CN203696749U - 改进的圆柱、圆锥滚子超精机导辊驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承滚子外径超精研及相似机械零件的超精研加工，特别是指一种改进的圆柱、圆锥滚子超精机导辊驱动机构。包括电机，与电机相连的减速机，两个超精导辊与减速机的输出端相连并由其同步驱动；所述的电机选用伺服电机，两个超精导辊两端分别架设在导辊支架上并与其转动配合，两个超精导辊的一端与上齿轮同轴固定装配，下齿轮与上齿轮形成啮合传动副，下齿轮的轮轴与减速机的输出轴固定连接。本实用新型解决了现有技术存在的运转不稳定、难于实现标准化生产等问题。具有能够实现标准化生产，并且装配可靠性高，、运转稳定。经试验证明，能有效实现两副超精辊同步运转和连续工作，设备故障率低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承滚子外径超精研及相似机械零件的超精研加工，特别是指一种改进的圆柱、圆锥滚子超精机导辊驱动机构。
背景技术
超精机采用贯穿式研磨加工，超精机两导辊转动的同步及连续运转时间直接影响超精滚子的外观及工作效率。现有超精机导辊驱动由电机、自制减速机、万向节、超精辊等组成。自制减速机采用单轴输入、双轴等速输出，整机工作原理是：由电机带动皮带传递到减速机输入端，再由减速机双轴输出端带动万向节驱动导辊等速同向运动。上述现有传动装置的不足之处在于自制减速机和万向节为非标件，难于实现标准化生产且存在着各种不稳定性，减速机经常出现非正常停车，如涡轮磨损、漏油等问题，万向节的关节连接部位断裂，从而造成两超精辊转动的不同步和不能连续工作。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种两超精辊转动同步的改进的圆柱、圆锥滚子超精机导辊驱动机构。
本实用新型的整体技术方案是：
改进的圆柱、圆锥滚子超精机导辊驱动机构，包括电机，与电机相连的减速机，两个超精导辊与减速机的输出端相连并由其同步驱动；所述的电机选用伺服电机，两个超精导辊两端分别架设在导辊支架上并与其转动配合，两个超精导辊的一端与上齿轮同轴固定装配，下齿轮与上齿轮形成啮合传动副，下齿轮的轮轴与减速机的输出轴固定连接。
本实用新型的具体结构还有：
为实现对于电机及减速机的精确控制，确保伺服电机的转动同步和减速机的工作正常，优选的技术方案是，还包括一数控装置，数控装置与电机1及减速机电连接。
更为优选的技术方案是，数控装置与电机及减速机通过电缆电连接。
为保证减速机的安装和运行平稳，优选的实施方式是，减速机的一侧与导辊支架的下部一侧连接。
超精导辊与上齿轮的固定装配可以采用包括螺纹装配，固定件紧固等多种现有的紧固方式，并不脱离本实用新型的技术实质。为便于对零部件的更换，优选且较为常见的技术实现手段是，两个超精导辊的一端经过导辊支架后与上齿轮同轴装配并通过螺母紧固。
为保证装配效果，进一步满足零件防护和装置外观紧凑的需要，优选的技术实现手段是，上齿轮轮轴上沿轴向开设有沉孔，两个超精导辊的一端设于上齿轮表面的沉孔内并由螺母紧固。可以显而易见的是，为防止螺母的松脱，应当进行必要的防滑处理，常见的方式是采用止退销或双螺母结构，并不脱离本实用新型的实质。
本实用新型的工作原理是：
本装置运动由数控系统控制两台伺服电机同时动作，通过减速机传递给下齿轮再到上齿轮，从而由带动两副超精导辊同步运转。
本实用新型所取得的技术进步在于：
由于本实用新型所采用的减速机、传动齿轮等构件均为标准件，能够实现标准化生产，并且装配可靠性高、运转稳定。经试验证明，两副超精辊转动速度能有效实现同步运转和连续工作，设备故障率低，大幅度提高了超精滚子表面质量和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中的附图标记如下：
1、电机；2、减速机；3、下齿轮；4、上齿轮；5、导辊支架；6、超精导辊；7、数控装置；8、电缆。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述，但不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书作出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。
本实施例的整体构造如图示，其中包括电机1，与电机相连的减速机2，两个超精导辊6与减速机2的输出端相连并由其同步驱动；所述的电机1选用伺服电机，两个超精导辊6两端分别架设在导辊支架5上并与其转动配合，两个超精导辊6的一端与上齿轮4同轴固定装配，下齿轮3与上齿轮4形成啮合传动副，下齿轮3的轮轴与减速机2的输出轴固定连接。
还包括一数控装置7，数控装置7与电机1及减速机2通过电缆8电连接。
减速机2的一侧与导辊支架5的下部一侧固定连接。
上齿轮4轮轴上沿轴向开设有沉孔，两个超精导辊6的一端设于上齿轮4表面的沉孔内并由双螺母紧固。
Claims (6)
1.改进的圆柱、圆锥滚子超精机导辊驱动机构，包括电机（1），与电机相连的减速机（2），两个超精导辊（6）与减速机（2）的输出端相连并由其同步驱动；其特征在于所述的电机（1）选用伺服电机，两个超精导辊（6）两端分别架设在导辊支架（5）上并与其转动配合，两个超精导辊（6）的一端与上齿轮（4）同轴固定装配，下齿轮（3）与上齿轮（4）形成啮合传动副，下齿轮（3）的轮轴与减速机（2）的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的改进的圆柱、圆锥滚子超精机导辊驱动机构，其特征在于还包括一数控装置（7），数控装置（7）与电机（1）及减速机（2）电连接。
3.根据权利要求2所述的改进的圆柱、圆锥滚子超精机导辊驱动机构，其特征在于数控装置（7）与电机（1）及减速机（2）通过电缆（8）电连接。
4.根据权利要求1所述的改进的圆柱、圆锥滚子超精机导辊驱动机构，其特征在于减速机（2）的一侧与导辊支架（5）的下部一侧连接。
5.根据权利要求1所述的改进的圆柱、圆锥滚子超精机导辊驱动机构，其特征在于两个超精导辊（6）的一端经过导辊支架（5）后与上齿轮（4）同轴装配并通过螺母紧固。
6.根据权利要求5所述的改进的圆柱、圆锥滚子超精机导辊驱动机构，其特征在于上齿轮（4）轮轴上沿轴向开设有沉孔，两个超精导辊（6）的一端设于上齿轮（4）表面的沉孔内并由螺母紧固。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110871395A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-10 | 中南大学 | 一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备 |
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2014
- 2014-03-10 CN CN201420105893.1U patent/CN203696749U/zh not_active Expired - Fee Related
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