨腔的一侧。
转盘65的外缘处沿径向对称式一体化固定有外延部651，外延部651为扇形结构，优选地，外延部651与盖板的圆心重合，外延部651滑动嵌接在凹槽69内并与凹槽69面接触，并且外延部651能够封堵注墨腔63的出墨口。外延部651的外侧面的弧长度不小于注墨腔63的出墨口的开口大小，凹槽69的弧长不小于外延部651的外侧面弧长的两倍。
本发明提出的印刷设备用自动补墨装置的使用方法如下：
步骤一：将墨盒3布置在墨池7上方，且墨盒3通过输墨管5与位于墨池7内的补墨机构6连通；补墨机构6包括盖板62、浮台67和导向筒61，盖板62内设有注墨腔63，浮台67设置在导向筒61内，补墨机构6通过注墨腔63、浮台67上的导墨槽66及导向筒61下侧壁上的通孔68将墨盒3与墨池7连通；浮台67上的麻花杆64带动盖板62内的转盘65转动以控制注墨腔63出墨口的开启与闭合；印刷辊8架设于墨池7内并位于补墨机构6的一侧；
步骤二：当印刷辊8工作时，浮台67随墨池7内墨液液位下降而下移，浮台67上的麻花杆64随之下移并向盖板62上的转盘65施加一个扭力，使得转盘65转动并逐渐打开注墨腔63的出墨口，从而将注墨腔63与导向筒61内部导通，此时，墨盒3内的墨液在液位差的作用下自行流经静态混合器4混合均匀后通过输墨管5输入注墨腔63并流入导向筒61内部，最后由浮台67上的导墨槽66以及导向筒61上的通孔68流进墨池7，对墨池7内部的墨液进行补充。
步骤三：随着墨液的补充，墨池7内部的液位逐渐升高，在浮力作用下浮台67逐渐上升，麻花杆64在上移过程中对转盘65施加一个与步骤二中相反的扭力，使得转盘65反向转动并逐渐关闭注墨腔63出墨口，直至墨池7中的墨液高度达到设定值，此时注墨腔63的出墨口完全封闭，完成对墨池7内部的墨液补充。
其中，麻花杆64下移速度随印刷辊8消耗墨池7内的墨液速度自行调节，与此同时，转盘65开启注墨腔63出墨口的大小随麻花杆64下移速度自行调节。如印刷辊8消耗墨池7内的墨液速度提高，则麻花杆64下移速度加快，与此同时，转盘65开启注墨腔63出墨口的角度越大。即该补墨机构能够根据墨液消耗速度自行调整补墨速度。
该印刷设备用自动补墨装置工作原理：
如图1-4所示，印刷辊4工作将墨池7内部的墨印刷至纸张上，随着印刷辊4的工作墨池7内部的墨液高度逐渐降低；浮台67在自身重力及麻花杆64重力作用下随墨液高度的降低而下移，浮台67下移的同时带动麻花杆64下移。
麻花杆64在下移过程中，麻花杆64的曲面结构对转盘65施加一个与其自身扭转结构方向相反的扭力从而带动转盘65转动，以使外延部651与注墨腔63的出墨口形成错位使得注墨腔63与导向筒61内部导通。为了便于描述，在本实施例中，麻花杆64为顺时针方向扭转结构，麻花杆64的在下移过程中，麻花杆64的曲面结构对转盘65施加逆时针方向的扭力带动转盘65逆时针转动，此时外延部651与注墨腔63的出墨口形成错位使得注墨腔63与导向筒61内部导通，如图5所示。
墨盒3中的墨液因液位差经过静态混合器4混合均匀后通过输墨管5输出并由软管流进注墨腔63；此时，由于注墨腔63与导向筒61内部导通，墨液从外延部651与注墨腔63的出墨口的错位开口处流进导向筒61内部并由导墨槽66以及通孔68流进墨池7，对墨池7内部的墨液进行补充。
印刷辊4的工作速度大小决定墨池7内部墨液液位下降速度，浮台67随液位变化而正向变化，从而通过麻花杆64控制转盘65的转角大小，转盘65的转角越大，外延部651与注墨腔63的出墨口错位越大，即补墨速度越快，反之转盘65的转角越小，外延部651与注墨腔63的出墨口错位越小，即补墨速度慢，实现根据墨水消耗速度自行调节补墨的速度。
随着墨液的补充，墨池7内部的液位逐渐升高，在浮力作用下浮台67上升，浮台67在上升过程中带动麻花杆64上移，麻花杆64的上移过程中曲面结构对转盘65施加顺时针方向的扭力带动转盘65顺时针转动，此时外延部651与注墨腔63的出墨口形成错位逐渐变小，直至墨池7中的墨液高度达到设定值，此时外延部651完全堵住注墨腔63的出墨口，如图3所示，使得注墨腔63与外部不连通，从而阻断墨盒3中的墨液进入墨池7中。
综上，在本发明实施例提供的一种印刷设备用自动补墨装置及其使用方法中，补墨机构内部通过麻花杆连接转盘和浮台，由浮台随油墨液位高低上下移动带动转盘旋转，从而使得转盘能够封堵和导通补墨通道，实现自动补墨，同时浮台的下行移动速度与印刷辊工作速度成正比，通过控制转盘的转角大小实现根据印刷辊工作状态自行调节补墨速度的功能。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种印刷设备自动补墨装置，其特征在于，包括墨盒(3)、墨池(7)、印刷辊(8)和补墨机构(6)，墨盒(3)的底平面不低于墨池(7)的顶平面，印刷辊(8)架设于墨池(7)内，补墨机构(6)位于印刷辊(8)的一侧，补墨机构(6)通过输墨管(5)与墨盒(3)连通，补墨机构(6)包括导向筒(61)、盖板(62)和浮台(67)；
导向筒(61)固定在墨池(7)内，导向筒(61)的下部侧壁上开设有若干使得导向筒(61)内部与墨池(7)连通的通孔(68)；
