CN2692160Y - 不锈钢管在线固熔热处理装置 - Google Patents

不锈钢管在线固熔热处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN2692160Y
CN2692160Y CN 200320115424 CN200320115424U CN2692160Y CN 2692160 Y CN2692160 Y CN 2692160Y CN 200320115424 CN200320115424 CN 200320115424 CN 200320115424 U CN200320115424 U CN 200320115424U CN 2692160 Y CN2692160 Y CN 2692160Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
induction heating
stainless steel
frequency induction
stay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200320115424
Other languages
English (en)
Inventor
吴德应
王雁翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200320115424 priority Critical patent/CN2692160Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2692160Y publication Critical patent/CN2692160Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • General Induction Heating (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢管在线固熔热处理装置，包括加热部分和冷却部分；加热部分由高频感应加热电源、与高频感应加热电源电联接的感应加热线圈、将感应加热线圈套在其内的保温罩及红外线测温传感器组成，保温罩两端设有钢管进口和出口，红外线测温传感器的探头设在保温罩外，输出端与高频感应加热电源的调节器输入端联接；冷却部分为冷却水槽，设在保温罩的钢管出口处，冷却水槽设有钢管进口和出口。本实用新型由于采用上述结构，与电阻炉加热相比有如下优点：1.加热效率高，能耗小。2.加热速度快，被加热材料表面氧化少。3.温度容易控制，产品质量稳定，便于实现自动控制。4.省工省时，生产效率高，作业占地少。5.作业环境好，几乎没有热、灰尘和噪音污染。

