CN101376920B - 轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置 - Google Patents

轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101376920B
CN101376920B CN2007100705407A CN200710070540A CN101376920B CN 101376920 B CN101376920 B CN 101376920B CN 2007100705407 A CN2007100705407 A CN 2007100705407A CN 200710070540 A CN200710070540 A CN 200710070540A CN 101376920 B CN101376920 B CN 101376920B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mechanical
bearing steel
heating
steel tube
steel pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2007100705407A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101376920A (zh
Inventor
张志远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2007100705407A priority Critical patent/CN101376920B/zh
Publication of CN101376920A publication Critical patent/CN101376920A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101376920B publication Critical patent/CN101376920B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明涉及轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置，其技术特征是上料机械系统与进料机械系统连接，进料机械系统与进料机连接，进料机与感应加热炉相接，感应加热炉设置在加热床上，感应加热炉出口处设有红外测温系统与出料机械手，在出料机械手的下部设有三路分选机械，在加热床的两侧各设有中频电源与操作台。本发明轴承钢管坯传输平稳，进料机有足够的推力保证钢管坯连续、匀速前进，不会发生叠料与停顿现象；出炉时采用机械手快速出料，从而保证了钢管坯芯表头尾温差均在加热规范内，提高了加热质量和轴承钢管品质，延长了轴承的使用寿命；改善作业环境，降低工人劳动强度，可以方便实现自动化生产。

Description

轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置
一、技术领域：
本发明涉及轴承钢管坯加热装置，具体地说是轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置。
二、背景技术
我国目前生产轴承钢管的传统加热做法是采用发生炉煤气——斜底炉加热管坯。这种斜底炉加热管坯的生产设备落后，加热速度缓慢，设备占地面积大；在生产工艺上，靠人工上料，不断翻料，工人劳动强度大，不可能实现机械化自动化生产；靠人工经验操作，生产过程不稳定，故生产不出高品质的轴承钢管。
三、发明内容
为了克服上述轴承钢管加工设备与生产工艺落后的状况，本发明提供一种轴承钢管坯从上料、送料、喂料、加热、出料、三路分选均能自动控制，能生产高品质轴承钢管的轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置。
本发明轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置构造主要包括：上料机械系统1，进料机械系统2，进料机3，感应加热炉4，加热床5，出料机械手6，三路分选机械7，操作台8，红外测温系统9，中频电源10，计算机系统11等，其特征是上料机械系统1与进料机械系统2连接，进料机械系统2与进料机3连接，进料机3与感应加热炉4相接，感应加热炉4设置在加热床5上，感应加热炉4出口处设有红外测温系统9与出料机械手6，出料机械手6的构造为：变速箱及制动电机6.1通过定位导向6.3安装在传动装置6.2上，机械夹钳6.7与气缸6.5安装在夹钳系统固定架6.6上，整个系统安装在机架6.4上。出料机械手6的下部设有三路分选机械7，操作台8设置在加热床5的一侧，另一侧设有中频电源10，计算机系统11设置在监控室内。
本发明轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置的优点与有益效果：轴承钢管坯传输平稳，不会发生叠料现象，进料机有足够的推力保证管坯棒料匀速前进，不出现停顿现象；出炉口采用机械手快速出料装置，从而保证了被加热管坯芯表温差、头尾温差均在加热规范内，提高了加热管坯的质量，大大提高了热轧穿孔的成品率；按本发明机械装置制造轴承钢管，能有效地提高轴承钢管品质，大大提高成品率，延长轴承的使用寿命；节约能源，降低材料消耗，改善作业环境，降低工人劳动强度；可以方便实现机械、自动化生产；本发明采用计算机监视中频炉对管坯加热的结果，并分析、储存、打印运行参数，大大提高轴承套圈的质量，使产品质量具有可追溯性。
四、附图说明
图1为本发明轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置总装图；
图2为本发明轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置的机械手装配图；
图1中：1、上料机械系统；2、进料机械系统；3、进料机；4、感应加热炉；5、加热床；6、出料机械手；7、三路分选机械；8、操作台；9、红外测温系统；10、中频电源；11、计算机系统。
图2中：6.1、变速箱及制动电机；6.2、传动装置；6.3、定位导向；6.4、机架；6.5、气缸；6.6、夹钳系统固定架；6.7、机械夹钳。
图1图示说明：本发明轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置结构组成如下：上料机械系统1与进料机械系统2连接，进料机械2与进料机3连接，进料机3与感应加热炉4相连，感应加热炉4设置在加热床5上，感应加热炉4出口处设有红外测温系统9、出料机械手6，出料机械手6的下部设有三路分选机械7，操作台8设置在加热床5一侧，加热床5的另一侧设置中频电源10，操作台8对全线进行全自动控制，计算机系统11设置在监控室内，对设备运行参数可进行实时监控、数据统计、储存——建立电子档案。
图2出料机械手图示说明：变速箱及制动电机6.1通过定位导向6.3安装在传动装置6.2上，机械夹钳6.7与气缸6.5安装在夹钳系统固定架6.6上，整个系统安装在机架6.4上。
五、具体实施方式
下面结合附图对本发明轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置的实施过程作进一步说明：
(一)安装过程：
如图1，本发明轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置的上料机械系统1位于本装置前部靠上位置，与进料机械系统2成90°布置，进料机械系统2、进料机3、设置在加热床5上的感应加热炉4、出料机械手6是直线布置，且中心高一致，出炉口设有红外测温系统9，出炉口设有出料机械手6，出料机械手6下方设有三路分选机械7，加热床5的一侧设置操作台8，加热床5的另一侧设置中频电源10。操作台8上的通信接口用专用电缆与计算机系统11连接。
(二)使用过程：
启动计算机系统11，进入监控程序，在操作台8上启动中频电源10，按轴承钢管坯规格，输入送料速度，将中频电源功率升至所需值，系统进入自动运行状态。轴承钢管坯由上料机械系统1，按节拍自动送入进料机械系统2，进料机3按操作台8给定的速度将管坯连续、匀速地送入感应加热炉4中，加热好的管坯出加热炉4时首先被红外测温系统9检测，检测到的信号送至操作台8中由PLC进行处理，同时出料机械手6按预置的运行程序将管坯快速拉出，三路分选机械7按操作台8的指令作出相应动作，计算机系统11通过通讯接口与操作台8中PLC连接，对装置运行参数进行实时监控、数据统计、储存——建立电子档案。
正常情况下，上料机械1上轴承钢管坯不断料，则整个工作周而复始自动进行。如缺料及其他故障，装置能自动停止工作，待故障排除重新开始，使用非常方便。

