CN103363847A - 一种鞭炮自动安全生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种该系统构成简单、运行安全可靠的鞭炮自动安全生产系统。包括筒饼的输入输出、配药、混药装药及其炮筒紧口，所述输入输出、配药、混药装药及其炮筒紧口分别于一呈U形的生产线上完成，该U形生产线包括一呈环形或U形的输送装置，对应于该输送装置呈U形状分布的若干工艺单元，各工艺单元分别由隔离体构成半封闭式，所述输送装置、U形生产线的动力驱动装置和电器设备全部设置于U形生产线的U形内空间。

Description

一种鞭炮自动安全生产系统

技术领域

本发明涉及一种鞭炮生产加工。尤其涉及一种鞭炮自动安全生产系统。

背景技术

在烟花鞭炮生产工艺中，鞭炮生产加工是一种安全性极强的产业，自其原料的制作输送、每一个生产加工工艺环节、直到产品成品的运输等全过程自始至终都存在着程度不同的安全问题。特别是当大部分工艺都采用手工生产情况下，其安全问题发生的概率是很高的，为了改变这种状况，现在，只要涉及到火药料的生产工艺，如纸筒的装药工艺其自饼筒的输送、药物的下料搅拌混合及其药料装筒基本上是由机械自动进行，这样可以在更大程度上确保安全生产，特别可以较大程度避免发生严重的人员伤亡事故，但是机械自动化生产鞭炮烟花如果安全措施不到位，自动化生产装置的机械结构及其整体布局如果不合理、不科学，一方面其安全同样容易出现问题，甚至于更为严重，另一方面如果自动控制精度和自动化的和度不够的话，不仅将增加鞭炮烟花生产的安全隐患，而且还将浪费原材料、影响烟花鞭炮生产产品的质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种鞭炮自动安全生产系统。该系统构成简单、整体布局合理，运行安全可靠。

本发明鞭炮自动安全生产系统的技术方案包括筒饼的输入输出、配药、混药装药及其炮筒紧口，所述输入输出、配药、混药装药及其炮筒紧口分别于一呈环形或U形的生产线上完成，该环形或U形生产线包括一呈环形或U形的输送装置，对应于该输送装置呈一环形或U形状分布的若干工艺单元，各相应的所述工艺单元分别由隔离体构成半封闭式，所述输送装置、环形或U形生产线的全部生产设备的动力驱动装置和电器设备及其相应的电气控制柜全部设置于所述环形或U形生产线的环形或U形内空间。

所述工艺单元包括筒饼输入单元、配药单元、混药装药单元、炮筒紧口单元和筒饼输出单元，所述混药装药单元分别与配药单元和炮筒紧口单元之间设有相应的角度隔离单元。

所述工艺单元还包括设于所述混药装药单元输出侧的甩动清理单元。

所述筒饼输入单元与配药单元之间设有一距离隔离单元。

所述配药单元设有二级配药料斗，所述混药装药单元设有自动药料限量输送装置和装药自动控制装置。

所述环形或U形生产线的环形或U形内空间设有水增压装置，各所述工艺单元分别设有烟火感应器和相应的水喷淋器。

所述自动药料限量输送装置包括对应于输送带的料位检测装置，所述料位检测装置包括设于所述输送带与输送带入料口之间的、对应于输送带上的相应的药料的取样仓及其检测活门，对应于所述检测活门活动设有一位置检测杆，对应于所述位置检测杆设有一位置传感器，所述位置传感器通过相应的信号线连接于相应的控制器。

所述检测活门、或者取样仓和检测活门的下端边对应于输送带上的药料厚度，所述检测活门构成取样仓的一侧围板。

所述位置检测杆其一端抵触于检测活门的外侧部位，另一端对应于所述位置传感器通过设于取样仓上的导向孔和连接于位置检测杆与相应的机架之间的吊索活动连接于相应的机架上。

本发明的鞭炮自动安全生产系统构成简单，整体布局科学、合理、简单，通过U形式或环形式的生产线、以及拐角式的方向性隔离方式使各生产单元不仅仅只是相互独立性强，更为重要的是可以实现方向性隔离，将某一单元发生的安全冲击沿一安全方向引导，不至于影响到其他与之相关联的工艺单元形成方向性化解，同时本发明的全部生产工艺装置的动力、电力设备及驱动装置与工艺单元相隔离，彻底排除不安全因素，杜绝安全隐患。

附图说明

图1为本发明的鞭炮自动安全生产系统一实施例结构示意图。 图2本发明鞭炮自动安全生产系统的自动药料限量输送装置一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进下一步说明。

如图1所示，本实施例中其生产工艺自动生产线呈一U形，U形生产线20由一包括呈U形的输送带1及其相应的驱动装置构成的输送装置，以及由隔离墙隔（隔离体）19离形成的、相互排列呈U形的筒饼输入单元2a、配药单元4、装药混药单元6、甩甩动清理单元7、炮筒紧口单元9和筒饼输出单元2b等工艺单元构成；其中筒饼输入单元2a和配药单元3、以及炮筒紧口单元9和筒饼输出单元2b分别设置于U形生产线20的U形的相对两侧边上，混药装药单元6和甩摆式清理单元设于U形生产线20的U形底边上，配药单元4与混药装药单元6之间、以及甩动清理单元7与炮筒紧口单元9之间分别设有由位于U形生产线20的两个拐角上的角式隔离单元5以及8，由角式隔离单元5和8分别将配药单元4与混药装药单元6、以及炮筒紧口单元9与甩甩动清理单元7相互形成90度方向的隔离，当任意一单元发生事故时，其火源或冲击波将由相应的角式隔离单元引导沿一安全方向化解，避免对其他相邻单元形成影响。

