CN2631674Y

CN2631674Y - 高精度镗孔机

Info

Publication number: CN2631674Y
Application number: CNU032492596U
Authority: CN
Inventors: 张发; 孙惠芳; 胡雪原; 王德贵
Original assignee: DONGFANG STEAM TURBINE PLANT
Current assignee: DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2013-06-27

Abstract

本实用新型公开了一种高精度镗孔机，包括动力装置、主轴箱、进给箱、镗杆、夹具，所述动力装置采用无级调速变频电动机；主轴箱的传动机构采用圆弧圆柱蜗轮蜗杆减速器；夹具设有同心定位器；镗杆的两端均有支承。本镗孔机具有如下优点：1.被加工孔精度高，粗糙度、圆柱度好；2.拆卸安装简单方便，对位找正准确简捷，加工效率高，工期短；3.结构紧凑，占用空间小，适用工况范围广；4.操作简单，工人劳动强度小。它用于不便移动的设备现场镗孔，尤其适用于汽轮机转子对轮联结孔镗孔。

Description

高精度镗孔机

技术领域

本实用新型属于金属切削机械，具体地说，是一种镗孔机。用于不便移动的设备现场镗孔，尤其适用于汽轮机转子对轮联接孔镗孔。

背景技术

不论是新机组安装还是老机组改造，均须对汽轮机转子对轮联接孔进行精加工。精加工时，汽轮机各部套均已安装或大修好，只须将转子两半对轮联结孔扩至同一尺寸(加工余量仅为0.5-0.8mm)，由于对轮两端空间所限(1000mm左右)，无法使用普通机床现场加工。现有的镗孔机，主运动和进给运动均由丝杆、螺母传动，间隙大，不能达到精度要求；又没有同心定位机构，找正时间长；且功率小，不能加工大型(30万、60万千瓦)机组的对轮联结孔。迄今为止，汽轮机对轮联接孔精加工仍用人工铰孔，效率低、工期长、工人劳动强度大，且孔的粗糙度很难达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了改变上述人工铰孔的落后状况，为汽轮机转子对轮联接孔精加工提供高精度、高效率的技术手段及装备，申请人研制出一种高精度镗孔机。

本实用新型的技术解决方案是：一种高精度镗孔机，包括动力装置、主轴箱、进给箱、镗杆、夹具，其特征在于：所述动力装置采用无级调速变频电动机；所述主轴箱的传动机构采用圆弧圆柱蜗轮蜗杆减速器；所述夹具设有同心定位器；所述镗杆的两端均有支承。

所述进给箱的机动进给机构是采用差动轮系。

所述同心定位器是由两半外锥度瓦对扣构成的外锥管，其大头与夹具相连，小头伸入工件被加工孔。

所述镗杆上设有防屑装置。

所述防屑装置采用尼龙内齿挡圈。

本实用新型采用上述技术措施，从四个方面提高了镗孔机的精度：一是采用无级调速变频电动机，电机在15r/min-2000r/min可实现恒扭矩输出，且电机带编码器，可显示镗杆的传速；二是用单级圆弧圆柱蜗杆减速器代替齿轮减速器，由于圆弧圆柱蜗杆传动单级传动就可实现较大传动比，传动效率高，且为螺旋齿啮合，传动平稳，因此可以使整机结构紧凑，空间占用小，又可消除齿轮减速器间隙对加工精度的不利影响；三是在夹具上设同心定位器，节省了找正时间；四是镗杆的两端都设支承，降低了镗杆的挠度。

本镗孔机具有如下优点：1.被加工孔精度高，粗糙度、圆柱度好；2.拆卸安装简单方便，对位找正准确简捷，加工效率高，工期短；3.结构紧凑，占用空间小，适用工况范围广；4.操作简单，工人劳动强度小。