浮台(67)横置在导向筒(61)的内部，浮台(67)上设置有用以导通浮台(67)上、下两部分空间的导墨槽(66)，浮台(67)的中心处固定有麻花杆(64)，浮台(67)的外侧壁与导向筒(61)的内壁之间上下滑动接触；
盖板(62)盖合在导向筒(61)的上部开口端，盖板(62)中心设有轴向贯通的安装孔，盖板(62)内部中心对称式设置有注墨腔(63)，注墨腔(63)的进墨口均与输墨管(5)连通，盖板(62)的内环侧壁上中心对称式开设有弧形的凹槽(69)，凹槽(69)与注墨腔(63)连通；其中，安装孔内共轴线设置有转盘(65)，转盘(65)的外缘处沿径向对称式固定有能够封堵或打开注墨腔(63)出墨口的外延部(651)，外延部(651)滑动嵌接在凹槽(69)内并与凹槽(69)面接触；转盘(65)的中心处滑动套接在麻花杆(64)上。
2.根据权利要求1所述的印刷设备自动补墨装置，其特征在于，所述墨池(7)的内底面固定设置有用以与浮台(67)形成滑动副的导向杆。
3.根据权利要求1所述的印刷设备自动补墨装置，其特征在于，若麻花杆(64)为逆时针方向扭转结构，则凹槽(69)为顺时针布置在注墨腔(63)的一侧；若麻花杆(64)为顺时针方向扭转结构，则凹槽(69)为逆时针布置在注墨腔(63)的一侧。
4.根据权利要求1所述的印刷设备自动补墨装置，其特征在于，所述外延部(651)的外侧面的弧长度不小于注墨腔(63)的出墨口的开口大小，凹槽(69)的弧长不小于外延部(651)的外侧面弧长的两倍。
5.根据权利要求1—4中任一项所述的印刷设备自动补墨装置，其特征在于，所述墨盒(3)的底部连接有静态混合器(4)，静态混合器(4)的进口端与墨盒(3)的内部连通，静态混合器(4)出口端通过输墨管(5)连接补墨机构(6)。
6.根据权利要求1—4中任一项所述的印刷设备自动补墨装置，其特征在于，所述导墨槽(66)沿浮台(67)的外侧壁边缘设置。
7.根据权利要求1—4中任一项所述的印刷设备自动补墨装置，其特征在于，所述墨盒(3)固定在垫台(2)上，垫台(2)和墨池(7)均固定在底座(1)上。
8.一种印刷设备用自动补墨装置的使用方法，使用权利要求1—7中任一项中所述的印刷设备自动补墨装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将墨盒(3)布置在墨池(7)上方，且墨盒(3)通过输墨管(5)与位于墨池(7)内的补墨机构(6)连通；补墨机构(6)包括盖板(62)、浮台(67)和导向筒(61)，盖板(62)内设有注墨腔(63)，浮台(67)设置在导向筒(61)内，补墨机构(6)通过注墨腔(63)、浮台(67)上的导墨槽(66)及导向筒(61)下侧壁上的通孔(68)将墨盒(3)与墨池(7)连通；浮台(67)上的麻花杆(64)带动盖板(62)内的转盘(65)转动以控制注墨腔(63)出墨口的开启与闭合；印刷辊(8)架设于墨池(7)内并位于补墨机构(6)的一侧；
步骤二：当印刷辊(8)工作时，浮台(67)随墨池(7)内墨液液位下降而下移，浮台(67)上的麻花杆(64)随之下移并向盖板(62)上的转盘(65)施加一个扭力，使得转盘(65)转动并逐渐打开注墨腔(63)的出墨口，从而将注墨腔(63)与导向筒(61)内部导通，此时，墨盒(3)内的墨液在液位差的作用下自行通过输墨管(5)注入注墨腔(63)进入导向筒(61)内部，并由浮台(67)上的导墨槽(66)以及导向筒(61)上的通孔(68)流进墨池(7)，对墨池(7)内部的墨液进行补充；
步骤三：随着墨液的补充，墨池(7)内部的液位逐渐升高，在浮力作用下浮台(67)逐渐上升，麻花杆(64)在上移过程中对转盘(65)施加一个与步骤二中相反的扭力，使得转盘(65)反向转动并逐渐关闭注墨腔(63)出墨口，直至墨池(7)中的墨液高度达到设定值，此时注墨腔(63)的出墨口完全封闭，完成对墨池(7)内部的墨液补充。
9.根据权利要求8所述的印刷设备用自动补墨装置的使用方法，其特征在于，在步骤二中，麻花杆(64)下移速度随印刷辊(8)消耗墨池(7)内的墨液速度自行调节，与此同时，转盘(65)开启注墨腔(63)出墨口的大小随麻花杆(64)下移速度自行调节。
10.根据权利要求8所述的印刷设备用自动补墨装置的使用方法，其特征在于，在步骤二中，墨盒(3)内的墨液流入注墨腔(63)前，先流经静态混合器(4)混合均匀再通过输墨管(5)输出流进注墨腔(63)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810321569.6A CN108515776B (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种印刷设备用自动补墨装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810321569.6A CN108515776B (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种印刷设备用自动补墨装置及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108515776A CN108515776A (zh) | 2018-09-11 |