配药单元4内设有位于U形输送带1上的两种药料的筛选配置料斗11，设于混药装药单元6内的混药装药装置12包括分别位于U形输送带1上的自动药料限量输送装置17和炮筒装药自动控制装置18，甩动清理单元7内设有位于U形输送带1上的甩摆式清理装置13，炮筒紧口单元9内设有位于U形输送带1上的紧口机14；U形输送带1、筛选配置料斗11、混药装药装置12、甩摆式清理装置13、炮筒紧口机14等的动力驱动装置10，以及相应的全部电气控制设备通过相应的联轴器或操纵杆穿越于隔离墙19的U形墙设置于U形生产线20的U形墙包围体内侧空间21内，鞭炮自动安全生产系统电气控制柜15设置于U形墙包围体内侧空间21内；U形墙包围体内侧空间21内还设置有通过信号线连接于相应的控制器的水增压装置16，水增压装置16的输出端分别与设于各相应的工艺单元内的水喷淋器连接，各相应的工艺单元内还设有与相应的控制器信号连接的烟雾传感器，当烟雾传感器感受到烟火时通过控制器控制水增压装置16向各水喷淋器供水进行及时消防灭火。

如图2所示，本发明的自动药料限量输送装置17包括一取样仓32，检测活门33及位置检测杆34等，取样仓32对应于输送带1a上的药料固定于相应的机架38上，取样仓2的一侧设有一可转动或摆动式连接于取样仓32或机架38上的检测活门33，由检测活门33构成取样仓32的一侧围板，位置检测杆34一端接触式连接于检测活门33的靠外侧壁面，位置检测杆34通过分别设于机架38和取样仓32上的吊索35和相应的导向孔36可沿其长度方向摆动式活动连接于机架38上，对应于位置检测杆34的另一端设有位置传感器37，位置传感器37通过信号线与相应的控制器或/和显示器连接。

取样仓32和/或检测活门33悬空于输送带1a，检测活门33底边（自由活动端）悬空的高度相当于输送带1上面输送的药料的厚度，取样仓对应于输送带1a的药料输入口（输入斗）39，上工段来的药料自输入斗39直接通过取样仓32进入输送带1a，当输入的药料量大于正常量时，取样仓32内的药料高度高于检测活门33与输送带1a的间隙，药料的该高出部分将向外侧挤压检测活门33，使检测活门33向外侧转动（摆动），并推动位置检测杆34使其另一端向位置传感器37接近，再由位置传感器37将该检测到的随位置检测杆34变化的距离信号转换成一电信号输送到相应的控制器或显示、控制器进行控制和/或显示，最后通过控制器控制输入斗39的输入量，进而达到限量输送的目的，当输入量达到正常量时检测活动33复位，从而位置检测杆34等也回复到正常位置。本自动药料限量输送装置不仅结构简单、合理、易于实施，而且涉及电器部件少，运行不仅不靠而且安全，物料输送量的控制精度高，减少了药物的循环回收工作量，相对减少了原料的浪费、回收时的能源消耗，相对提高了生产效率，降低了生产成本。

Claims (9)

1.一种鞭炮自动安全生产系统，包括筒饼的输入输出、配药、混药装药及其炮筒紧口，其特征是所述输入输出、配药、混药装药及其炮筒紧口分别于一呈环形或U形的生产线上完成，该环形或U形生产线包括一呈环形或U形的输送装置，对应于该输送装置呈一环形或U形状分布的若干工艺单元，各相应的所述工艺单元分别由隔离体构成半封闭式，所述输送装置、环形或U形生产线的全部生产设备的动力驱动装置和电器设备及其相应的电气控制柜全部设置于所述环形或U形生产线的环形或U形内空间。

2.根据权利要求1所述鞭炮自动安全生产系统，其特征是所述工艺单元包括筒饼输入单元、配药单元、混药装药单元、炮筒紧口单元和筒饼输出单元，所述混药装药单元分别与配药单元和炮筒紧口单元之间设有相应的角度隔离单元。

3.根据权利要求1或2所述鞭炮自动安全生产系统，其特征是所述工艺单元还包括设于所述混药装药单元输出侧的甩动清理单元。

4.根据权利要求1所述鞭炮自动安全生产系统，其特征是所述筒饼输入单元与配药单元之间设有一距离隔离单元。

5.根据权利要求1或2所述鞭炮自动安全生产系统，其特征是所述配药单元设有二级配药料斗，所述混药装药单元设有自动药料限量输送装置和装药自动控制装置。

6.根据权利要求1或2所述鞭炮自动安全生产系统，其特征是所述环形或U形生产线的环形或U形内空间设有水增压装置，各所述工艺单元分别设有烟火感应器和相应的水喷淋器。

7.根据权利要求5所述鞭炮自动安全生产系统，其特征是所述自动药料限量输送装置包括对应于输送带的料位检测装置，所述料位检测装置包括设于所述输送带与输送带入料口之间的、对应于输送带上的相应的药料的取样仓及其检测活门，对应于所述检测活门活动设有一位置检测杆，对应于所述位置检测杆设有一位置传感器，所述位置传感器通过相应的信号线连接于相应的控制器。

8.根据权利要求7所述药料限量输送装置，其特征是所述检测活门、或者取样仓和检测活门的下端边对应于输送带上的药料厚度，所述检测活门构成取样仓的一侧围板。

9.根据权利要求7所述药料限量输送装置，其特征是所述位置检测杆其一端抵触于检测活门的外侧部位，另一端对应于所述位置传感器通过设于取样仓上的导向孔和连接于位置检测杆与相应的机架之间的吊索活动连接于相应的机架上。

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