CN2693372Y - 一种便于刃磨的曲面冲切模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于零件制造业的曲面冲切模，特别是一种便于刃磨的曲面冲切模。本实用新型的技术方案在于一种便于刃磨的曲面冲切模，包括上模座、下模座，上、下模座由导柱和导套装配在一起，在上模座的直角梯形槽内，沿直角边依次分别安装有上模和上模锁紧块，带形状卸料板通过上模座台阶孔内的卸料螺钉吊装在上模座上，在带形状卸料板与上模座之间安装卸料橡皮；在下模座的直角梯形槽内，沿直角边依次分别安装有间隙调整块、下模和下模锁紧块；上、下模锁紧块和直角梯形槽的斜腰面滑动配合，下模座上表面外侧安装有定位装置。采用了这种结构后，延长了模具的使用寿命，可以对有形状的零件冲裁，还可以加工不同厚度、不同长度的工件。

Description

一种便于刃磨的曲面冲切模
技术领域
本实用新型涉及一种用于零件制造业的曲面冲切模，特别是一种便于刃磨的曲面冲切模。
背景技术
对于冲裁模具来说，经过一段时间的正常使用，上、下模刃口均会受到不同程度的磨损而变钝，其工作部分的刃磨是一项正常的修复性的工作，普通冲裁模是刃磨上模下表面和下模上表面，而对于有形状零件的冲裁，这是无法实现的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种带修边工序的便于刃磨的曲面冲切模。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案在于一种便于刃磨的曲面冲切模，包括上模座、下模座，上、下模座由导柱和导套装配在一起，在上模座的直角梯形槽内，沿直角边依次分别安装有上模和上模锁紧块，带形状卸料板通过上模座台阶孔内的卸料螺钉吊装在上模座上，在带形状卸料板与上模座之间安装卸料橡皮；在下模座的直角梯形槽内，沿直角边依次分别安装有间隙调整块、下模和下模锁紧块；上、下模锁紧块和直角梯形槽的斜腰面滑动配合，下模座上表面外侧安装有定位装置。
所述的下模座的矩形槽内安装有稳定保持块。
所述的定位装置可以是可调定位装置，主要由垫块、定位臂、可调定位块组成，可调定位块可以在定位臂的T型导轨内滑动。
所述的定位装置可以是可调定位装置，主要由垫块、定位臂、可调定位块组成，可调定位块可以在定位臂的T型导轨内滑动。
所述上模为冲切凸模，下模为冲切凹模。
采用了这种结构后，改变了传统的冲压工艺，可以对有形状的零件冲裁，冲裁后的冲压件边缘整齐；上下模表面可以刃磨，延长了模具的使用寿命；设置滑动式可调定位块，实现了同种横截面形状，长度不同的零件共用一种模具；根据需要可调节间隙调整块，来加工不同厚度的零件；安装稳定保持块，可以有效抵消模具单面冲切时出现的偏载现象，避免模具、设备的损坏，确保制件的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的部分俯视结构示意图；
图4为带修边余量的工件结构示意图；
图5为带修边余量的工件俯视图；
图6为图5的A-A剖视图；
图7为修边后的工件结构示意图；
图8为修边后的工件俯视图；
图9为图8的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1-图3所示的一种便于刃磨的曲面冲切模，是与一种全新的冲压工艺过程相匹配的新型结构模具，它由上模座16和下模座1构成，两者之间通过导柱7、导套8装配在一起。在上模座16的直角梯形槽内，沿直角边依次分别安装有上模11和上模锁紧块9，带形状卸料板15通过上模座16台阶孔20内的卸料螺钉13吊装在上模座16上，在模具工作时，可以上下运动，在带形状卸料板15与上模座16之间安装卸料橡皮14。在压模完成后，上模座16抬起，被压缩的卸料橡皮14的弹力推动带形状卸料板15完成卸料。在下模座1的直角梯形槽内，沿直角边依次分别安装有间隙调整块5、下模4和下模锁紧块2，下模座1矩形槽内安装有稳定保持块6，下模座1上表面还有可调定位组合，可调定位组合主要由垫块19、定位臂18和滑动式可调定位块17组成。
