CN2710807Y - 汽轮机用现场镗缸机床 - Google Patents
汽轮机用现场镗缸机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2710807Y CN2710807Y CN 200420019048 CN200420019048U CN2710807Y CN 2710807 Y CN2710807 Y CN 2710807Y CN 200420019048 CN200420019048 CN 200420019048 CN 200420019048 U CN200420019048 U CN 200420019048U CN 2710807 Y CN2710807 Y CN 2710807Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- fixed
- steam turbine
- frame
- cutterhead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种便携式镗床——汽轮机用现场镗缸机床。它包括机架(1)、前轴瓦(2)、后轴瓦(3)、动力头(4)、传动副(5)、主轴(6)、刀盘(7)、轴向进给机构、小刀架(9)和镗刀(10),动力头(4)设置在机架(1)上,传动副(5)的一端与动力头(4)的输出端相连接,传动副(5)的另一端与主轴(6)相连接以向其传递动力,主轴(6)的端部与机架(1)相连接以完成轴向定位,(2)和(3)分别套在主轴(6)的两端部的外圆表面上,能在主轴(6)的圆柱表面上滑动的刀盘(7)与主轴(6)通过键(11)完成键联接,(9)固定在刀盘(7)的盘体表面上,镗刀(10)固定在(9)上。由于利用汽轮机现有的轴承座完成主轴(6)的定位,省略了传统镗床庞大的床身,因此非常便于运输,完全能解决汽缸改造难的问题。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种便携式镗床。
背景技术:
汽轮机汽缸属于大型零部件,而且加工精度要求较高,轴向尺寸公差一般在±0.05mm以内,径向尺寸公差一般在±0.02mm以内,因此传统上其加工应在重型镗床上完成。如果要对汽轮机汽缸进行改造,就得对汽轮机的汽缸进行加工,而汽轮机汽缸在安装时,已被固定在电厂的基架处,与冷凝器焊接为一体。要想将汽缸返回制造厂加工,就得将汽缸从基架处拆下,费用很高,而且还延长了汽轮机的改造工期。
实用新型内容:
为了解决汽轮机汽缸改造难的问题,提供一种便携式镗床,该机床能在现场加工汽轮机的汽缸,而无需将汽缸拆下来返制造厂加工。本实用新型的技术方案是:一种汽轮机用现场镗缸机床,它包括机架1、前轴瓦2、后轴瓦3、动力头4、传动副5、主轴6、刀盘7、轴向进给机构、小刀架9和镗刀10,动力头4设置在机架1上,传动副5的一端与动力头4的输出端相连接,传动副5的另一端与主轴6相连接以向其传递动力,主轴6的端部与机架1相连接以完成轴向定位,前轴瓦2和后轴瓦3分别套在主轴6的两端部的外圆表面上,能在主轴6的圆柱表面上滑动的刀盘7与主轴6通过键11完成键联接,小刀架9固定在刀盘7的盘体表面上,镗刀10固定在小刀架9上,轴向进给机构与刀盘7相连接以向其传递轴向进给运动。本实用新型的镗床在工作时,前轴瓦2和后轴瓦3分别架在欲加工的汽轮机汽缸的轴承座上,从而实现了主轴6的径向定位,动力头4通过传动副5给主轴6提供旋转动力,主轴6带动刀盘7旋转就能完成小刀架9上的镗刀10的主切削运动,轴向进给机构经刀盘7提供轴向进给运动,从而完成镗刀10的进刀。由于本实用新型利用汽轮机现有的轴承座完成主轴6的定位,省略了传统镗床庞大的床身,因此非常便于运输,而且在现场的定位精度高,加工精度高,完全能解决汽缸改造难的问题,具有设计合理和工作可靠等优点。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图,图2是本实用新型实施方式二中小刀架9的结构示意图,图3是图2的A-A剖视图,图4是实施方式一中丝杠螺母8-4与丝杠8-3、轴承8-5和固定架8-6的连接结构示意图,图5是实施方式三中轴向定位装置的结构示意图。
具体实施方式:
具体实施方式一:下面结合图1和图4具体说明本实施方式。本实施方式由机架1、前轴瓦2、后轴瓦3、动力头4、传动副5、主轴6、刀盘7、轴向进给机构、小刀架9和镗刀10组成,动力头4设置在机架1上,传动副5的一端与动力头4的输出端相连接,传动副5的另一端与主轴6相连接以向其传递动力,主轴6的端部与机架1相连接以完成轴向定位,前轴瓦2和后轴瓦3分别套在主轴6的两端部的外圆表面上,能在主轴6的圆柱表面上滑动的刀盘7与主轴6通过键11完成键联接,小刀架9固定在刀盘7的盘体表面上,镗刀10固定在小刀架9上,轴向进给机构与刀盘7相连接以向其传递轴向进给运动。轴向进给机构由套筒8-1、传导架8-2、丝杠8-3、丝杠螺母8-4、轴承8-5和固定架8-6组成,套筒8-1的一端与刀盘7固定,套筒8-1的另一端与穿出主轴6的传导架8-2相固定,设置在主轴6内的丝杠8-3的一端与传导架8-2相连接,丝杠8-3的另一端与丝杠螺母8-4旋合,丝杠螺母8-4设置在轴承8-5的内环上,丝杠螺母8-4的端部固定在固定架8-6上,轴承8-5设置在轴6的内孔中。如此设置,通过在丝杠8-3的外端部向其传递旋转运动,丝杠6相对于丝杠螺母8-4轴向运动,传导架8-2和套筒8-1把运动传递到刀盘7,就完成了镗刀的轴向进给。
具体实施方式二:下面结合图2和图3具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是,小刀架9由溜板9-1、丝杠9-2、丝杠螺母9-3、手柄9-4、滑道9-5组成,丝杠螺母9-3固定在溜板9-1的下端上,丝杠9-2与丝杠螺母9-3旋合,手柄9-4设置在丝杠9-2的端部上,溜板9-1与滑道9-5相配合,镗刀10固定在溜板9-1上。本实用新型能通过扳动手柄9-4完成镗刀10的径向进给。
具体实施方式三:下面结合图1和图5具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是,它还包括轴向定位装置,轴向定位装置由插入杆12-1、压盖12-2、杯形套12-3,两块巴氏合金块12-4组成,杯形套12-3装设在主轴6端部的内孔中,插入杆12-1的一端固定在机架1上,插入杆12-1的另一端插入在杯形套12-3内。插入杆12-1的插入端外圆表面上设置有棱带12-1-1,棱带12-1-1的左右两端面上都设置有巴氏合金块12-4,压盖12-2和杯形套12-3固定在主轴6的端部上。由于插入杆12-1既固定在机架1上,同时又被压盖12-2和杯形套12-3轴向定位在主轴6内,所以主轴6就被完成轴向定位。巴氏合金块12-4起到端面滑动轴承的作用。
Claims (4)
1、一种汽轮机用现场镗缸机床,其特征是它包括机架(1)、前轴瓦(2)、后轴瓦(3)、动力头(4)、传动副(5)、主轴(6)、刀盘(7)、轴向进给机构、小刀架(9)和镗刀(10),动力头(4)设置在机架(1)上,传动副(5)的一端与动力头(4)的输出端相连接,传动副(5)的另一端与主轴(6)相连接以向其传递动力,主轴(6)的端部与机架(1)相连接以完成轴向定位,前轴瓦(2)和后轴瓦(3)分别套在主轴(6)的两端部的外圆表面上,能在主轴(6)的圆柱表面上滑动的刀盘(7)与主轴(6)通过键(11)完成键联接,小刀架(9)固定在刀盘(7)的盘体表面上,镗刀(10)固定在小刀架(9)上,轴向进给机构与刀盘(7)相连接以向其传递轴向进给运动。
2、根据权利要求1所述的汽轮机用现场镗缸机床,其特征是轴向进给机构由套筒(8-1)、传导架(8-2)、丝杠(8-3)、丝杠螺母(8-4)、轴承(8-5)和固定架(8-6)组成,套筒(8-1)的一端与刀盘(7)固定,套筒(8-1)的另一端与穿出主轴(6)的传导架(8-2)相固定,设置在主轴(6)内的丝杠(8-3)的一端与传导架(8-2)相连接,丝杠(8-3)的另一端与丝杠螺母(8-4)旋合,丝杠螺母(8-4)设置在轴承(8-5)的内环上,丝杠螺母(8-4)的端部固定在固定架(8-6)上,轴承(8-5)设置在轴(6)的内孔中。
3、根据权利要求1所述的汽轮机用现场镗缸机床,其特征是小刀架(9)由溜板(9-1)、丝杠(9-2)、丝杠螺母(9-3)、手柄(9-4)、滑道(9-5)组成,丝杠螺母(9-3)固定在溜板(9-1)的下端上,丝杠(9-2)与丝杠螺母(9-3)旋合,手柄(9-4)设置在丝杠(9-2)的端部上,溜板(9-1)与滑道(9-5)相配合,镗刀(10)固定在溜板(9-1)上。
4、根据权利要求1、2或3所述的汽轮机用现场镗缸机床,其特征是它还包括轴向定位装置,轴向定位装置由插入杆(12-1)、压盖(12-2)、杯形套(12-3),两块巴氏合金块(12-4)组成,杯形套(12-3)装设在主轴(6)端部的内孔中,插入杆(12-1)的一端固定在机架(1)上,插入杆(12-1)的另一端插入在杯形套(12-3)内,插入杆(12-1)的插入端外圆表面上设置有棱带(12-1-1),棱带(12-1-1)的左右两端面上都设置有巴氏合金块(12-4),压盖(12-2)和杯形套(12-3)固定在主轴(6)的端部上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200420019048 CN2710807Y (zh) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | 汽轮机用现场镗缸机床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200420019048 CN2710807Y (zh) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | 汽轮机用现场镗缸机床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2710807Y true CN2710807Y (zh) | 2005-07-20 |
Family
ID=34870413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200420019048 Expired - Lifetime CN2710807Y (zh) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | 汽轮机用现场镗缸机床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2710807Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100534679C (zh) * | 2007-11-16 | 2009-09-02 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 镗孔机 |
CN103752896A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | 一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床 |
CN105269026A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 移动式汽轮机缸体管口加工机床 |
CN106914645A (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 上海电气电站设备有限公司 | 用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机 |
CN109317717A (zh) * | 2017-08-01 | 2019-02-12 | 上海电气电站设备有限公司 | 用于汽轮机的数控镗缸机 |
-
2004
- 2004-06-02 CN CN 200420019048 patent/CN2710807Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100534679C (zh) * | 2007-11-16 | 2009-09-02 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 镗孔机 |
CN103752896A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | 一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床 |
CN103752896B (zh) * | 2014-01-21 | 2016-02-17 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | 一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床 |
CN105269026A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 移动式汽轮机缸体管口加工机床 |
CN105269026B (zh) * | 2015-10-29 | 2017-06-23 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 移动式汽轮机缸体管口加工机床 |
CN106914645A (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 上海电气电站设备有限公司 | 用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机 |
CN106914645B (zh) * | 2015-12-24 | 2019-08-06 | 上海电气电站设备有限公司 | 用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机 |
CN109317717A (zh) * | 2017-08-01 | 2019-02-12 | 上海电气电站设备有限公司 | 用于汽轮机的数控镗缸机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201572951U (zh) | 六自由度并联平台激光辅助微铣削设备 | |
CN2710807Y (zh) | 汽轮机用现场镗缸机床 | |
CN109128835A (zh) | 纵切式车铣复合机床 | |
CN206405801U (zh) | 一种五轴联动摆角铣头 | |
CN113231658B (zh) | 一种同步离合盘式轴向刀杆动力刀架 | |
CN211727547U (zh) | 双直驱伺服动力刀塔 | |
CN101386140B (zh) | 一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构 | |
CN101733845B (zh) | 纳米氧化锆陶瓷材料微切工艺及设备 | |
CN107931740A (zh) | 数控旋分刮齿机 | |
CN200995293Y (zh) | 多功能自驱式孔加工动力装置 | |
CN207592946U (zh) | 数控旋分刮齿机 | |
CN201295781Y (zh) | 一种球面内孔镗铣机构 | |
CN101391314A (zh) | 一种球面内孔镗铣机构 | |
CN201537808U (zh) | 一种镗床用可转向镗铣头 | |
CN214868926U (zh) | 一种电机转子外圆精加工定位工装 | |
CN205571612U (zh) | 一种零件花键结构的去毛刺装置 | |
CN103612152B (zh) | 车床主轴正反转调节机构 | |
CN103213014A (zh) | 一种动力刀塔角铣头 | |
CN201091989Y (zh) | 机床用复合主轴装置 | |
CN203557179U (zh) | 数控螺旋锥齿轮铣齿机转台传动装置 | |
CN203579292U (zh) | 车床主轴正反转调节机构 | |
CN201015795Y (zh) | 切槽深度可调控刀杆 | |
CN201524904U (zh) | 一种立式精镗铣磨床 | |
CN218427131U (zh) | 一种新型伺服展刀动力头 | |
CN204771857U (zh) | 一种安装有滚珠丝杠的高精密机床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20140602 Granted publication date: 20050720 |