Description

不锈钢管在线固熔热处理装置
所属技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢管在线固熔热处理装置。
背景技术
一般用于装饰的直缝焊接不锈钢管是不用进行固熔热处理，只需用轧机将不锈钢带轧制成管状，经氩弧气体保护焊将钢管的边缘焊接在一起，然后通过定径轧辊精轧到规定的外形尺寸。而工业上所使用的不锈钢管，往往需要有一定的延伸率等特定要求，所以根据工艺需作固熔热处理。如用于汽轮发电机凝汽器换热用的不锈钢管等。
目前，不锈钢管固熔热处理大致采用两种方式，一种是采用离线处理，即生产出的不锈钢管逐根用电阻炉加热。因为电阻炉主要是靠热辐射对钢管加热，所以用这种方式加热效率低、能耗大，费工费时，而且还占用一定的作业场地。另一种是采用在线电阻炉加热方式，即电阻炉安装在钢管焊接成型机的出口，钢管是连续通过电阻炉被加热，显然这种结构形式比前面的有所改进，但同样存在能耗大，效率低的问题。而且在钢管的移动速度变化时，电阻炉要用较长的调整时间才能使钢管达到规定的温度，这对钢管固熔热处理质量有较大的影响。
发明内容
为了克服以上所述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种不锈钢在线固熔热处理装置，该装置能耗较小，效率较高，且制得的不锈钢管固熔热处理质量较好。
本实用新型提供的技术方案是：一种不锈钢管在线固熔热处理装置，包括加热部分和冷却部分；加热部分由高频感应加热电源、与高频感应加热电源电联接的感应加热线圈、将感应加热线圈套在其内的保温罩及红外线测温传感器组成；保温罩上设有红外线测温传感器检测孔，两端设有钢管进口和出口；红外线测温传感器的探头设在保温罩的红外线测温传感器检测孔处，通过检测孔监控钢管的加热温度，输出端与高频感应加热电源的调节器输入端联接；冷却部分为冷却水槽，设在保温罩的钢管出口处，冷却水槽设有钢管进口和出口。
上述感应加热线圈内和保温罩内分别设有不锈钢管内壁气体保护输气管和不锈钢管外壁气体保护输气管。
本实用新型由于采用上述结构，通过高频磁场在钢管上产生感应电动势，从而产生涡流，由于金属材料具有电阻，涡流流经电阻所产生的热量能使金属材料快速加热到所需的温度。由于是直接加热，效率很高，一般可到90％以上。本实用新型能耗较小，制得的不锈钢管固熔热处理质量好。与电阻炉加热相比有如下优点：1、加热效率高，能耗小。2、加热速度快，被加热材料表面氧化少。3、温度容易控制，产品质量稳定，便于实现自动控制。4、省工省时，生产效率高，作业占地少。5、作业环境好，几乎没有热、灰尘和噪音污染。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实用新型包括高频感应加热电源3、与高频感应加热电源3电联接的感应加热线圈10、将感应加热线圈10套在其内的保温罩7、红外线测温传感器4及冷却水槽12，保温罩7上设有红外线测温传感器检测孔6，保温罩7两端设有钢管进口和出口，红外线测温传感器4的探头5设在保温罩7外且位于红外线测温传感器检测孔6附近，通过检测孔6监控钢管的加热温度，输出端与高频感应加热电源3的调节器输入端联接；冷却水槽12设在保温罩7的钢管出口处，冷却水槽12设有钢管进口和出口。高频感应加热电源3可采用市售产品如额定功率40KW，工作频率25-30KHz的高频感应加热电源。
钢管固熔热处理过程：感应加热线圈10安装在不锈钢管1焊接成型机的出口轴线上，连续生产的钢管1经轧辊2通过高频感应加热线圈10，线圈约有30-35匝左右，长约300-350mm。采用这种结构形式的感应加热线圈10有三个目的，1、是为了加大线圈10与钢管1的电磁偶合，提高能量传输效率。2、是为了使钢管1加热比较均匀。根据螺线管磁场强度分布，线圈10中部的磁场最强，两端较弱。钢管1是以每秒50-80mm的速度通过感应加热线圈10，刚进入线圈10，由于磁场较弱，钢管1被预热，随着向线圈10中部移动，钢管1是逐渐被加热的，根据感应加热的集肤效应，加热物体表面感应的涡流最强，所获得的热量最大，若钢管1逐渐加热，可以通过热传导使钢管1内部与表面温度比较均匀。当钢管1移动到线圈10中部，磁场最强，所感应的涡流将钢管1加热到接近920-1150℃左右(根据不同牌号材料确定固熔温度)。3、为使所有的碳化物全部溶解于奥氏体，被加热的钢管1要有一定的保温时间。在钢管1离开线圈10中部向尾部移动时被继续加热升温，随着高频磁场强度逐渐减弱，钢管1的温度上升趋于平缓，被加热的钢管1进入保温阶段。由于感应加热过程在具有气体保护的保温罩7内进行，钢管1离开感应加热线圈10后仍将继续保温一段时间。在感应加热线圈10尾部出口装有红外线测温传感器4，用于检测钢管1的加热温度。其输出信号与感应加热电源3的给定温度进行比较，控制感应加热功率输出，实现自动温度控制。感应加热线圈10被罩在一个耐火材料做的圆筒7内，两端有孔，不锈钢管1从孔中通过，圆筒径向外壁设有两个孔，一个用于操作人员观察，另一个是红外线测温传感器检测孔。为防止钢管在加热时被氧化，上述感应加热线圈10内和保温罩7内分别设有不锈钢管内壁气体保护输气管8、9和不锈钢管外壁气体保护输气管11，保护气体通过气体保护输气管8、9和11分别充满不锈钢管1内和保温罩7内，以使不锈钢管1内外壁都有气体保护。不锈钢管内壁气体保护输气管8、9是用一根细铜管8通氩气，铜管端部连接了一根长400mm管壁布有通气小孔的耐温陶瓷管9。整个通气管道8、9套在不锈钢管1内安放到感应加热线圈10出口位置实现气体保护。安放在感应加热线圈10内的通气管9采用非金属耐温材料，才不至因高频感应或钢管1的高温造成损坏。钢管1移动出气体保护装置后进入冷却水槽12进行水淬快冷，迅速降到370℃以下，以防止产生有害的碳化物沉淀。至此钢管1固熔热处理完成，进入定径轧辊13精轧到规定的外形尺寸。

Claims (2)

1.一种不锈钢管在线固熔热处理装置，包括加热部分和冷却部分，其特征是：加热部分由高频感应加热电源、与高频感应加热电源电联接的感应加热线圈、将感应加热线圈套在其内的保温罩及红外线测温传感器组成；保温罩上设有红外线测温传感器检测孔，两端设有钢管进口和出口；红外线测温传感器的探头设在保温罩的红外线测温传感器检测孔处，输出端与高频感应加热电源的调节器输入端联接；冷却部分为冷却水槽，设在保温罩的钢管出口处，冷却水槽设有钢管进口和出口。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是：感应加热线圈内和保温罩内分别设有不锈钢管内壁气体保护输气管和不锈钢管外壁气体保护输气管。
CN 200320115424 2003-10-10 2003-10-10 不锈钢管在线固熔热处理装置 Expired - Fee Related CN2692160Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200320115424 CN2692160Y (zh) 2003-10-10 2003-10-10 不锈钢管在线固熔热处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200320115424 CN2692160Y (zh) 2003-10-10 2003-10-10 不锈钢管在线固熔热处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2692160Y true CN2692160Y (zh) 2005-04-13