附图说明

图1是本实用新型的结构、传动关系示意图；

图2是本实用新型与工件连接关系简图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B局部剖视图；

图5是定位器截面图；

图6是图2的C-C剖视图；

图7是防屑装置与镗杆连接关系图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

参见图1至图7：

图1表明了本实用新型的基本结构和传动关系。本镗孔机由无级调速变频电机1、主轴箱2、进给箱3、镗杆5和夹具组成，镗孔机通过夹具直接固定在被加工工件13上。主轴箱2内设有圆弧圆柱蜗轮蜗杆减速器4、齿轮Z1、Z2，进给箱3内设有齿轮Z3、Z4、Z5、丝杆8、螺母7、换挡器6。镗杆5贯穿齿轮Z4、Z3、Z1和工件13被加工孔11。主轴箱2的工作端与夹具的一侧端板9连接。采用无级调速变频电机1可在15r/min-2000r/min之间实现恒扭矩输出，且可显示镗杆的传速。变频电机1经蜗轮蜗杆减速器4驱动镗杆5旋转，实现主运动，与现有的镗孔机主运动由丝杆、螺母传动相比，减速器4的蜗轮蜗杆间隙较小，可使加工精度提高。进给机构是由齿轮Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、换挡器6、螺母7、丝杆8组成，设有进给、空转、高速空转三挡。齿轮Z1、Z2带动丝杆8旋转，齿轮Z3、Z5或齿轮Z4、Z5带动螺母7旋转；齿轮Z1、Z2、Z3、Z5齿数相同，齿轮Z4比齿轮Z5的齿数多。当齿轮Z4、Z5啮合时，就形成差动轮系，传动比为i＝1-(Z1×Z5)/(Z1×Z4)，螺母7比丝杆8转得快，螺母7与丝杆8发生轴向相对位移，带动进给箱3轴向位移，由于减速器4的蜗轮、齿轮Z1、Z3、Z4均与镗杆5轴向滑动配合，故进给箱3两侧的哈夫瓦21拉动镗杆5轴向位移，实现进给运动，并由电机1旋转方向决定正、反转，在同一转速下，进给量固定不变。用换挡器6拨动齿轮Z3、Z4可实现换挡，当齿轮Z3、Z5啮合时，丝杆8螺母7同向旋转转速相同，镗杆5空转，当齿轮Z5在齿轮Z3、Z4之间空挡位时，丝杆8转而螺母7不转，可实现快进。

参见图2、图3：镗孔机通过夹具与工件13(本实施例为汽轮机转子对轮)连接，利用工件13被加工孔11两侧的联接孔12、10安装夹具，在工件13两端对称依序装上夹具的垫块14、端板9，并用螺栓15把紧，一侧端板9与主轴箱2连接；垫块14与端板9保证了夹具是以工件13的端面为定位基准，垫块14使被加工孔11与端板9之间有间隙，便于观察加工状况及装卸刀具。

参见图4、图5：同心找正是用由两半外锥度瓦16对扣在镗杆5上构成的外锥管同心定位器，其大头与端板9连接，小头伸入工件13被加工孔11内，保证了同心定位。

参见图6、图7：为保证被加工孔11的圆柱度，在镗杆5的两端设有支承，一侧由蜗轮内孔作为支承(滑动支承)，另一侧由滚动轴承18支承。由于两半对轮不可能完全对中，轴承座19与端板9的联接部留有调整间隙，可调整镗杆5两端同心。为防止铁屑经镗杆5进入主轴箱2，在镗杆5与主轴箱2侧端板9的配合部，还设有防屑装置17，防屑装置17最好使用尼龙内齿挡圈20，以免划伤镗杆5的表面。

当工件13的结构、形状与本实施例不同时，只须将夹具拆下，另换适合的夹具，装上外锥度瓦16同心定位器，仍然可以使用本镗孔机。因此，本镗孔机可广泛运用于各种设备、各种场合现场镗孔。

Claims

1.一种高精度镗孔机，包括动力装置、主轴箱、进给箱、镗杆、夹具，其特征在于：所述动力装置采用无级调速变频电动机，所述主轴箱的传动机构采用圆弧圆柱蜗轮蜗杆减速器，所述夹具设有同心定位器，所述镗杆的两端均有支承。

2.根据权利要求1所述的高精度镗孔机，其特征在于：所述进给箱的机动进给机构是采用差动轮系。

3.根据权利要求1所述的高精度镗孔机，其特征在于：所述同心定位器是由两半外锥度瓦对扣构成的外锥管，其大头与夹具相连，小头伸入工件被加工孔。

4.根据权利要求1所述的高精度镗孔机，其特征在于：所述镗杆上设有防屑装置。

5.根据权利要求4所述的高精度镗孔机，其特征在于：所述防屑装置采用尼龙内齿挡圈。