| CN108515776B true CN108515776B (zh) | 2019-12-13 |
Family
ID=63432151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810321569.6A Expired - Fee Related CN108515776B (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种印刷设备用自动补墨装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108515776B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110370800A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-25 | 美盈森集团股份有限公司 | 一种可移动式智能供墨系统 |
| CN113147165A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-23 | 海宁普拉斯电子科技有限公司 | 一种可以用开水进行不可逆消除文字的快递标签印刷设备 |
| CN114132061B (zh) * | 2021-10-28 | 2023-05-02 | 深圳新源柔性科技有限公司 | 一种电动添加油墨装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2734477Y (zh) * | 2004-07-06 | 2005-10-19 | 朱发根 | 一种带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置 |
| CN205523037U (zh) * | 2016-04-11 | 2016-08-31 | 太仓市鑫鹤印刷包装有限公司 | 一种浮球自动加墨装置 |
| CN206614928U (zh) * | 2017-02-15 | 2017-11-07 | 长兴水木机电有限公司 | 一种自动补料装置 |
| CN206623531U (zh) * | 2017-03-14 | 2017-11-10 | 繁昌县恒丰彩印包装有限公司 | 一种带自动补墨功能的喷墨盒 |
| CN206631465U (zh) * | 2017-02-15 | 2017-11-14 | 长兴创智科技有限公司 | 一种重力驱动式液体搅拌机构 |
| CN206718728U (zh) * | 2017-02-08 | 2017-12-08 | 河北精锐印刷机械制造有限公司 | 一种具有自动补墨功能的印刷机墨斗 |
| CN206968188U (zh) * | 2017-06-07 | 2018-02-06 | 南京雪松塑业有限公司 | 印刷机及其自动加墨装置 |
| CN207123483U (zh) * | 2017-09-01 | 2018-03-20 | 北京市环境保护监测中心 | 自动补液装置 |
-
2018
- 2018-04-11 CN CN201810321569.6A patent/CN108515776B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2734477Y (zh) * | 2004-07-06 | 2005-10-19 | 朱发根 | 一种带有隔墨构件的柔版印刷机输墨装置 |
| CN205523037U (zh) * | 2016-04-11 | 2016-08-31 | 太仓市鑫鹤印刷包装有限公司 | 一种浮球自动加墨装置 |
| CN206718728U (zh) * | 2017-02-08 | 2017-12-08 | 河北精锐印刷机械制造有限公司 | 一种具有自动补墨功能的印刷机墨斗 |
| CN206614928U (zh) * | 2017-02-15 | 2017-11-07 | 长兴水木机电有限公司 | 一种自动补料装置 |
| CN206631465U (zh) * | 2017-02-15 | 2017-11-14 | 长兴创智科技有限公司 | 一种重力驱动式液体搅拌机构 |
| CN206623531U (zh) * | 2017-03-14 | 2017-11-10 | 繁昌县恒丰彩印包装有限公司 | 一种带自动补墨功能的喷墨盒 |
| CN206968188U (zh) * | 2017-06-07 | 2018-02-06 | 南京雪松塑业有限公司 | 印刷机及其自动加墨装置 |