Claims (1)

1.轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置，它包括：上料机械系统（1），进料机械系统（2），进料机（3），感应加热炉（4），加热床（5），出料机械手（6），三路分选机械（7），操作台（8），红外测温系统（9），中频电源（10），计算机系统（11），其特征是上料机械系统（1）与进料机械系统（2）连接，进料机械系统（2）与进料机（3）连接，进料机（3）与感应加热炉（4）相接，感应加热炉（4）设置在加热床（5）上，感应加热炉（4）出口处设有红外测温系统（9）与出料机械手（6），出料机械手（6）的下部设有三路分选机械（7），操作台（8）设置在加热床（5）的一侧，另一侧设有中频电源（10），计算机系统设置在监控室内；所述的出料机械手（6）的构造为：变速箱及制动电机（6.1）通过定位导向（6.3）安装在传动装置（6.2）上，机械夹钳（6.7）与气缸（6.5）安装在夹钳系统固定架（6.6）上，整个系统安装在机架（6.4）上。
CN2007100705407A 2007-08-27 2007-08-27 轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置 Expired - Fee Related CN101376920B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100705407A CN101376920B (zh) 2007-08-27 2007-08-27 轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100705407A CN101376920B (zh) 2007-08-27 2007-08-27 轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101376920A CN101376920A (zh) 2009-03-04
CN101376920B true CN101376920B (zh) 2012-12-26

Family

ID=40420659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007100705407A Expired - Fee Related CN101376920B (zh) 2007-08-27 2007-08-27 轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101376920B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103466276B (zh) * 2013-08-29 2016-03-30 苏州工业园区华福科技有限公司 拖板炉圆锭槽输送装置
CN106269914A (zh) * 2015-05-29 2017-01-04 宝山钢铁股份有限公司 一种基于粗轧温度反馈的板坯加热质量控制方法
CN106222377B (zh) * 2016-09-06 2018-03-02 桂林电子科技大学 一种自动化游标卡尺热处理装置及其使用方法
CN110808670B (zh) * 2018-08-06 2021-11-16 宝山钢铁股份有限公司 硅钢自粘接涂层铁芯快速固化的感应加热系统和方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2507219Y (zh) * 2001-11-14 2002-08-21 中国石油天然气集团公司 大口径高强度钢管管口预热装置
CN2692160Y (zh) * 2003-10-10 2005-04-13 吴德应 不锈钢管在线固熔热处理装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2507219Y (zh) * 2001-11-14 2002-08-21 中国石油天然气集团公司 大口径高强度钢管管口预热装置
CN2692160Y (zh) * 2003-10-10 2005-04-13 吴德应 不锈钢管在线固熔热处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101376920A (zh) 2009-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101376920B (zh) 轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置
CN201169609Y (zh) 轴承钢管坯中频感应自动加热机械装置
CN203830672U (zh) 一种合金铸造系统及其喂丝机
CN102850151B (zh) 自动装延期元件装置
CN103612844A (zh) 矿山粉矿仓下料口堵塞的自动清堵方法和装置
CN203033380U (zh) 长距离带式输送机智能控制系统
CN103363847A (zh) 一种鞭炮自动安全生产系统
CN202008297U (zh) 烧结机台车更换自动定位及控制装置
CN104551595B (zh) 全自动螺丝排列机
CN104061789B (zh) 布料设备的布料方法
CN202542427U (zh) 一种石灰给料装置
CN203048150U (zh) 一种用于洗瓶机的分瓶装置
CN202499525U (zh) 一种提升卸料装置
CN206825504U (zh) 一种绝缘套管裁切装置
CN206083439U (zh) 一种轧钢厂安全冷床轧材的自动计数装置
CN205958997U (zh) 一种用于除尘除静电设备的智能控制装置
CN202606721U (zh) 一种矫直机上料装置
CN202913000U (zh) 铁水脱硫搅拌桨的快速更换工具
CN103935066B (zh) 一种电极定长装置
CN203792279U (zh) 加弹簧机
CN207629126U (zh) 自动化加砂站
CN202076194U (zh) 自动注脂机
CN204975191U (zh) 自动加热设备最后一锭料坯推出装置
CN204632634U (zh) 微型开关自动特性检查机
CN205187238U (zh) 一种新型进料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121226

Termination date: 20150827

EXPY Termination of patent right or utility model