上模11、下模4可以刃磨模具经过一段时间的正常使用，上模11、下模4刃口均会受到不同程度的磨损而变钝，模具失去其原有功能。通过刃磨上模11的A面和下模4的B面，使功能得以恢复，达到上模11、下模4刃口锋利，减小冲裁力的目的。上模11、下模4经过刃磨后，重新安装在其相应位置处，由上模11、下模锁紧块2利用各自的斜面与上模座16、下模座1上开设的梯形槽斜面配合，便可容易地实现锁紧过程。由于可以刃磨对模具进行修复，模具的实际使用寿命可以提高15倍以上。
设置滑动式可调定位块17，实现了同种横截面形状，长度不同系列零件共用一种模具。滑动式可调定位块17在定位臂18的T形槽内滑动，位置确定后，旋转滑动式可调定位块17上的螺钉使其顶紧T形槽底部，尺寸的调整方便、快捷。
安装稳定保持块6，可以有效抵消模具单面冲切时出现的偏载现象，避免模具、设备的损坏，确保制件的质量。模具工作时，上模11与下模4在接触前，上模11的非冲切面一侧与稳定保持块6工作面接触进行导向，保证上模11、下模4对制件毛坯进行冲裁时正确的相对位置，维持模具的可靠性。
这种模具改变了传统的冲压工艺。传统的冲压工艺步骤为：按有关资料提供的经验公式进行毛坯展开计算，设计制做冲裁模，进行平面毛坯的冲切；然后拉深成型；然后转后续折弯工序。这种冲压工艺过程仅能近似达到产品设计要求。采用该实用新型可以实现以下工艺过程：拉深成型，平面零件毛坯适当加大，预留修边余量，如图4-图6所示；然后是曲面冲切，如图7-图9所示可以达到冲压件边缘整齐；然后转后续折弯工序。这种冲压工艺过程能完全满足产品技术要求。
在用于生产时，试调整好滑动可调定位块17及侧定位10，靠已经拉深成型的如图4-图6所示的毛坯，外形定位。压力机带动上模座16及相关件上模11、带形状卸料板15下行，上模11首先与稳定保持块6侧面接触，以便正确导向，保持上模11、下模4部分的相对位置。上模11部分继续下行时，带形状卸料板15压紧已成型的零件毛坯曲面部分，使零件毛坯处于正确位置而不会任意窜动，随后，上模11与毛坯上表面，下模4与毛坯下表面接触，在压力作用下，毛坯受到剪切力的作用，废料即修边余量部分与最终零件以切断形式分离。压力机回程时，带动上模11部分上行，取出工件，完成一个工作循环。如此往复，可以实现大批量冲压件的生产。
普通的冲裁模是刃磨上模下表面和下模上表面，而对于有形状零件的冲裁，这是无法实现的，而本实用新型可以在模具经过一段时间的使用后，刃磨上模11的A面和下模4的B面，以使模具恢复其原有的使用功能。上模11、下模4刃磨后，由上模锁紧块9和下模锁紧块2分别锁紧。模具设计时，上模锁紧块9、下模锁紧块2的α角以不大于25°为宜。例如：在进行刃磨时，上模11A面、下模4B面分别磨去0.1mm，则：上模锁紧块9上升和下模锁紧块2下降的距离均为：0.1/tan25°＝0.21(mm)

Claims (4)

1、一种便于刃磨的曲面冲切模，包括上模座、下模座，其特征在于：上、下模座由导柱和导套装配在一起，在上模座的直角梯形槽内，沿直角边依次分别安装有上模和上模锁紧块，带形状卸料板通过上模座台阶孔内的卸料螺钉吊装在上模座上，在带形状卸料板与上模座之间安装卸料橡皮；在下模座的直角梯形槽内，沿直角边依次分别安装有间隙调整块、下模和下模锁紧块；上、下模锁紧块和直角梯形槽的斜腰面滑动配合，下模座上表面外侧安装有定位装置。
2、根据权利要求1所述的一种便于刃磨的曲面冲切模，其特征在于：所述的下模座的矩形槽内安装有稳定保持块。
3、根据权利要求1所述的一种便于刃磨的曲面冲切模，其特征在于：所述的定位装置可以是可调定位装置，主要由垫块、定位臂、可调定位块组成，可调定位块可以在定位臂的T型导轨内滑动。
4、根据权利要求1所述的一种便于刃磨的曲面冲切模，其特征在于：所述上模为冲切凸模，下模为冲切凹模。
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