Family

ID=34762253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200320115424 Expired - Fee Related CN2692160Y (zh) 2003-10-10 2003-10-10 不锈钢管在线固熔热处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2692160Y (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100422705C (zh) * 2006-01-18 2008-10-01 宝山钢铁股份有限公司 非接触钢管内壁温度检测方法和装置
CN102268524A (zh) * 2011-07-14 2011-12-07 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司 一种u型不锈钢钢管固熔过程用装卡装置
CN101376920B (zh) * 2007-08-27 2012-12-26 张志远 轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置
CN103114190A (zh) * 2013-03-14 2013-05-22 镇海石化建安工程有限公司 不锈钢焊接管连续光亮固溶热处理设备
CN103255276A (zh) * 2012-02-20 2013-08-21 江苏汉邦科技有限公司 一种新型大直径不锈钢柱管固熔加工工艺
CN103320578A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 江苏博众汽车部件有限公司 局部高频热处理工艺
CN106435124A (zh) * 2016-12-22 2017-02-22 广州永大不锈钢有限公司 一种光亮不锈钢管生产工艺
CN112317941A (zh) * 2020-11-26 2021-02-05 中国核动力研究设计院 利用高频电加热切割反应堆一回路主管道的方法及系统
CN113881839A (zh) * 2021-11-16 2022-01-04 浙江华田特种材料有限公司 金属钢管逐支在线固熔工艺

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100422705C (zh) * 2006-01-18 2008-10-01 宝山钢铁股份有限公司 非接触钢管内壁温度检测方法和装置
CN101376920B (zh) * 2007-08-27 2012-12-26 张志远 轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置
CN102268524A (zh) * 2011-07-14 2011-12-07 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司 一种u型不锈钢钢管固熔过程用装卡装置
CN102268524B (zh) * 2011-07-14 2013-01-16 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司 一种u型不锈钢钢管固溶过程用装卡装置
CN103255276A (zh) * 2012-02-20 2013-08-21 江苏汉邦科技有限公司 一种新型大直径不锈钢柱管固熔加工工艺
CN103114190A (zh) * 2013-03-14 2013-05-22 镇海石化建安工程有限公司 不锈钢焊接管连续光亮固溶热处理设备
CN103320578A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 江苏博众汽车部件有限公司 局部高频热处理工艺
CN103320578B (zh) * 2013-07-16 2015-05-20 博众汽油机（太仓）有限公司 局部高频热处理装置
CN106435124A (zh) * 2016-12-22 2017-02-22 广州永大不锈钢有限公司 一种光亮不锈钢管生产工艺
CN112317941A (zh) * 2020-11-26 2021-02-05 中国核动力研究设计院 利用高频电加热切割反应堆一回路主管道的方法及系统
CN113881839A (zh) * 2021-11-16 2022-01-04 浙江华田特种材料有限公司 金属钢管逐支在线固熔工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100471606C (zh) 间歇式气体保护钎焊炉
CN2692160Y (zh) 不锈钢管在线固熔热处理装置
CN201770744U (zh) 一种辊底式光亮退火炉
CN102219364A (zh) 底升降式电阻加热退火炉
CN105039672A (zh) 一种锻造转向节冷却控温系统
CN207713797U (zh) 一种带有水冷电极的真空冶炼炉
CN204301488U (zh) 用于熔炼炉的清理装置
CN201086166Y (zh) 间歇式气体保护钎焊炉
CN101284325A (zh) 网带式钎焊炉
CN201020583Y (zh) 氮气保护钎焊炉间歇炉用预热净化装置
CN206803764U (zh) 一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置
CN209722227U (zh) 一种高效井式回火炉
CN202099187U (zh) 电加热升降式退火炉
CN202187018U (zh) 高炉风口小套
CN104344726B (zh) 钒制品原料预热系统
CN210996404U (zh) 一种用于纯铜压铸的熔炼炉及压铸连接给料结构
CN103160767A (zh) 一种提高半硬质镀铝锌带钢入锌锅温度的方法
CN2471440Y (zh) 新型硅钢热轧板常化退火炉
CN108362135B (zh) 化铁炉余热利用装置
CN201016118Y (zh) 一种炉壁氧枪保护装置
CN102864293B (zh) 一种大口径钢管在线整体热处理系统
CN201813576U (zh) 一种工频感应电炉
CN201196527Y (zh) 一种反射炉
CN221376136U (zh) 一种铁合金烘烤料仓
CN204724614U (zh) 空心铜锭连续加热装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee