CN106914645A - 用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机 - Google Patents

用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机,所述镗孔机包括:机架以及设在机架上的以下组件:旋转轴组件,包括驱动电机以及与驱动电机相连的旋转轴;齿轮组件,包括推动板、主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮均转动固定在所述推动板上,且所述主动齿轮设在所述旋转轴上随旋转轴转动且能沿旋转轴轴向移动;镗孔组件,包括主轴、驱动轮以及与驱动轮相连的变直线运动组件,变直线运动组件驱动所述推动板和主轴沿轴向移动,主轴的第一端设在推动板上,且从动齿轮轴向定位在主轴的第一端处,主轴的第二端穿设在机架上且端部设有镗孔用的镗刀。本发明的镗孔机既可以将两根转子连接在一起同时镗孔,也可以分别对两根转子镗孔并保证两转子上镗出的孔不错位。

Description

用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机
技术领域
本发明涉及转子联轴器现场安装辅助工装,特别是涉及一种用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机。
背景技术
汽轮机和发电机的转子两端有联轴器,联轴器上有周向分布的若干连接孔,相连接的两根转子通过连接孔内的螺栓传递扭矩,对这些连接孔的尺寸精度和位置精度要求很高。电厂安装发电机组时有时会发现转子联轴器上的连接孔对不上,或者是维修时需要重新加工联轴器孔,这就需要在电厂现场对联轴器镗孔。因扩孔在安装现场进行,不能用普通方法加工,必须设计一个专用的镗孔机。该镗孔机须满足如下要求:1.对轮所在空间狭小,镗孔机的外形尺寸应小巧,结构须紧凑。2.对轮周围没有适合的支承体,镗孔机只能安装在对轮上,故应有夹持机构。3.对轮的联接孔有多个,分别扩孔,要经多次装夹,故镗孔机的重量应尽量轻,使用方便,否则操作难度大。
中国专利ZL200710050557.6公开一种镗孔机,用于加工汽轮机转子对轮联接孔。其包括:一对端板分别固定在左、右对轮的背端面;一主轴箱,固定在一侧端板上;一进给箱,固定在另一侧端板上;一镗杆,贯穿于对轮联接孔内,其特点是:主轴箱采用齿轮减速器,提高了主轴转速和工作效率,缩小了主轴箱体积;主轴箱的箱体用铝或其合金制成,减轻了重量,装夹操作简便省力;配有找中工装,找中准确、快捷。该发明的镗孔机是将两个转子连接后同时对两个转子上的连接孔进行镗削,生产中有时还需要分别对两根转子进行镗孔,应用该发明无法保证两根转子对接后联轴器孔不错位。
因此,出于灵活性考虑,需要一种易于安装使用的镗孔机,该镗孔机既可以将两根转子连接后同时对其连接孔进行镗削,还可以分别对两根转子镗孔、并保证两转子对接后连接孔基本不发生错位。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机,用于实现对两根转子同时镗孔或者分别镗孔,且能保证镗孔精度。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机,所述镗孔机包括:机架以及设在机架上的以下组件:旋转轴组件,包括驱动电机以及与驱动电机相连的旋转轴;齿轮组件,包括推动板、主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮均转动固定在所述推动板上,且所述主动齿轮设在所述旋转轴上随旋转轴转动且能沿旋转轴轴向移动;镗孔组件,包括主轴、驱动轮以及与驱动轮相连的变直线运动组件,变直线运动组件与所述推动板以及主轴相连,变直线运动组件驱动所述推动板和主轴沿轴向移动,主轴的第一端设在所述推动板上,且所述从动齿轮轴向定位在主轴的第一端处,主轴的第二端穿设在机架上且端部设有镗孔用的镗刀以及与钻模板相配合的卡件。
优选的,所述机架包括两个相连的支撑板以及设于两支撑板间的导杆,所述旋转轴的两端分别转动设在两个支撑板上,所述主轴的第二端穿设在其中一个支撑板上,所述推动板上设有供所述导杆穿过的过孔,所述推动板沿所述导杆滑动。
优选的,所述主轴的第二端上穿设有弹性套筒,弹性套筒包括由外至内依次设置的第一套筒和第二套筒,第一套筒与所述其中一个支撑板固定且具有向外延伸用于与钻模板相匹配的定位卡口。
优选的,所述第二套筒由两个相互契合的弹性圆锥套组成,位于外侧的弹性圆锥套与所述第一套筒固定。
优选的,所述从动齿轮固定在齿轮连接套上,齿轮连接套通过滚动轴承支撑在所述推动板上并且两者相互轴向固定,且所述齿轮连接套上设有供所述主轴第一端支撑的阶梯孔。
优选的,所述变直线运动组件为丝杆机构。
优选的,所述丝杆机构中的丝杆一端通过滚动轴承支承在所述齿轮连接套中,丝杆的另一端与所述驱动轮相连。
如上所述,本发明的用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机,具有以下有益效果:其可以与钻模板联合使用,单独对每根转子进行镗孔,且能保证两个转子联轴器上的镗孔对准性高,易于加工;也可以同时对两根转子进行镗孔,其使用灵活方便。
附图说明
图1显示为本发明的用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机示意图。
图2显示为本发明的用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机的剖视图。
图3显示为图2中箭头方向的剖面图。
图4显示为使用本发明的用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机进行镗孔的状态图。
元件标号说明
1 驱动电机
2 主动齿轮
3 旋转轴
31 长键
4 推动板
5 齿轮连接套
6 从动齿轮
7 主轴
8 镗刀
9 弹性套筒
91 内弹性圆锥套
92 垫片
93 外弹性圆锥套
94 第一套筒
11 丝杆螺母
12 丝杆
13 驱动轮
14 钻模板
15 转子
101 左支撑板
102 右支撑板
103 导杆
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1及图2所示,本发明提供一种用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机,所述镗孔机包括:机架以及设在机架上的以下组件:旋转轴组件,包括驱动电机1以及与驱动电机1相连的旋转轴3;齿轮组件,见图3所示,包括推动板4、主动齿轮2以及与主动齿轮2相啮合的从动齿轮6,主动齿轮2和从动齿轮6均转动固定在所述推动板4上,且主动齿轮2设在旋转轴3上随旋转轴3转动且能沿旋转轴3轴向移动;镗孔组件,包括主轴7、驱动轮13以及与驱动轮13相连的变直线运动组件,变直线运动组件与推动板4以及主轴7相连,变直线运动组件驱动推动板4和主轴7沿轴向移动,主轴7的第一端设在推动板4上,且从动齿轮6轴向定位在主轴7的第一端处,主轴7的第二端穿设在机架上且端部设有镗孔用的镗刀8以及与钻模板14相配合的卡件(见图4所示)。本发明利用旋转轴组件通过齿轮组件带动镗孔组件中主轴和镗刀旋转实现镗削,并且通过驱动轮13带动主轴和镗刀前后移动,完成整个连接孔的镗削,而且本发明在使用时只需通过卡件与钻模板配合使用,只要在镗削时使用同一个钻模板即可加工出相同的镗孔,本发明的镗孔机使用更加灵活方便,其可以单独对每根转子进行镗孔,也可以对两根连接后的转子进行同时镗孔,并且保证了镗孔精度,保证镗孔后的两根转子能够准确的安装起来,机组能够正常运转。
作为本发明机架的一具体实施例:机架包括两个相连的支撑板(即图1、图2中的左支撑板101和右支撑板102)以及设于两支撑板间的导杆103,旋转轴3的两端分别通过滚动轴承转动设在左支撑板101和右支撑板102上,为确保两个支撑板上支撑旋转轴的支撑孔同心,确保旋转轴3的安装精度,在左支撑板101的支撑孔内设有套筒,即旋转轴3的左端穿设在套筒内。上述主轴7的第二端穿设在右支撑板102上,推动板4上设有供导杆103穿过的过孔,推动板4和上述齿轮组件一起沿导杆103滑动。本实施例的机架上设有导杆103,其可以实现推动板4的直线移动,确保主轴7轴向移动的直线性。
上述从动齿轮6、主轴7以及推动板4间的安装关系可为:从动齿轮6固定在齿轮连接套5上,齿轮连接套5通过滚动轴承支撑在推动板4上并且两者相互轴向固定,且齿轮连接套5上设有供主轴7的第一端支撑的阶梯孔,主轴7的第一端端面与阶梯孔内端面接触。这样即确保了从动齿轮6带动主轴一起旋转,且推动板4可带动从动齿轮6和主轴7沿轴向移动。
为提高主轴的安装精度,上述主轴7的第二端上穿设有弹性套筒9,见图2所示,弹性套筒9包括由外至内依次设置的第一套筒94和第二套筒,第一套筒94与上述右支撑板102固定且具有向外延伸(即伸出右支撑板)用于与钻模板14相匹配的定位卡口,在使用本镗孔机时,只需将钻模板14与转子15固定,见图4所示,使镗刀8伸入转子15的连接孔内直至定位卡口卡住钻模板14,即可启动镗孔机进行镗削。
上述第二套筒由两个相互契合的弹性圆锥套组成,分别为图2中内侧的内弹性圆锥套91和外侧的外弹性圆锥套93,外弹性圆锥套93与第一套筒94固定。外弹性圆锥套93上沿轴向开有槽以方便弹性变形,外弹性圆锥套93和内弹性圆锥套91通过圆锥面配合,两者一同安装在第一套筒94的内孔中,外弹性圆锥套93通过端部法兰和第一套筒91相连,且两者之间安装有垫片92,并且通过螺钉等紧固件固定在第一套筒91上,调整垫片厚度可使外弹性圆锥套93发生不同程度的弹性变形,从而调整其内孔与主轴7的间隙大小,提高主轴7的安装精度,也即提高了镗孔精度。
