CN202910347U - 水轮机主轴加工共用镗模板 - Google Patents

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贾祥际
薛梅
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Abstract

本实用新型涉及一种水轮机主轴加工共用镗模板，特征是：包括其上开有中心孔的圆形板体，圆形板体一端面的中心孔圆周上制有凸台，圆形板体另一端面的中心孔圆周上制有止口，在圆形板体中心孔的外圆周上开有多个螺栓孔和多个定位销孔。优点是：通过本共用镗模板进行水轮机轴与转轮同镗销孔的加工，生产和使用均十分简单方便，不仅可实现水轮机电机轴、水机轴和转轮的单独加工，保证了各部件的同心度及装配精度，提高生产效率；而且在使用过程中便于设备维修和更换部件，拆装简便快捷。

Description

水轮机主轴加工共用镗模板
技术领域
本实用新型属于水轮机制造技术领域，特别是涉及一种水轮机主轴加工共用镗模板。
背景技术
水轮机是水力发电的原动机，在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，经主轴传给发电机转换为电能。水轮机主轴通常可分成水轮机轴和发电机轴两段，水轮机轴与转轮相连，发电机轴与发电机转子相连，通过连接法兰联接在一起并传递扭矩。
水轮机的部件：发电机轴、水轮机轴和转轮装配时的同心度要求很严格，一般均要求做联轴摆度试验。其设计上，在结合面上有要求同镗的销孔，以精确定位来保证同心度。因此需将水轮机轴、发电机轴及转轮必须紧固在一起同镗加工。但是，在实际生产过程中由于水轮机轴、发电机轴、转轮不在同一个生产厂家加工制造，无法保证各部件的同心度，而且法兰尺寸较小，紧固螺栓位置与轴径之间的空间很小，导致铣头下不去，难以实现紧固后的同镗。此外，在使用过程中，检修、安装和拆卸非常不方便，甚至需要进行某个单件的更换。基于上述几种情况，在保证精确装配的前提下，实现各部件的单独加工，共用镗模板的应用故显得尤为重要。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可实现水轮机主轴、发电机轴和转轮的单独加工，并能保证装配精度的水轮机主轴加工共用镗模板。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
水轮机主轴加工共用镗模板，包括其上开有中心孔的圆形板体，所述圆形板体一端面的中心孔圆周上制有凸台，圆形板体另一端面的中心孔圆周上制有止口，在圆形板体中心孔的外圆周上开有多个螺栓孔和多个定位销孔。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述圆形板体中心孔的外圆周上均布开有8-16个螺栓孔。
所述圆形板体中心孔的外圆周上均布开有4-6个定位销孔。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过本共用镗模板进行水轮机轴与转轮同镗销孔的加工，生产和使用均十分简单方便，不仅可实现水轮机电机轴、水机轴和转轮的单独加工，保证了各部件的同心度及装配精度，提高生产效率；而且在使用过程中便于设备维修和更换部件，拆装简便快捷。此外，本实用新型还能够广泛推广应用于类似同镗件的加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型加工水轮机主轴使用状态图；
图4是本实用新型加工水轮机转轮使用状态图。
图中：1、圆形板体；2、中心孔；3、止口；4、凸台；5、螺栓孔；6、定位销孔；7、定位销；8、顶柱；9、螺栓；10、主轴；11、转轮。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-图4，水轮机主轴加工共用镗模板，包括其上开有中心孔2的圆形板体1，所述圆形板体一端面的中心孔圆周上制有凸台4，圆形板体另一端面的中心孔圆周上制有止口3，所述止口和凸台，分别与水轮机主轴和转轮上的凸台及止口配车。在圆形板体中心孔的外圆周上开有多个与水轮机主轴法兰、转轮相对应的螺栓孔5，所述圆形板体的外圆周上开有多个定位销孔6，使用时，按+X、+Y十字线对齐，通过定位销孔定位，可分别单独装配使用。所述圆形板体中心孔的外圆周上均布开有8-16个螺栓孔，所述圆形板体中心孔的外圆周上均布开有4-6个定位销孔，本实施例中，所述圆形板体中心孔的外圆周上均布开有12个螺栓孔，所述圆形板体的外圆周上均布开有4个定位销孔。
在镗模板上设计有与水轮机主轴10、转轮11分别对应的止口与凸台，加工配车间隙0.03-0.06mm，方便使用时对正与拆卸。在凸台/止口结合处的分度圆上，两面均开有4-Φ40间隙测量孔（不钻透），方便在装配使用过程中测量实际间隙。设计有与水轮机主轴、转轮上孔相对应的螺栓过孔12-Φ52，及4-Φ60H7定位销孔。此外，还制作了3个定位销（2个定位用，1个为试销），以及与4个顶起螺孔相配的4个顶柱（材料为H62黄铜，防止拆镗模板时刮伤工件）。
本实用新型的工作原理为：
请参阅图3和图4，在使用前，先将水轮机主轴10和转轮11上的螺栓过孔/螺孔加工成活，定位销孔先不做；在水轮机主轴和转轮上必须做好+X、+Y十字线标记，作为镗模板对正用。
使用时，将镗模板与水轮机主轴按+X、+Y十字线对正，用止口/凸台定位，将水轮机主轴与镗模板用工装螺栓拧紧，紧固面塞尺检查0.05mm不入为合格。紧固后，通过镗模板上的定位销孔6找正，粗、精同镗水轮机主轴上的销孔4-Φ60H7。注意：精镗时，在第一个销孔成活后，插入定位销7，精镗第二个销孔时，要求与第一个插入定位销的孔是最远距离（180°），成活后插入定位销。第三个定位销为试销，作为检验用。
销孔镗成活完后，将镗模板拆开。拆开时，先在4-M24顶起螺孔中分别放入4个顶柱8，再拧M24螺栓9，即可方便地将镗模板顶起，且不刮伤已加工面。
利用本实用新型进行水轮机主轴10与转轮11同镗销孔的加工，生产和使用都十分简单方便，能够很好地满足精度要求，提高效率。同理，可设计相应的镗模板，实现水轮机轴与发电机轴同镗销孔的加工。实践证明，该镗模板能够广泛推广应用到类似同镗件，特别是水轮机主轴的加工生产中，解决把合同镗的技术难题，提高生产效率。

Claims (3)

1.一种水轮机主轴加工共用镗模板，其特征在于：包括其上开有中心孔的圆形板体，所述圆形板体一端面的中心孔圆周上制有凸台，圆形板体另一端面的中心孔圆周上制有止口，在圆形板体中心孔的外圆周上开有多个螺栓孔和多个定位销孔。
2.根据权利要求1所述的水轮机主轴加工共用镗模板，其特征在于：所述圆形板体中心孔的外圆周上均布开有8-16个螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的水轮机主轴加工共用镗模板，其特征在于：所述圆形板体中心孔的外圆周上均布开有4-6个定位销孔。
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