| CN207123483U (zh) * | 2017-09-01 | 2018-03-20 | 北京市环境保护监测中心 | 自动补液装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108515776A (zh) | 2018-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108515776B (zh) | 一种印刷设备用自动补墨装置及其使用方法 | |
| US6761440B2 (en) | Ink cartridge with negative-pressure regulating mechanism | |
| CN105799324A (zh) | 一种浮球自动加墨装置 | |
| CN112319042A (zh) | 一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置 | |
| CN205523037U (zh) | 一种浮球自动加墨装置 | |
| KR20100007400A (ko) | 변기 세정액 공급장치 | |
| CN114590021B (zh) | 一种用于丝网印刷机的连续供墨装置 | |
| CN217624496U (zh) | 一种水位自动调节的液体灌装机 | |
| GB2113255A (en) | Supply of metered quantities of a washing additive in a washing or dishwashing machine | |
| CN205962569U (zh) | 一种带清洗功能的3d蛋糕打印设备 | |
| CN212294924U (zh) | 一种马桶自动加液装置 | |
| CN210911668U (zh) | 一种印刷机油墨盒 | |
| CN209292706U (zh) | 一种定型机用定量输液机构 | |
| CN201041578Y (zh) | 移动式柴油发电机组负荷试验站负荷装置 | |
| JP2582905B2 (ja) | 定量ピストン式液体充填機 | |
| CN219849126U (zh) | 印染滴液机 | |
| CN219117710U (zh) | 一种电脑横机的上油装置 | |
| CN115028130B (zh) | 一种超疏水性减反射材料装瓶分配器及生产工艺 | |
| CN213251631U (zh) | 一种加液装置 | |
| KR100732379B1 (ko) | 대형 프린터기의 잉크수위조절장치 | |
| CN220052902U (zh) | 一种3d打印机液位调节机构 | |
| CN209669512U (zh) | 一种多助剂定量调液装置 | |
| CN214930830U (zh) | 灌装装置 | |
| CN109808305A (zh) | 一种纸箱印刷油墨浓度调节装置 | |
| CN220814124U (zh) | 一种水箱用双向闭合开关 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191121 Address after: 325200 intersection of Xier street and Guangchang Road, Baoer village, Tangxia Town, Ruian City, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant after: RUIAN RENQI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 325200 601 room, 3 unit 12, Hongqiao Road South, Yu Hai street, Ruian, Wenzhou, Zhejiang Applicant before: Zheng Chengqi |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211224 Address after: 545005 No. 16, Jila Road, Yufeng District, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Liuzhou Shengke Printing Co.,Ltd. Address before: 325200 intersection of Xi'er street and Guang Chang Road, bao'er village, Tangxia Town, Rui'an City, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: RUIAN RENQI TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191213 |