上述变直线运动组件的一实施例为:变直线运动组件为丝杆12和丝杆螺母11螺纹配合的丝杆机构,丝杆螺母11安装在左支撑板101上。丝杆12的一端通过滚动轴承支承在齿轮连接套5中,丝杆12的另一端与上述驱动轮13相连。转动驱动轮13,丝杆12经滚动轴承推动主轴7和从动齿轮6一起进给,同时,从动齿轮6带动齿轮连接套5经滚动轴承带动推力板4沿导杆103滑动,再经滚动轴承推动主动齿轮2沿传动轴3方向与从动齿轮6同步滑动,传动轴3为轴向设有长键31的键轴,长键31可以使主动齿轮2随旋转轴转动,并且使主动齿轮2沿长键滑动。
使用时,见图4所示,先用螺栓在转子15的法兰端部安装钻模板14,将本发明的镗孔机上第一套筒94在右支撑板102外形成的定位卡口插进钻模板孔中,用螺栓等将镗孔机固定在钻模板14上,启动驱动电机1,旋转轴3开始旋转,然后摇动丝杆上的驱动轮13,推动主轴7进给,在此过程中推力板4推动主动齿轮2和从动齿轮3与主轴7同步运动,始终保持啮合状态,最终将转子联轴器孔镗出。
本发明的镗孔机给出了两种现场镗削转子联轴器孔的方式:一种为本镗孔机与钻模板14结合,分别对要联接的两根转子15镗孔,只要使用同一个钻模板,镗好孔后两根转子的联轴器孔可以准确的对接;另一种为先将两根转子联接,在其中一根转子上安装钻模板(钻模板可由两个半环形板拼接),然后同时对两根转子镗孔。由于可以分别对将要联接在一起的转子镗孔,也可以将两根转子联接后同时镗孔,本发明提供了很大的灵活性和便利性。
综上所述,本发明的用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机,其使用更加灵活方便,可以单独对每根转子进行镗孔,也可以对两根连接后的转子进行同时镗孔,并且保证了镗孔精度,保证镗孔后的两根转子能够准确的安装起来,机组能够正常运转。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机,其特征在于,所述镗孔机包括:机架以及设在机架上的以下组件:旋转轴组件,包括驱动电机(1)以及与驱动电机(1)相连的旋转轴(3);齿轮组件,包括推动板(4)、主动齿轮(2)以及与主动齿轮(2)相啮合的从动齿轮(6),主动齿轮(2)和从动齿轮(6)均转动固定在所述推动板(4)上,且所述主动齿轮(2)设在所述旋转轴(3)上随旋转轴转动且能沿旋转轴轴向移动;镗孔组件,包括主轴(7)、驱动轮(13)以及与驱动轮(13)相连的变直线运动组件,变直线运动组件与所述推动板(4)以及主轴(7)相连,变直线运动组件驱动所述推动板(4)和主轴(7)沿轴向移动,主轴(7)的第一端设在所述推动板(4)上,且所述从动齿轮(6)轴向定位在主轴(7)的第一端处,主轴(7)的第二端穿设在机架上且端部设有镗孔用的镗刀(8)以及与钻模板(14)相配合的卡件。
2.根据权利要求1所述的用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机,其特征在于:所述机架包括两个相连的支撑板以及设于两支撑板间的导杆(103),所述旋转轴(3)的两端分别转动设在两个支撑板上,所述主轴(7)的第二端穿设在其中一个支撑板上,所述推动板(4)上设有供所述导杆(103)穿过的过孔,所述推动板(4)沿所述导杆(103)滑动。
3.根据权利要求2所述的用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机,其特征在于:所述主轴(7)的第二端上穿设有弹性套筒(9),弹性套筒(9)包括由外至内依次设置的第一套筒(94)和第二套筒,第一套筒即为所述卡件,第一套筒(94)与所述其中一个支撑板固定且具有向外延伸用于与钻模板(14)相匹配的定位卡口。
4.根据权利要求3所述的用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机,其特征在于:所述第二套筒由两个相互契合的弹性圆锥套组成,位于外侧的弹性圆锥套与所述第一套筒(94)固定。
5.根据权利要求1所述的用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机,其特征在于:所述从动齿轮(6)固定在齿轮连接套(5)上,齿轮连接套(5)通过滚动轴承支撑在所述推动板(4)上并且两者相互轴向固定,且所述齿轮连接套(5)上设有供所述主轴(7)的第一端支撑的阶梯孔。
6.根据权利要求5所述的用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机,其特征在于:所述变直线运动组件为丝杆机构。
7.根据权利要求6所述的用于转子联轴器现场镗孔的镗孔机,其特征在于:所述丝杆机构中的丝杆一端通过滚动轴承支承在所述齿轮连接套(5)中,丝杆(12)的另一端与所述驱动轮(13)相连。
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